一种锅炉排污供热节能系统的制作方法

2021-02-26 20:02:43|

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本实用新型涉及锅炉供热技术领域，具体为一种锅炉排污供热节能系统。

背景技术：

在热力发电厂中，为了防止锅炉主要受热面结垢引起锅炉爆炸，锅炉对水质要求比较高，并且在汽包中设置连续排污系统，将硬度较高的炉水排出。传统的锅炉排污系统一般是将硬度较高的水通过连续排污扩容器扩容减压后，回收部分蒸汽，剩余的高温热水再兑低温水降到规定温度后，作为排污水直接排掉，这样的缺点是：

高温排污水直接排掉，造成大量热能损失。

锅炉炉水中含有大量化学药品，直接排污会造成环境污染。

高温水不能直接排放，需兑大量冷水，造成水资源浪费。

技术实现要素：

一种锅炉排污供热节能系统,包括：锅炉1，通过排污管道2连接的连续排污扩容器3，与排污管道2相通的供热节能管道4，与供热节能管道4连接的外供汽母管5，其中供热节能管道4、外供汽母管5之间通过雾化喷嘴6连接，供热节能管道4中的锅炉污水进入端部的雾化喷嘴6并通过出雾端口将雾化后的蒸汽喷入外供汽母管5中；排污管道2与供热节能管道4之间通过三通管连接且所述三通管附近的管道的进口端均安装有截止阀，分别为第一截止阀71、第二截止阀72，雾化喷嘴6进水前端的供热节能管道4上设置有第一调节阀81，所述第一调节阀81调节管道中水的流速和水压。

本实用新型涉及的锅炉排污供热节能系统从传统的锅炉扩容降压排污管道上接入了供热节能管道，利用雾化喷嘴6将高温锅炉排污水雾化后喷入对外供汽母管5中，与外供蒸汽混合变成蒸汽后对外供热，避免热量浪费的同时可节省大量兑换冷水。其次，可以通过三通管附近的截止阀71、72选择锅炉排污水流入连续排污扩容器3进行扩容排污或流入供热节能管道4进行雾化供热，再者当供热节能系统发生故障时，可关闭第一截止阀71打开第二截止阀72排污扩容，保证锅炉排污水的正常排出运行。

优选的，所述锅炉排污供热节能系统，连续排污扩容器3与三通管之间的排污管道2中安装有第一节流阀91，所述第一节流阀91位于第二截止阀72的水流后方。

优选的，所述锅炉排污供热节能系统，排污管道2中设置有作用于连续排污扩容器3的第二调节阀82。当第一截止阀71、第二截止阀72均处于打开状态时，可通过第一调节阀81、第二调节阀82调整进入排污管道2、供热节能管道4中排污水的流动参数，确保在锅炉中排污水量较大的情况下可双轨道进行，使节能供热、污水降压扩容处理有条不紊的进行。

优选的，所述锅炉排污供热节能系统，增设有回流总管道11，所述回流总管道11包括第一回流管道111、第二回流管道112，第一回流管道111、第二回流管道112、回流总管道11上均安装有截止阀，所述回流总管道11的出水端与第二截止阀72、第一节流阀91之间的管道连通，所述第一回流管道111的进水端与第一截止阀71、第二节流阀92之间的管道连通，所述第二回流管道112的进水端与第四截止阀74、雾化喷嘴6之间的管道连通且第一回流管道111、第二回流管道112的出水端均汇流到回流总管道11中。

第一回流管道111、第二回流管道112的设置可避免供热节能管道4中相应开关或调节阀发生故障后可将供热节能管道4中的排污水引入连续排污扩容器3中进行扩容降压处理，以便保障锅炉系统最基本的正常运行。

优选的，所述锅炉排污供热节能系统，第二回流管道112中设置有止回阀12。止回阀12可避免排污水未经过降压、流速调节直接进入雾化喷嘴6，保证从雾化喷嘴6喷射的雾化效果。同时，未在第一回流管道111中设置止回阀是因为从第一回流管道111反向流动的排污水仍可经过第二节流阀92、第一调节阀81的处理后进入雾化喷嘴6。其中，当流动水压过小时，也可在回流管道中增设抽水泵。

优选的，所述锅炉排污供热节能系统，在第一调节阀81两侧的供热节能管道4上分别安装有第三截止阀73、第四截止阀74，所述第三截止阀73、第四截止阀74用于第一调节阀81的检修。

优选的，所述锅炉排污供热节能系统，供热节能管道4上安装有第二节流阀92，第二节流阀92位于第三截止阀73的水流前方。第二节流阀92主要对即将雾化的排污水进行降压。

优选的，所述锅炉排污供热节能系统，第一调节阀81与第四截止阀74之间的供热节能管道4中安装有止回阀10。

优选的，所述锅炉排污供热节能系统，供热节能管道4的直径为r，雾化喷嘴6中喷嘴后直管段的长度大于等于10r，提高雾化喷嘴4的雾化效果。

优选的，所述锅炉排污供热节能系统，第一截止阀71、第二截止阀72是电动阀，第三截止阀73、第四截止阀74是手动阀。

优选的，所述锅炉排污供热节能系统，锅炉1的排污水水压要比外供汽母管5中的外供蒸汽压力高1.2mpa～2mpa。较高排污水水压可保证较好的雾化效果，但是过高的水压对雾化喷嘴6的要求较高，花费的成本较大。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的锅炉排污供热节能系统连接示意图；

编号对应的具体结构如下：

锅炉1，排污管道2，连续排污扩容器3，供热节能管道4，外供汽母管5，雾化喷嘴6，第一截止阀71，第二截止阀72，第三截止阀73，第四截止阀74，第一调节阀81，第二调节阀82，第一节流阀91，第二节流阀92，止回阀10，回流总管道11，第一回流管道111，第二回流管道112，止回阀12，

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

其次，连续排污扩容器3与三通管之间的排污管道2中安装有第一节流阀91，所述第一节流阀91位于第二截止阀72的水流后方，排污管道2中设置有作用于连续排污扩容器3的第二调节阀82。在第一调节阀81两侧的供热节能管道4上分别安装有第三截止阀73、第四截止阀74，所述第三截止阀73、第四截止阀74用于第一调节阀81的检修。

进一步的，供热节能管道4上安装有第二节流阀92，第二节流阀92位于第三截止阀73的水流前方，第一调节阀81与第四截止阀74之间的供热节能管道4中安装有止回阀10。

进一步的，供热节能管道4的直径为r，雾化喷嘴6中喷嘴后直管段的长度等于10r或11r，锅炉1的排污水水压要比外供汽母管5中的外供蒸汽压力高1.2mpa或1.5mpa。

可选择的，第一截止阀71、第二截止阀72是电动阀，第三截止阀73、第四截止阀74是手动阀。

本实用新型中涉及的锅炉排污供热节能系统将锅炉排污水用来对外供热，提高废热利用率的同时节省了兑换冷水，保证锅炉扩容排污正常运行的基础上优选雾化对外供热的双轨道运行路线，同时避免排污水直接排放造成的环境污染。

具体实施案例2：

可选择的，第一截止阀71、第二截止阀72是电动阀，第三截止阀73、第四截止阀74是手动阀。

进一步的，增设有回流总管道11，所述回流总管道11包括第一回流管道111、第二回流管道112，第一回流管道111、第二回流管道112、回流总管道11上均安装有截止阀，所述回流总管道11的出水端与第二截止阀72、第一节流阀91之间的管道连通，所述第一回流管道111的进水端与第一截止阀71、第二节流阀92之间的管道连通，所述第二回流管道112的进水端与第四截止阀74、雾化喷嘴6之间的管道连通且第一回流管道111、第二回流管道112的出水端均汇流到回流总管道11中，第二回流管道112中设置有止回阀12。

本实用新型中涉及的锅炉排污供热节能系统将锅炉排污水用来对外供热，提高废热利用率的同时节省了兑换冷水，保证锅炉扩容排污正常运行的基础上优选雾化对外供热的双轨道运行路线，同时避免排污水直接排放造成的环境污染。其次，回流管路的设置进一步提高了整个系统的运行安全性，当相关管路段及对应阀门发生故障的情况下可通过回流管路时排污水双向流动完成扩容排污或雾化供热的目的。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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