一种锅炉结垢预警控制系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备，锅炉结垢预警控制系统。属热工设备技术领域。

背景技术：

锅炉设备是工业生产、农业生产、生活供暖等各个领域广泛使用的特种设备之一，其主要用来生产蒸汽或热水。锅炉设备主要采用水作为其传能介质，所以锅炉给水的水质状况与锅炉的运行状况息息相关。部分锅炉用户存在不采用水处理设备或水处理设备不合格的情况，而又因为价格或其他因素未使用合格的水质在线监测仪器，不能及时了解锅炉给水的水质情况，导致锅炉给水中钙镁离子及其他重金属离子严重超标。当水在锅炉内受热沸腾后，钙镁离子及其他重金属离子从水中析出，生成水垢并附着在锅炉的受热面上，如锅炉内壁、烟管等。而当锅炉结垢严重时，不仅会影响锅炉受热面的传热性能，导致锅炉热效率降低，浪费燃料，还会发生垢下腐蚀、受热面过热受损，严重时甚至会发生爆管等直接影响锅炉运行的安全事故。

目前的结垢预警并没有理想的方法，如cn2011239796公开了一种基于决策树系统的锅炉火管水垢预警方法，包括如下步骤：步骤(1)、获取锅炉房环境与锅炉运行参数数据a，再获取锅炉火管水垢临界值b，建立火管水垢误差率表t；步骤(2)：建立决策树系统，建立对照系统，将决策树系统与对照系统进行逻辑匹配；步骤(3)：电子传感器获取实时锅炉火管数据传输至决策树系统，得到火管水垢高低值概率p；步骤(4)：如果p大于0.8，则锅炉火管水垢高于火管水垢临界值，中控台给出报警提示。

因此，提供一种锅炉结垢预警控制系统以保障锅炉正常运行是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服上述现有技术不足，提供一种锅炉筒壁结垢预警控制系统，在锅炉结垢后，能及时提醒锅炉用户进行除垢，防止锅炉因结垢严重出现影响传热性能、浪费燃料、垢下腐蚀、受热面过热受损甚至发生爆管事故等诸多情况；还能根据结垢报警与锅炉运行时间，及时提醒锅炉用户检查锅炉给水的水质情况。

本实用新型的目的是这样实现的：包括两个套筒，分别安装在锅炉筒体同一水平线近距离开的安装孔内；第一与第二套筒的尾部采用带颈对焊法兰与法兰盖对接安装，以保证密封性；第一套筒法兰盖开孔安装加热棒和第一温度变送器，第二套筒法兰盖开孔安装第二温度变送器；第一温度变送器、第二温度变送器可连接微处理器或可编程控制器的信号输入端，微处理器或可编程控制器的输出端接加热棒的能源开关。

第一、第二套筒内的水与锅炉锅筒的水是能够交换的。

与第一温度变送器、第二温度变送器连接的微处理器或可编程控制器可读取第一套筒内水温及第二套筒内水温，经内部判断输出锅炉结垢预警信号，其判断的机理是：在非测量时间，微处理器或可编程控制器控制加热棒加热，第一套筒的水温度会高于第二套筒，但在测量时会断开加热棒加热；比较第一、第二套筒的水温度变化，第一、第二套筒的水温度趋同的时间愈长，说明结垢程度愈严重；并可以设有人机交互界面，用户可与微处理器或可编程控制器进行通讯，图文显示锅炉结垢预警信息，提醒锅炉用户进行除垢。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：采用比较简易的装置进行报警，本实用新型在用户的锅炉发生结垢后，能及时提醒锅炉用户进行除垢，防止锅炉因结垢严重出现影响传热性能、浪费燃料、垢下腐蚀、受热面过热受损甚至发生爆管事故等诸多情况；还能根据结垢报警与锅炉运行时间，并及时提醒锅炉用户检查锅炉给水的水质情况。

附图说明

图1为本实用新型安装位置示意图；

图2为本实用新型装置结构示意图。

图中附图标记：锅炉筒体1；第一安装孔2；第二安装孔3；第一套筒4；第二套筒5；第一带颈对焊法兰6；第二带颈对焊法兰7；第一法兰盖8；第二法兰盖9；加热棒10；第一温度变送器11；第二温度变送器12。

具体实施方式

以下结合附图实施对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～2，图1为本实用新型安装位置示意图。图2为本实用新型装置结构示意图。由图1～2可以看出，本实用新型锅炉结垢预警控制系统主要涉及锅炉筒体1；第一安装孔2；第二安装孔3；第一套筒4；第二套筒5；第一带颈对焊法兰6；第二带颈对焊法兰7；第一法兰盖8；第二法兰盖9；加热棒10；第一温度变送器11；第二温度变送器12。参见图1，可以看出锅炉筒体1在同一水平线近距离开了两个孔，分别为第一安装孔2和第二安装孔3，两个孔分别安装第一套筒4和第二套筒5。参见图2，可以看出第一套筒4尾部采用第一带颈对焊法兰6和第一法兰盖8进行对接密封，并在第一法兰盖8开孔安装加热棒10和第一温度变送器11，第二套筒5尾部采用第二带颈对焊法兰7和第二法兰盖9进行对接密封，并在第二法兰盖9上开孔安装第二温度变送器12。

本实用新型可以采用微处理器或可编程控制器分别读取第一套筒内水温及第二套筒内水温，并可以与人机交互界面进行通讯。参见由图1至图2，在按本实用新型实施后，由于第一套筒4内设有加热棒10，其内部水温会比较高，钙镁离子及其他重金属离子会更容易从水中析出，更容易生成水垢并附着在第一套筒4的内外壁上；而第二套筒5内并没有独立设置的加热设备，故生成水垢的速度会比第一套筒4慢。第一温度变送器11和第二温度变送器12分别测量第一套筒4和第二套筒5内的水温，都可以输出到微处理器或可编程控制器，微处理器或可编程控制器进行内部运算。第一、第二套筒的直径为15-30mm,长度为50-100mm，前面空隙的直径为5-10mm；加热器即加热棒10的功率取5-100w，尤其是20w左右。在非测量时间，微处理器或可编程控制器控制加热棒10加热，第一套筒内水温会高于第二套筒内水温，但在测量时会断开加热棒10加热；比较第一、第二套筒的水温度变化，第一、第二套筒的水温度趋同的时间愈长，说明结垢程度愈严重；并可以设有人机交互界面，用户可与微处理器或可编程控制器进行通讯，图文显示锅炉结垢预警信息，提醒锅炉用户进行除垢。

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