一种用于蒸汽熨斗锅炉系统的除垢装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽熨斗技术领域，尤其涉及一种用于蒸汽熨斗锅炉系统的除垢装置。

背景技术：

现有的蒸汽熨斗一般与锅炉系统组合使用，其中锅炉系统和蒸汽熨斗之间通过蒸汽管道连接。锅炉系统能够将水加热生成蒸汽并且向蒸汽熨斗提供蒸汽。现有的锅炉内部在使用的过程中不可避免地会堆积大量的水垢，当锅炉内部水垢堆积到一定程度时，将影响锅炉外部的各种控制系统，造成控制系统辨别能力降低，甚至出现异常，从而影响产品的寿命，严重时可能出现安全隐患。

为了解决上述技术问题，申请号为cn200680025198.2(公开号为cn101218470a)的中国发明专利公开了一种《与蒸汽设备一起使用的锅炉系统》，该锅炉系统的锅炉的底部的出水口位置设有的冲洗阀，锅炉系统可以通过冲洗阀和出水口执行冲洗操作过程。在冲洗过程期间，打开冲洗阀，在重力或水泵的作用下，对锅炉内形成的水垢进行冲洗，然后通过出水口和冲洗阀将水从锅炉中排出。在指定的时间周期之后，或当水停止流动时，打开蒸汽阀或注水盖，以便使空气进入锅炉，并且水继续流出直到锅炉完全变空，以此方式，能够将锅炉中的水垢微粒和其他可能的污染物有效去除。

上述锅炉系统的除垢方式还存在有一定的不足，首先，这种冲洗除水垢的操作过程较为繁琐，蒸汽熨斗使用期间均需要定期对锅炉内生成的水垢及时进行多次冲洗，不仅冲洗过程繁琐，而且水资源浪费严重；其次，由于水垢在锅炉内生成时，一般都粘附在锅炉的内壁上，单靠水流的冲击作用，除垢效果不佳，并且，受水流的冲击力大小及冲击角度的限制，这种冲洗方式并不能将锅炉内的水垢完全清理干净，如靠近喷射阀口并处于喷射范围内的锅炉内壁区域的除垢效果好，而远离靠近喷射阀口而未处于喷射范围内炉内壁区域的水垢依然存在。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能在水流进入到蒸汽熨斗锅炉之前将水流中水垢过滤掉并可方便地将相应的过滤装置取出进行清洗的用于蒸汽熨斗锅炉系统的除垢装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于蒸汽熨斗锅炉系统的除垢装置，设于与蒸汽熨斗相对应的锅炉系统的进水端处，包括：

壳体，具有水流通道以及连通该水流通道的第一进水口和出水口；

水预热组件，连接在所述的壳体上，用于对进入到所述的水流通道中的水进行加热；

过滤装置，可脱卸地连接在所述壳体上，并能够伸入到所述壳体的水流通道中，用于对该水流通道中由所述的水预热组件加热而形成的水垢进行过滤。

为了使附着在水流通道的壁上的水垢更快脱落，还包括连接在所述的壳体上用于对进入到所述的水流通道中的水进行加热的水预热组件。

作为改进，所述壳体包括第一本体和第二本体，所述壳体的水流通道对应分为位于第一本体上的加热段和位于第二本体上的过滤段，所述第一进水口设于所述第一本体上并与所述的加热段相通，所述的出水口设于所述第二本体上并与所述的过滤段相通；所述水预热组件连接在所述的第一本体上，所述过滤装置连接在第二本体上并能对应伸入到所述水流通道的过滤段中。将水预热组件和过滤装置分别布置在对应的第一本体和第二本体上，可以使水流具有较长的流通路径，从而使水垢尽可能的全部析出后通过设于下游的过滤装置过滤掉，这有效提高了除垢效果。当然，可以想到的时，水预热组件和过滤装置也可以设于壳体的水流通道的同一区间内，即水预热组件在加热的同时通过过滤装置进行过滤。

为了使壳体的结构更加紧凑，以减少壳体的占用空间，所述第一本体与所述第二本体均为筒状结构且两者竖向并列形成一体结构，所述第一本体在上端形成与加热段相通的第一开口，所述第二本体在上端形成与过滤段相通的第二开口；所述壳体还包括连接在第一本体以及第二本体的上端并能一并覆盖第一开口和第二开口的盖板，从而在盖板与第一本体以及第二本体之间形成连通所述第一开口和第二开口的连通腔。

作为改进，所述水预热组件包括环绕在所述水流通道的加热段的外周的电热管。电热管成型在第一本体中形成一体件，进而能够有效提高电热管的传热效率以及提高电热管固定在第一本体上的牢固性。

为了将过滤装置装配的第二本体上，所述过滤装置包括连接在所述盖板上旋塞件以及连接在该旋塞件内侧并伸入到所述水流通道的过滤段中的滤芯件。

为了能将滤芯件安置到所述水流通道的过滤段中并可方便地从中取出进行清洗，所述旋塞件包括旋塞本体、设于旋塞本体的外侧的供用户握持的旋钮以及其第一端连接在该旋塞本体的内侧的连接杆，所述旋塞本体连接在对应设于盖板上的连接口上，所述连接杆的第二端与所述滤芯件连接。

作为改进，所述滤芯件包括滤网支架和供水流通过的过滤网，所述连接杆的第二端与所述的滤网支架连接，所述过滤网连接在所述的滤网支架上并使该滤芯件的整体密封配合在所述水流通道的过滤段的内壁上。滤网支架能够为过滤网提供刚性支撑，避免滤芯件在水流冲击下发生变形，而影响滤芯件与水流通道的过滤段的内壁之间密封性，导致带有钙质的水流不经滤网过滤而出现泄漏，降低除垢效果。

为了增加过滤网的流通面积，避免过滤网短时间内因钙质积累而堵塞，进而减少滤芯件的清洗次数，所述滤网支架为过滤筒，所述过滤筒的第一端具有第二进水口，所述过滤筒的侧壁上开设有至少一个过水口，所述的过滤网连接在过滤筒上并能覆盖上述过水口，所述连接杆的第二端与该过滤筒的第一端连接。

为了将过滤筒与连接杆进行连接，并保证滤芯件与第一本体的过滤段的内壁之间的密封性，所述过滤筒的第二进水口上安装有连接套，该连接套的内孔中设有镂空的支撑架，所述连接杆的第二端连接在该支撑架上，连接套的外周壁密封配合在第一本体的过滤段的内壁上。该连接套的设置，能使过滤筒在其第二进水口位置与第一本体的过滤段的内壁进行密封，进而使水流中带有的大部分钙质进入到过滤筒中。

为了方便将过滤筒从连接套上取下进行清洗，所述连接套的下端部与所述过滤筒的第二进水口卡扣连接或螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型中的用于蒸汽熨斗锅炉系统的除垢装置包括过滤装置，在使用时，水流中的水垢能够被留存在过滤装置中，这样能有效减少蒸汽熨斗锅炉系统内的结垢的发生，提高锅炉系统及相应的控制系统的精确度，当过滤装置内的水垢积累到一定程度时，过滤装置能够方便地从壳体上脱卸下来进行清洗，十分方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图(正面角度方向)；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图(背面角度方向)；

图3为本实用新型实施例的纵向剖视图；

图4为本实用新型实施例的立体结构示意图(省去盖板及过滤装置)；

图5为本实用新型实施例的过滤装置、盖板的立体结构示意图；

图6为图5的分解图；

图7为本实用新型实施例的连接套的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例的连接套的另一角度的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例的过滤筒的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-图9，一种用于蒸汽熨斗锅炉系统的除垢装置，可连接在用于给蒸汽熨斗提供蒸汽的锅炉系统的进水端位置，包括壳体10、水预热组件以及过滤装置20，壳体10上具有第一进水口101、出水口102以及设于第一进水口101和出水口102之间的水流通道，水预热组件连接在壳体10上，用于对进入到水流通道中的水进行加热从而使水中的钙质(水垢)析出，过滤装置20连接在壳体10上并能够伸入到壳体10的水流通道中从而对水中析出的钙质进行过滤及收集。

参见图1-图3，壳体10包括第一本体11、第二本体12以及盖板17，其中，第一本体11与第二本体12均为筒状结构且两者竖向并列设置，具体地，第一本体11与第二本体12上均具有供水流通过的通道，即壳体10的水流通道对应分为位于第一本体11上的加热段13和位于第二本体12上的过滤段13，第一本体11的底端连接有进水接头19，该进水接头19上设有第一进水口101，第二本体12的底部位置设有出水口102。第一本体11的上端形成有与加热段13相通的第一开口15，第二本体12的上端形成与过滤段13相通的第二开口16(详见图4)，再具体地，第一本体11和第二本体12的上端连接上述盖板17，该盖板17的周缘采用硅胶或红胶的方式与第一本体11和第二本体12进行密封，并通过螺丝固定，从而使盖板17与第一本体11和第二本体12之间形成连通第一开口15和第二开口16的连通腔18。本实施例中，水流经过该除垢装置的路径为一倒“u”形结构，在使用时，水流可以第一本体11的第一进水口101进入，然后流经第一本体11的加热段13进行加热，再经连通腔18进入到第二本体12的过滤段13中，过滤段13中的过滤装置20对生成的钙质进行过滤，最后经第二本体12的出水口102流出，进入到锅炉中继续加热形成蒸汽供蒸汽熨斗使用。

参见图1，第一本体11与第二本体12为一体件，具体可采用压铸的方式成型。在本实施例中，水预热组件为成型在第一本体11中的电热管30，以提高电热管30的传热效率以及提高电热管30固定在第一本体11上的牢固性。具体地，成型在第一本体11中电热管30环绕在水流通道的加热段13的外周并沿第一本体11的轴向延伸，以便能对水流进行充分加热使钙质快速析出。

继续参见图1，第一本体11上还设有温控器31和热保护器开关32，其中，温控器31与电热管30电连接，该温控器31能够控制加热段13内的水流温度稳定在设定的温度范围，以便水中的钙质快速析出。热保护器开关32同样与电热管30电连接，以防止温控器31失效带来的安全隐患。

参见图3及图5，过滤装置20连接在第二本体12上，过滤装置20包括旋塞件21和滤芯件22，滤芯件22连接在该旋塞件21的内侧，盖板17对应于第二本体12的第二开口16位置开设有连接口170(详见图6)，旋塞件21能够连接在该连接口170上并使滤芯件22伸入到水流通道的过滤段13中，从而对流经第二本体12上的过滤段13进行过滤。这种结构设置能将滤芯件22方便地安置到水流通道的过滤段13中并同时从中取出进行清洗。

结合图6，旋塞件21包括旋塞本体210、旋钮211以及连接杆212，滤芯件22包括过滤筒(滤网支架)221和连接在该过滤筒221上的过滤网222，其中，旋钮211设于旋塞本体210的外侧供用户握持，连接杆212的第一端连接该旋塞本体210内侧，具体地，连接杆212与旋塞本体210可设计为一体结构，旋塞本体210螺纹连接在对应设于盖板17上的连接口170上，连接杆212的第二端与滤芯件22连接。其中，过滤筒221的侧壁上开设有四个相互间隔设置的过水口223，过水口223为沿过滤筒221的轴向延伸的条形口，过滤网222连接在过滤筒221上并能覆盖上述过水口223。

参见图7及图8，连接杆212与过滤筒221之间通过连接套23连接，过滤筒221的第一端(上端)具有第二进水口224，连接套23的下端连接在该第二进水口224上，连接套23的内孔中设有支撑架25，连接杆212的第二端连接在该支撑架25的中部，具体通过螺钉60固定，该支撑架25为镂空结构，以便水流从过滤筒221的第二进水口224进入。连接套23的外周壁密封配合在第一本体11的过滤段13的内壁上，具体地，连接套23的外周壁上设有环形槽230，该环形槽230中装有密封圈24。由于连接套23的外周壁与第一本体11的过滤段13的内壁进行密封配合，所以经水预热组件加热后的水流可从过滤筒221的第二进水口流入到过滤筒221而不会发生泄漏。

结合图9，连接套23的下端部与过滤筒221的第二进水口224卡扣连接或螺纹连接。在本实施例中，连接套23与过滤筒221之间采用卡扣连接，具体采用旋扣结构进行连接，其中，过滤筒221的第二进水口224的侧壁上设有两个对称设置的滑槽50，滑槽50沿过滤筒221的圆周方向延伸并向过滤筒221的底部方向弯曲，连接套23的外周壁的下端部上设有两个与上述两个滑槽50相适配的凸起51，过滤筒221的第二进水口224的内侧壁面上还设有供连接套23上的凸起51滑入到相应滑槽50中的槽口52，过滤筒221的第二进水口的内壁上还凸设有环形挡肩225，当连接套23通过凸起51卡入到过滤筒221的滑槽50中时，连接套23的下端壁能够伸入过滤筒221中，并抵接到过滤筒221上的环形挡肩225上，进而将过滤筒221与连接套23牢固锁定。当滤芯件22需要进行清洗时，可以直接转动旋塞件21的旋钮211将滤芯件22取出，然后再将过滤筒221从连接套23上取下进行清洗，十分方便快捷。

参见图1，为了防止产品内钙质收集到一定程度，因未及时清洗，造成过滤筒221(过滤网)堵塞时而引起安全事故或损坏产品，除垢装置还包括泄压阀40，其中，泄压阀40可对应设于第一本体11的第一进水口101与第二本体12内的滤芯件22之间的水流通道上，在本实施例中，泄压阀40连接在第二本体12上，具体对应位于过滤筒221的第二进水口位置。当产品内的水压达到设定值时，上述泄压阀40开始工作，进行泄压，以防止安全事故发生。

本实施例中的用于蒸汽熨斗锅炉系统的除垢装置包括水预热组件和过滤装置20，在使用时，水预热组件能够对经过的水流进行加热进而使水中的钙质析出，析出的钙质能够被留存在过滤装置20中，这样能够有效减少蒸汽熨斗锅炉系统内的结垢的发生，提高锅炉系统及相应的控制系统的精确度；当过滤装置20内的钙质积累到一定程度时，过滤装置20能够方便地从壳体10上脱卸下来进行清洗，十分方便快捷。同时，由于除垢装置能对水流进行提前预热，方便了进入到锅炉中的水流能够快速升温形成蒸汽，这提高了热量的利用效率。

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