一种用于除氧气的排气回收装置的制作方法

本实用新型涉及热量回收技术领域，尤其涉及一种用于除氧气的排气回收装置。

背景技术：

除氧器排气回收装置，锅炉热力除氧器在通入蒸汽进行除氧后，有大量闪蒸汽排空，若直接将其排入大气，不仅浪费了能源而且对环境造成影响，降低了系统效率，同时产生极大噪声，带来不可避免的噪音污染，因此我们设计了一种用于除氧气的排气回收装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于除氧气的排气回收装置，其可以将蒸汽再次利用，对脱盐水进行有效且高效的加热，可以及时供给除氧器使用，降低煤量的使用，减少对空气的影响。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于除氧气的排气回收装置，包括除氧器和收能箱，所述收能箱与除氧器之间通过补水机构相连接，所述收能箱上固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿收能箱并与其转动连接，所述收能箱内设有输送管，所述输送管上固定连接有与其相互连通的多个折形管，多个所述折形管上均贯穿设有排热孔，所述输送管的上端与转动杆的下端之间设有复位机构，所述输送管的下端与收能箱的内底部之间设有限位机构，所述输送管的下端安装有转动接头，所述转动接头的下端固定连接有连接管，所述连接管与除氧器通过排气机构相连接，所述收能箱上安装有电子温度计。

优选地，所述补水机构包括与收能箱固定连接的水泵，所述水泵的进水端与收能箱相互连通，所述水泵的出水端固定连接有第一通管，所述第一通管与除氧器相互连通。

优选地，所述复位机构包括设置在转动杆内的矩形内腔，所述矩形内腔内滑动连接有矩形块，所述矩形块与矩形内腔的内顶部之间设有复位弹簧，所述矩形块的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端与输送管的上端固定连接。

优选地，所述限位机构包括设置在收能箱内底部的两个弧形块，所述输送管的外侧套设有与其固定连接的u型杆，两个所述弧形块位于u型杆以中点为轴线转动的圆周上。

优选地，所述排气机构包括与连接管固定连接的风机，所述风机通过第二通管与除氧器相互连通。

优选地，所述收能箱的底部固定连接有四个支撑块，四个所述支撑块呈矩形分布。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，通过风机、第二通管、连接管、输送管、折形管和排热孔，可以蒸汽输送脱盐水中，如此可以对脱盐水从内部进行加热，实现蒸汽的回收的利用，不需消耗煤炭对脱盐水进行加热，节约煤炭资源的同时实现蒸汽的回收利用。

2、本实用新型，在限位机构、复位机构、驱动电机、转动杆和输送管的配合下，实现折形管转动的同时又可以上下移动，可以对脱盐水进行有效的加热，又可以对脱盐水进行搅拌，使得脱盐水受热更加均匀，加热效率更高，可以及时给除氧器进行脱盐水的补给且减少煤炭的使用。

综上所述，本实用新型结构合理，可以将蒸汽再次利用，对脱盐水进行有效且高效的加热，可以及时供给除氧器使用，降低煤量的使用，减少对空气的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于除氧气的排气回收装置的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为图1中b处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种用于除氧气的排气回收装置中弧形块的立体图。

图中：1除氧器、2收能箱、3驱动电机、4转动杆、5输送管、6折形管、7排热孔、8温度计、9风机、10第二通管、11水泵、12第一通管、13矩形内腔、14复位弹簧、15连接杆、16连接管、17转动接头、18弧形块、19u型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-4，一种用于除氧气的排气回收装置，包括除氧器1和收能箱2，收能箱2与除氧器1之间通过补水机构相连接，补水机构包括与收能箱2固定连接的水泵11，水泵11的进水端与收能箱2相互连通，水泵11的进水端通过管道与收能箱2相互连通；水泵11的出水端固定连接有第一通管12，第一通管12与除氧器1相互连通；收能箱2上贯穿设有排气管，排气管上安装有阀门，方便控制收能箱2内的压强。

收能箱2上固定连接驱动电机3，驱动电机3的型号为y355l1-10，此为现有技术，不在此赘述；驱动电机3的输出端固定连接有转动杆4，转动杆4贯穿收能箱2并与其转动连接，收能箱2内设有输送管5，输送管5上固定连接有与其相互连通的多个折形管6，如图1所示，多个折形管6上均贯穿设有排热孔7，可以将蒸汽及热量输送至脱盐水中，可以对其进行加热。

输送管5的上端与转动杆4的下端之间设有复位机构，复位机构包括设置在转动杆4内的矩形内腔13，矩形内腔13内滑动连接有矩形块，防止转动杆4与矩形内腔13之间发生滑动；矩形块与矩形内腔13的内顶部之间设有复位弹簧14，矩形块的下端固定连接有连接杆15，连接杆15的下端与输送管5的上端固定连接，输送管5的上端密封设置，连接杆15通过焊接与输送管5固定连接。

输送管5的下端与收能箱2的内底部之间设有限位机构，限位机构包括设置在收能箱2内底部的两个弧形块18，输送管5的外侧套设有与其固定连接的u型杆19，两个弧形块18位于u型杆19以中点为轴线转动的圆周上。

输送管5的下端安装有转动接头17，转动接头17的下端固定连接有连接管16，连接管16由套接在一起且可以滑动连接的矩形管组成，便于配合复位机构使用；连接管16与除氧器1通过排气机构相连接，排气机构包括与连接管16固定连接的风机9，风机9通过第二通管10与除氧器1相互连通；收能箱2上安装有电子温度计8，可以对收能箱2内的水温进行检测，使得脱盐水的水温加热至需要的温度范围内；收能箱2的底部固定连接有四个支撑块，四个支撑块呈矩形分布，可以对收能箱2进行稳定的支撑。

本实用新型中，除氧器1工作时，启动驱动电机3和风机9，通过风机9和第二通管10可以将除氧器1工作时产生的蒸汽输送至连接管16处，蒸汽通过连接管16流动至输送管5内，通过输送管5可以将蒸汽输送至多个折形管6内，折形管6内的蒸汽最终通过排热孔7排出，如此可以对脱盐水从内部进行加热，实现蒸汽的回收的利用。

驱动电机3转动带动转动杆4转动杆，转动杆4转动带动连接杆15、输送管5和u型杆19转动，输送管5转动带动多个折形管6转动，如此可以将蒸汽更加均匀的通入脱盐水中，提高对脱盐水的加热效果；u型杆19转动时，u型杆19的底部与弧形块18相抵并在弧形块18上滑动，在弧形块18的作用下，u型杆19带动输送管5和多个折形管6向上移动，此时连接杆15和矩形块在矩形内腔13内向上滑动；当u型杆19脱离弧形块18，在复位弹簧14的作用下，u型杆19、输送管5和多个折形管6复位，如此，输送管5持续的转动，可以实现折形管6转动的同时又可以上下移动，可以对脱盐水进行有效的加热，又可以对脱盐水进行搅拌，使得脱盐水受热更加均匀，加热效率更高。

通过电子温度计8监测收能箱2内的温度，若脱盐水加热至需要的温度范围内时，启动水泵11，通过水泵11和第一通管12可以将加热后的脱盐水输送至除氧器1内，如此可以及时给除氧器1进行脱盐水的补给，节约了煤炭使用量得同时实现蒸汽的回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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