一种余热利用锅的制作方法

本实用新型涉及炊具领域，尤其涉及一种余热利用锅。

背景技术：

锅在加热过程中内部压强不断增大，需要设置排气机构来排放过多的蒸汽，现有的设置一般在锅盖上设置排气孔，蒸汽通过排气孔排出来达到防溢的作用，也有结构为在排气孔处设置压力阀，例如高压锅，这样就能够利用蒸汽的高温加速食物的煮熟速度，当蒸气压过高时，为避免炸锅，部分蒸汽通过压力阀排出锅体。

公告号为cn206390784u的中国专利公开的一种防溢排气锅盖，其在锅盖上设置排气口和排气口调节机构，通过排气口调节机构能够调节排气口的开闭从而达到防溢的作用。

现有的结构并不能有效利用蒸汽的热量，造成热量的大量浪费，不利于节能环保。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术蒸汽热能利用率低的缺点，提供了一种余热利用锅。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种余热利用锅，包括锅体和锅盖，锅体内设置有余热利用机构，该余热利用机构包括自锅体内壁凸设的导气块，导气块内部设置成过流腔，导气块的上端设置有与过流腔连通的过气槽，导气块底部设置有与过流腔连通并贯穿锅体底部的出气孔，过气槽的上端铰接有一可打开或者关闭过气槽的旋转挡片。

采用上述方案，锅体内温度升高后，蒸汽会形成对流，蒸汽会自过气槽进入过流腔最后自出气孔排出，出气孔设置在锅体底部，故，蒸汽最终自锅底排出，自锅底排出的蒸汽一方面为锅体底部提供热量，从而缩短锅体加热时间；另一方面加速锅体底部空气流通，从而提高燃气利用率，从而达到节能的效果，通过旋转挡片能够调节过气槽开设的大小，从而调节自锅底排出的蒸汽的流速，该余热利用锅能够有效利用蒸汽的余热，达到节能的效果。

作为优选，旋转挡片呈圆形，旋转挡片上设置有与过气槽一致的开口，在锅体壁面上设置有供旋转挡片通过的让位通槽。

采用上述方案，通过让位通槽可以在锅体外部手动调节旋转挡片，从而调节过气槽的大小。

作为优选，旋转挡片的上下端面设置有橡胶密封层，在过流腔内壁设置有供旋转挡片通过的让位槽，该橡胶密封层与让位槽和让位通槽过盈配合。

采用上述方案，橡胶密封层的设置能够使旋转挡片与过流腔的内壁以及锅体内壁之间保持密封性，在调节旋转挡片时，蒸汽只能从旋转挡片与过气槽之间的间距处进入到过流腔内。

作为优选，旋转挡片的外环面设置成凹凸的防滑齿状。

采用上述方案，方便手动对旋转挡片进行调节。

作为优选，旋转挡片上端面设置有指示刻度。

采用上述方案，通过指示刻度可以在锅体盖着锅盖的同时了解过气槽与旋转挡片之间的间距的大小。

作为优选，旋转挡片与过流腔上端面之间设置有可拆卸的旋转限位部，该旋转限位部包括呈倒梯形的转轴，转轴依次穿过旋转挡片和导气块的上端面，于转轴的上端面凹陷有一卡槽，转轴的上端面固定有一限位块，该限位块的下端凸设有与卡槽卡接的卡块。

采用上述方案，通过旋转限位部可以快速拆装旋转挡片，便于更换或者清洗旋转挡片。

作为优选，余热利用机构绕锅体内壁周向均匀间隔设置有至少2个。

采用上述方案，提高蒸汽排放对锅体底部加热的均匀性以及蒸汽加速气流流动速率的稳定性及均匀性。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下技术效果：锅体内部设置余热利用机构，锅体加热后，蒸汽最终从锅体底部排出，这部分蒸汽一方面为锅体底部提供热量，从而缩短锅体加热时间；另一方面加速锅体底部空气流通，从而提高燃气利用率，从而达到节能的效果；该余热利用机构还能够调节蒸汽的排放速率，从而调节蒸汽对锅体底部的加热效果以及蒸汽对锅体底部气流的作用效果，该余热利用锅有效利用蒸汽的余热以及蒸汽的冲击力达到节能的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种余热利用锅的俯视图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是图2中b的放大图；

图4是本实用新型一种余热利用锅的轴测图；

图5是图4中a的放大图；

图6是本实用新型一种余热利用锅盖上锅盖后的轴测图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、锅体；11、让位通槽；2、导气块；21、过气槽；22、让位槽；23、过流腔；24、出气孔；3、旋转挡片；4、橡胶密封层；5、转轴；501、卡槽；6、限位块；601、卡块；7、锅盖。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种余热利用锅，包括锅体1和锅盖7，锅体1内设置有余热利用机构，余热利用机构绕锅体1内壁周向均匀间隔设置有至少2个，该余热利用机构包括自锅体1内壁凸设的导气块2，导气块2内部设置成过流腔23，导气块2的上端设置有与过流腔23连通的过气槽21，导气块2底部设置有与过流腔23连通并贯穿锅体1底部的出气孔24，过气槽21的上端铰接有一可打开或者关闭过气槽21的旋转挡片3。

旋转挡片3与过流腔23上端面之间设置有可拆卸的旋转限位部，该旋转限位部包括呈倒梯形的转轴5，转轴5依次穿过旋转挡片3和导气块2的上端面，于转轴5的上端面凹陷有一卡槽501，转轴5的上端面固定有一限位块6，该限位块6的下端凸设有与卡槽501卡接的卡块601，通过旋转限位部可以快速拆装旋转挡片3，便于更换或者清洗旋转挡片3。

旋转挡片3呈圆形，过气槽21优选扇形，旋转挡片3上设置有与过气槽21一致的开口，当开口与过气槽21对准时，此时，蒸汽通过的通道最大，蒸汽流速最低；当旋转挡片3的实心处对准过气槽21时，蒸汽无法排出锅体1。

在锅体1壁面上设置有供旋转挡片3通过的让位通槽11，在过流腔23内壁设置有供旋转挡片3通过的让位槽22，旋转挡片3的上下端面设置有橡胶密封层4，该橡胶密封层4与让位槽22和让位通槽11过盈配合，橡胶密封层4的设置能够使旋转挡片3与过流腔23的内壁以及锅体1内壁之间保持密封性，在调节旋转挡片3时，蒸汽只能从旋转挡片3与过气槽21之间的缝隙处进入到过流腔23内。

在锅体1外部拨动旋转挡片3就能够调节蒸汽的流速，十分便捷。

本发明的工作原理为：锅体1温度升高后，蒸汽会形成对流，蒸汽会自过气槽21进入过流腔23最后自出气孔24排出，出气孔24设置在锅体1底部，故，蒸汽最终自锅底排出，自锅底排出的蒸汽一方面为锅体1底部提供热量，从而缩短锅体1加热时间；另一方面加速锅体1底部空气流通，从而提高燃气利用率，从而达到节能的效果，通过旋转挡片3能够调节过气槽21开设的大小，从而调节自锅底排出的蒸汽的流速，有效利用蒸汽的余热以及蒸汽的冲击力达到节能的效果。

实施例2

在实施例1的基础上，旋转挡片3的外环面设置成凹凸的防滑齿状，便于手动调节旋转挡片3。

实施例3

在实施例2的基础上，在旋转挡片3上端面设置有指示刻度，通过指示刻度可以在锅体1盖着锅盖7的同时了解过气槽21与旋转挡片3之间的间隙的大小。

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