管路组件及具有其的锅炉组件的制作方法

本实用新型涉及油田湿蒸汽发生器的温度监测技术领域，具体而言，涉及一种管路组件及具有其的锅炉组件。

背景技术：

目前，热电偶温度计是油田湿蒸汽发生器生产工艺过程中常用的温度测量仪表，其准确性直接影响湿蒸汽发生器的安全正常运行，为此称作为设备安全的“眼睛”。当前，现场热电偶温度计主要用于显示管温、蒸温、烟温及喉温的重要温度。

但是，测温装置在测量管温显示值上存在一定的误差，从而导致操作员工判断设备存在问题方向的准确性，管温显示异常故障频发已成为运维人员一项重要工作。现场主要存在如下问题：接触面小，不易固定，脱焊，增加散热面：固定块体积大，水平焊接不能达到满焊效果，在管线长期振动下易脱焊；对于未能接触的四个边角来说，无形之中就变成了散热面，影响热电偶的测温效果；保温层破损影响测温效果：热电偶每年均需拆卸校验，外部保温层需破坏后才能拆卸，安装时，保温层无法恢复原状，测得炉管温度偏低，影响热电偶的测温效果；封堵不严，增加故障次数：炉膛蹿火间隙使用矿砂棉进行堵塞，封堵不严就会蹿火，使炉管温度急剧上升，甚至造成设备报警停炉，影响锅炉运行时率，造成不必要的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种管路组件及具有其的锅炉组件，以解决现有技术中的管路组件上的温度检测件的检测结果精准性较低的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种管路组件，包括：管路；第一保温件，设置在管路上，以通过第一保温件对管路进行保温；温度检测件，设置在管路上，以通过温度检测件检测管路的温度；固定组件，固定组件包括固定件和第二保温件，固定件设置在管路上，固定件具有定位孔，温度检测件插设在定位孔内；第二保温件设置在固定件上，第二保温件具有相对设置的第一端面和第二端面，第一端面为弧形端面，弧形端面与管路的外壁相适配，以使弧形端面与管路的外壁贴合。

进一步地，第二保温件为保温套，保温套套设在固定件上。

进一步地，保温套具有相对设置的内壁和外壁，内壁远离固定件的一端设置有内螺纹；管路组件还包括：仪表接头，仪表接头上设置有与内螺纹配合的外螺纹，仪表接头通过螺纹连接设置在保温套上，仪表接头用于与温度检测件连接。

进一步地，管路组件还包括：第三保温件，第三保温件设置在仪表接头上。

进一步地，保温套的内壁具有定位部，定位部用于对固定件进行定位。

进一步地，定位部为定位台阶，以通过定位台阶对固定件进行定位。

进一步地，第二保温件与固定件为过盈配合。

进一步地，保温套的内壁为圆弧形，固定件为长方体，长方体的棱边与保温套的内壁贴合，以通过保温套对固定件进行固定。

进一步地，管路组件还包括：温度变送器，与温度检测件连接；监控系统，与温度变送器连接，以通过监控系统对管路的温度进行监测。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种锅炉组件，锅炉组件包括管路组件，管路组件为上述提供的管路组件。

应用本实用新型的技术方案，固定组件包括固定件和第二保温件，固定件设置在管路上，温度检测件插设在固定件上的定位孔内以进行定位。通过在固定件上设置第二保温件，能够减少散热面，提高温度检测件的精准性。同时，由于第二保温件的第一端面为弧形端面，弧形端面与管路的外壁相适配，这样能够使得弧形端面与管路的外壁相贴合，从而提高了固定组件的设置稳定性，进一步保证了温度检测件的设置稳定性。因此，通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的管路组件上的温度检测件的检测结果精准性较低的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例一提供的固定件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例一提供的第二保温件的结构示意图；以及

图3示出了根据本实用新型的实施例一提供的管路组件的局部结构剖视图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、固定件；11、定位孔；20、第二保温件；21、第一端面；22、第二端面；23、定位台阶；30、管路；40、温度检测件；50、仪表接头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种管路组件，该管路组件包括：管路30、第一保温件、温度检测件40和固定组件。其中，第一保温件设置在管路30上，以通过第一保温件对管路30进行保温，第一保温件可以为保温层。为了减小管路30的散热面积，可以将第一保温件包裹设置在管路30上，这样，能够避免管路30内的温度偏低，进而减少了对检测结果精确性的影响。温度检测件40设置在管路30上，以通过温度检测件40检测管路30的温度。固定组件包括固定件10和第二保温件20，固定件10设置在管路30上，固定件10具有定位孔11，温度检测件40插设在定位孔11内，且温度检测件40与管路30外壁直接接触，以提高检测的精确性。第二保温件20设置在固定件10上，第二保温件20具有相对设置的第一端面21和第二端面22，第一端面21为弧形端面，弧形端面与管路30的外壁相适配，以使弧形端面与管路30的外壁贴合。本实施例中的温度检测件40可以为热电偶，第一保温件和第二保温件20均由保温材料制成。

采用本实施例提供的管路组件，通过在固定件10上设置第二保温件20，能够减少固定件10的散热面，从而能够提高温度检测件40的精准性。同时，由于弧形端面与管路30的外壁贴合，这样，能够使得第二保温件20能够稳定地设置在管路30上，进一步提高了温度检测件40的稳定性。因此，采用本实施例提供的管路组件能够提高温度检测件40的检测精度，以提高检测结果的精准性。

具体的，在本实施例中第二保温件20为保温套，保温套套设在固定件10上。采用这样的设置，通过在固定件10上套设保温套能够更好地减小固定件10的散热面积，以更好地提高检测的精度。本实施例中的保温套的高度高于固定件10的高度，以更好地提高保温效果，减小散热面积。

本实施例中的保温套具有相对设置的内壁和外壁，内壁远离固定件10的一端设置有内螺纹。管路组件还包括仪表接头50，仪表接头50上设置有与内螺纹配合的外螺纹，仪表接头50通过螺纹连接设置在保温套上，仪表接头50用于与温度检测件40连接。

为了更好地减小散热面积，本实施例中的管路组件还包括第三保温件，第三保温件设置在仪表接头50上。具体的，本实施例中的仪表接头50位于固定件10的上方，且仪表接头50与固定件10的定位孔11相对设置，温度检测件40插设在仪表接头50和定位孔11内。为了更好地提高保温效果，本实施例中的第三保温件设置在仪表接头50远离固定件10的一端。本实施例中的第三保温件可以为绝热岩棉。

在本实施例中，保温套的内壁具有定位部，定位部用于对固定件10进行定位。采用这样的设置，通过该定位部能够提高固定件10的设置稳定性，以使温度检测件40稳定地设置在管路30上。

具体的，本实施例中的定位部为定位台阶23，以通过定位台阶23对固定件10进行定位。在本实施例中，保温套的内壁面和外壁面均为圆弧壁面。沿保温套的延伸方向，保温套的圆弧壁面分为第一段和第二段，第二段位于第一段远离管道的一端，第一段的直径大于第二段的直径，固定件10的设置位于第一段处。

在本实施例中，第二保温件20与固定件10为过盈配合，以进一步提高设置的稳定性。

具体的，本实施例中的保温套的内壁为圆弧形，固定件10为长方体，长方体的棱边与保温套的内壁贴合，以通过保温套对固定件10进行固定。在本实施例中，长方体的棱边与第二段处壁面贴合，以提高设置的稳定性。

在本实施例中，管路组件还包括温度变送器和监控系统。其中，温度变送器与温度检测件40连接。监控系统与温度变送器连接，以通过监控系统对管路30的温度进行监测。采用这样的设置，当温度检测件40检测到炉管的温度后，温度件检测件将检测到的温度信号传输至控制柜内的温度变送器，温度变送器将该信号转换成与温度成线性关系的数字信号输出于电脑的监控系统，并由监控系统自动生成每天的湿蒸汽发生器日报。

使用本实施例中提供的管路组件，通过固定组件能够使温度检测件40稳定地设置在管路30上，同时还能够减少散热面。本实施例中的管路30主要为湿蒸汽发生器辐射段出口管线，通过将固定件10和第二保温件20均焊接在管路30上，不仅提高了湿蒸汽发生器管温显示的精准性，达到温度恒定，同时还降低了员工的劳动强度。特别是在当辐射段出口处保温层出现密封不严或者破损时，高温烟气就会外窜，外窜的高温烟气也不会影响管温显示的准确性。同时，当管温热电偶需要校验或出现异常问题需要更换时，不需要破坏保温层，进而也不会影响日后热电偶的显示准确性。

在安装本实施例中的管路组件时，先将固定件10焊接在管路30上，再将第二保温件20套设在固定件10上，并将第二保温件20焊接在管路30上。随后将仪表接头50设置在第二保温件20上，接着即可将温度检测件40插设在仪表接头50和定位孔11。本实施例中的温度检测件40直接与管路30接触，以便于提高检测结果的精准性。

采用本实施例中的管路组件，能够减小检测结果的误差，将管温的显示误差值由原来的50℃～70℃降低至10℃以内，提高了温度检测件40的测温的准确性。同时，还能够节约能源，消除了因管温异常原因拆装保温层的工作量，节约了费用，还能避免因管温导致爆管的事故发生。另外，本实施例中的管路组件杜绝了生产现场管温热点头温度显示异常的现象。

具体的，本实施例中的固定件10为固定块，固定块为底面积为17mm×17mm2、高为40mm的长方体，且长方体内带直径￠8mm圆孔，材质为q235碳钢材质。第二保温件20为直径￠34mm、总长为57mm的实心管，一头内车一个直径￠20mm螺距为1.5mm且长度为14mm的内螺纹孔，该内螺纹孔用于与仪表接头50的外螺纹进行配合，另一头内车一个直径￠24mm的圆孔与内螺纹孔相连。在此基础上贴边缘车一个长3mm的外圆(圆弧度r44.5mm的外圆)，该外圆为定位台阶23，材质可以为q235碳钢材质。

在本实施例中，管路30的直径为90mm，将固定件10焊接在距离湿蒸汽发生器辐射段出口200mm的位置处。

图3为本实施例提供的管路组件的部分剖视图，具体的，温度检测件40设置在管路30上，以便于通过温度检测件40检测管路30的温度。固定件10设置在焊接在管路上，第二保温件20套设在固定件10上，以通过第二保温件20对温度检测件40进行保温。

本实用新型实施例二提供了一种锅炉组件，该锅炉组件包括管路组件。管路组件为实施例一提供的管路组件，管路组件用于测量锅炉的炉管内的温度。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：减小了温度误差；提高了温度测量精度；节约了能源；减小了工作量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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