一种自带节能分汽功能的工业蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及工业领域，特别涉及一种自带节能分汽功能的工业蒸汽锅炉。

背景技术：

蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的重要设备，蒸汽锅炉属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉。和常压锅炉不同，蒸汽锅炉出厂时必须带有锅炉手续，锅炉手续包括锅炉本体图、安装图、仪表阀门图、管道图及检验合格证等。

现有锅炉的安装技术中，分汽缸是锅炉正常使用必不可少的重要设备，与锅炉为两个分别独立的设备，而分汽缸属于压力容器，一般需另外购买配套，而且需另安装锅炉管道与锅炉进行连接，增加安装程序。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自带节能分汽功能的工业蒸汽锅炉，可做到自带分汽。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自带节能分汽功能的工业蒸汽锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体的上方安装有主蒸汽口，所述主蒸汽口的一端安装有主蒸汽管，所述主蒸汽管的一端安装有进汽口，所述进汽口的一侧安装有分汽箱，所述所述分汽箱的一侧安装有分汽管，所述分汽管的一侧安装有法兰，所述法兰的一端开有分汽口，所述分汽箱的一侧安装有压力表，所述分汽箱的下方安装有回流口，所述回流口的一端安装有回流管，所述回流管安装有疏水阀，所述分汽箱的底部安装有支撑柱，所述分汽箱的内部安装有丝网，所述锅炉主体的一侧安装有排烟管，所述锅炉主体的一侧安装有水位计，所述水位计的下方安装有手孔，所述锅炉主体的下方安装有底座，所述底座的下方安装有排污口，所述锅炉主体的上方安装有燃烧器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧器与锅炉主体固定连接，所述底座与锅炉主体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分汽箱通过回流管与锅炉筒体固定连接，所述手孔、排污口和排烟管连接锅炉主体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主蒸汽口通过主蒸汽管和进汽口与分汽箱相连接，所述分汽箱的底部安装有两个对称的支撑柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分汽箱的一侧安装有多个分汽管，所述丝网直径与分汽箱直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回流管和分汽管分别连接分汽箱，所述回流管安装有疏水阀，所述分汽管安装有法兰。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰分别与分汽管连接，所述丝网安装于分汽箱内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过锅炉主蒸汽口将蒸汽传送到分汽箱内部，通过分汽口将蒸汽合理分配，通过多个分汽口使锅炉具有分汽功能，不用再加装分汽缸；疏水阀安装在分汽箱最低处回流管，通过丝网进行汽水分离，使得蒸汽进一步脱水，有利于生产工艺，分离出来的水通过分汽箱底部回流管设置疏水阀再自动回流入锅炉筒体，使得锅炉合理利用疏水，更加节能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图；

图中：1、锅炉主体；2、主蒸汽口；3、主蒸汽管；4、排烟管；5、进汽口；6、分汽箱；7、分汽管；8、压力表；9、回流口；10、支撑柱；11、底座；12、排污口；13、手孔；14、水位计；15、燃烧器；16、丝网；17、分汽口；18、回流管；19、法兰；20、疏水阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种自带节能分汽功能的工业蒸汽锅炉，包括锅炉主体1，锅炉主体1的上方安装有主蒸汽口2，主蒸汽口2的一端安装有主蒸汽管3，主蒸汽管3的一端安装有进汽口5，所述进汽口5的一侧安装有分汽箱6，分汽箱6的一侧安装有分汽管7，分汽管7的一侧安装有法兰19，法兰19的一端开有分汽口17，分汽箱6的一侧安装有压力表8，分汽箱6的一侧安装有进汽口5，分汽箱6的下方安装有回流口9，回流口9的一端开有回流管18，分汽箱6的底部一端安装有支撑柱10，分汽箱6的内部安装有丝网16，锅炉主体1的一侧安装有排烟管4，锅炉主体1的一侧安装有水位计14，水位计14的下方安装有手孔13，锅炉主体1的下方安装有底座11，底座11的下方安装有排污口12，锅炉主体1的上方安装有燃烧器15。

进一步的，燃烧器15与锅炉主体1固定连接，底座11与锅炉主体1固定连接，通过底座11稳定锅炉主体1的位置。

分汽箱6通过主蒸汽管3与锅炉主体1固定连接，手孔13、排污口12和排烟管4连接锅炉主体1，通过回流口9固定分汽箱6与锅炉主体1之间的位置使得分汽箱6的位置更稳定。

主蒸汽口2通过主蒸汽管3与分汽箱6相连接，分汽箱6的底部安装有两个对称的支撑柱10，通过主蒸汽管3连接主蒸汽口2和进汽口5，通过支撑柱10支撑分汽箱6的位置，使得分汽箱6的位置更稳定。

分汽箱6的一侧安装有多个分汽管7，丝网16直径与分汽箱6直径相等，丝网16安装于分汽箱6内部，通过多个分汽管7和丝网16使得分汽效果更好。

回流口9和分汽管7连接分汽箱6，回流口9安装有疏水阀20，分汽管7安装有法兰19，通过疏水阀20有效控制回流口9回流疏水给锅炉。

具体的，使用过程中，锅炉主体1通过主蒸汽口2排出蒸汽，主蒸汽口2通过主蒸汽管3和进汽口5与分汽箱6相连接，通过主蒸汽管3和进汽口5将蒸汽传送到分汽箱6内部，通过丝网16进行汽水分离，蒸汽通过分汽箱6一侧的分汽管7分汽，通过多个分汽管7和丝网16使得分汽效果更好，通过压力表8观察箱内压力，进汽口5安装在分汽箱一侧，丝网16分离汽水后，分离出来的水通过分汽箱6下方回流口9设置疏水阀20再自动回流入锅炉主体1锅水部分，通过支撑柱10支撑分汽箱6的位置，锅炉主体1上设置监控诊断控制器，分汽管7分别设置流量计、压力计和温度计，用于测量输出蒸汽的流速、压力和温度，流量计、压力计和温度计分别与监控诊断控制器进行数据连接，以便将测量的数据传递给监控诊断控制器，在监控诊断控制器中根据测量的蒸汽温度、压力、流速计算单位时间的蒸汽质量，控制锅炉的燃烧机出力大小，使锅炉节能燃烧，锅炉主体1通过排烟管4进行排烟，通过锅炉主体1一侧的水位计14观察锅炉内水量，通过手孔13可以进行锅炉内部检验，通过底座11稳定锅炉主体1的位置，通过底座11下方的排污口12将锅炉污水排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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