一种自带节能器的WNS锅炉本体的制作方法
本实用新型属于锅炉节能技术领域,特别是涉及一种自带节能器的wns锅炉本体。
背景技术:
现有wns锅炉本体为光管烟管或者螺纹烟管,螺纹烟管是增强对流换热,减少了受热面积,减小本体重量,节约成本;但是螺纹烟管增强传热性能的幅度有限,效果不理想,烟管的中心烟温难以降低。为此,本实用新型设计了一种自带节能器的wns锅炉本体,以此,解决以上问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种自带节能器的wns锅炉本体,通过设置连接管,解决了现有的烟管换热效率低的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种自带节能器的wns锅炉本体,包括第一支板和第二支板,所述第一支板和第二支板除名称之外均相同,所述第一支板和第二支板之间贯通连接有若干上烟管和下烟管,所述上烟管位于下烟管的上方,每个所述上烟管的内部均设有一第一圆柱杆,每个所述第一圆柱杆的内部均开设有一第一空腔,每个所述下烟管的内部均设有一第二圆柱杆,每个第二圆柱杆的内部均开设有一第二空腔,所述位于同一竖直平面内的上烟管和下烟管上贯穿有若干连接管,所述连接管贯穿第一圆柱杆和第二圆柱杆。
进一步地,所述第一支板和第二支板为钢合金材质的构件。
进一步地,所述上烟管和下烟管的结构相同,所述上烟管和下烟管均为铝合金材质的构件。
进一步地,所述第一圆柱杆和第二圆柱杆的结构相同,所述第一圆柱杆和第二圆柱杆均为铝合金材质的构件。
进一步地,所述第一空腔和第二空腔的形状为柱型。
进一步地,所述连接管的外径与第一空腔的直径相同,所述连接管为铝合金材质的构件。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过在上烟管和下烟管的内部分别设有一第一圆柱杆和一第二圆柱杆,能够使高温烟气呈环状在上烟管和下烟管的内部流动,从而极大的提高了换热的效率,节约了能源。
2、本实用新型通过设置连接管,能够使与第一圆柱杆和第二圆柱杆的周侧面接触的高温烟气通过连接管中的换热水进行换热,从而进一步的提高换热效率。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种自带节能器的wns锅炉本体的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型图2的正视图;
图4为本实用新型图3中a部分的放大图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-第一支板,2-第二支板,3-上烟管,4-下烟管,5-第一圆柱杆,501-第一空腔,6-第二圆柱杆,601-第二空腔,7-连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,本实用新型为一种自带节能器的wns锅炉本体,包括第一支板1和第二支板2,第一支板1和第二支板2除名称之外均相同,第一支板1和第二支板2之间贯通连接有两个上烟管3和两个下烟管4,上烟管3位于下烟管4的上方,每个上烟管3的内部均设有一第一圆柱杆5,每个第一圆柱杆5的内部均开设有一第一空腔501,每个下烟管4的内部均设有一第二圆柱杆6,每个第二圆柱杆6的内部均开设有一第二空腔601,位于同一竖直平面内的上烟管3和下烟管4上贯穿有若干连接管7,连接管7贯穿第一圆柱杆5和第二圆柱杆6。
如图1-4所示,其中,第一支板1和第二支板2为钢合金材质的构件。
其中,上烟管3和下烟管4的结构相同,上烟管3和下烟管4均为铝合金材质的构件。
其中,第一圆柱杆5和第二圆柱杆6的结构相同,第一圆柱杆5和第二圆柱杆6均为铝合金材质的构件。
其中,第一空腔501和第二空腔601的形状为柱型。
其中,连接管7的外径与第一空腔501的直径相同,连接管7为铝合金材质的构件。
其中,wns锅炉本体中的节能器是指本实用新型中的第一圆柱杆5、第二圆柱杆6和连接管7构成的组件。
其中,wns锅炉本体还包括除烟管外的其他部分。
本实施例的一个具体应用为:wns锅炉的燃烧器在炉膛内产生的高温烟气将会从第一支板1处进入到上烟管3和下烟管4的内部,之后通过上烟管3和下烟管4从第二支板2处流出,最后再从wns锅炉的烟气出口排出,在这一过程中,当高温烟气通过上烟管3和下烟管4时,上烟管3和下烟管4外侧的换热水将会吸收高温烟气中的热量,从而使高温烟气温度降低,达到节能的效果,但是高温烟气在上烟管3和下烟管4的内部流通的过程中,上烟管3和下烟管4的中心烟温难以降低,使从第二支板2处出来的烟气的温度依旧较高,因此通过在上烟管3和下烟管4的内部分别设有一第一圆柱杆5和一第二圆柱杆6,能够使高温烟气呈环状在上烟管3和下烟管4的内部流动,从而极大的提高了换热的效率;
另外由于高温烟气呈环状在上烟管3和下烟管4的内部流动,与上烟管3和下烟管4的内壁接触的烟气能够通过上烟管3和下烟管4外侧的换热水进行换热,与第一圆柱杆5和第二圆柱杆6的周侧面接触的高温烟气将会通过连接管7中的换热水进行换热,从而进一步的提高换热效率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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