一种在非采暖期可提高热电厂能源利用率的装置及使用方法与流程

本发明涉及能源技术装置技术领域，特别涉及一种在非采暖期可提高热电厂能源利用率的装置及使用方法。

背景技术：

目前我国电力行业主要以火力发电为主，随着世界能源危机的加剧、传统能源的价格不断上涨以及全球环境保护意识的增强，节能减排技术越来越受到重视。热电厂在生产过程中存在着大量的低温余热，在冬季可以通过余热回收装置利用其对采暖用户进行供暖，但非采暖期无供热需求时，仍有大量的热量直接通过冷却塔排入大气中，同时大量的冷凝水及系统补水又必须经过加热才能送至锅炉，目前常用的方法是在锅炉进水前设置除氧器，利用蒸汽对锅炉进水进行加热升温，但是这类方法不能够对电厂的低温余热进行回收利用。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种在非采暖期可提高热电厂能源利用率的装置及使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种在非采暖期可提高热电厂能源利用率的装置，包括溴化锂吸收式热泵、凝汽器、调节阀和冷却塔，所述溴化锂吸收式热泵设置在凝汽器的一端后方，所述冷却塔的两端均与凝汽器相连接。

进一步地，所述溴化锂吸收式热泵一端的热水出水口与除氧器相连接，所述溴化锂吸收式热泵内部的蒸发器与凝汽器一端的冷却出水口相连接。

进一步地，所述调节阀共设置两个，所述调节阀设置在溴化锂吸收式热泵与凝汽器之间。

一种在非采暖期可提高热电厂能源利用率的方法，包括以下步骤；

步骤一：汽轮机进行排气，排出的气体进入凝汽器内。

步骤二：气体进入凝汽器内部后，当与凝汽器内的换热管表面相接触时，受到换热管内水流的冷却变为水，热量被换热管吸收。

步骤三：吸收后的凝结水温度为38度，凝结水再进入溴化锂吸收式热泵内部。

步骤四：步骤二内部的冷却水一部分流入冷却塔内部，在冷却塔内部利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，通过蒸汽挥发带走热量，实现降温的效果，步骤二内部的冷却水一部分进入溴化锂吸收式热泵，在溴化锂吸收式热泵的蒸发器中通过蒸汽挥发带走热量，同样实现降温的效果。

步骤五：降温后冷却水再从冷却塔排出流进凝汽器内部，实现循环利用的效果。

步骤六：由于外部的驱动蒸汽会进入溴化锂吸收式热泵内部，再与步骤四中进入溴化锂吸收式热泵的热量相汇合后，使得溴化锂吸收式热泵内部的发生器和蒸发器进行工作。

步骤七：溴化锂吸收式热泵内部的发生器和蒸发器吸收驱动蒸汽及冷却水的热量，再通过冷凝器和吸收器与凝结水进行换热，从而经过溴化锂吸收式热泵的凝结水升温至80度再排出。

步骤八：打开调节阀，通过调节阀控制凝汽器内部的冷却水进入溴化锂吸收式热泵的水量，冷却水经过溴化锂吸收式热泵内部的蒸发器，通过蒸发器使得高温的冷却水与内部的水蒸气进行热交换，气化吸热，达到制冷降温的效果，降温后的冷却水从而把热量传递给热水。

步骤九：冷却水与凝汽器出口处的冷却水混合后进入冷却塔继续降温，进一步实现循环。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)：该种发明通过在凝汽器的后方设置溴化锂吸收式热泵，便于使得凝结水和锅炉补水能够直接与溴化锂吸收式热泵的进口相连接，而溴化锂吸收式热泵的热水出水口与除氧器相连接，从而溴化锂吸收式热泵能够以蒸汽为驱动热源，通过驱动热源使得溴化锂吸收式热泵内部的冷凝器和吸收器等组件进入工作后，通过换热的形式能够对锅炉补水进行加热，从而对电厂系统的低温余热进行回收利用，相对于传统在锅炉进水前设置除氧器的方法，不仅能够实现能源利用的效果，且整体的能源利用率也较高，通过设置调节阀，由于一般电厂非供暖期冷却塔的负荷较大，通过调节阀能够控制冷却水的流量，从而减少冷却塔的负荷。

附图说明

图1为本发明的整体的系统原理结构示意图。

图中：1、溴化锂吸收式热泵；2、凝汽器；3、调节阀；4、冷却塔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种在非采暖期可提高热电厂能源利用率的装置，包括溴化锂吸收式热泵1、凝汽器2、调节阀3和冷却塔4，所述溴化锂吸收式热泵1设置在凝汽器2的一端后方，所述冷却塔4的两端均与凝汽器2相连接。

其中，所述溴化锂吸收式热泵1一端的热水出水口与除氧器相连接，所述溴化锂吸收式热泵1内部的蒸发器与凝汽器2一端的冷却出水口相连接。

其中，所述调节阀3共设置两个，所述调节阀3设置在溴化锂吸收式热泵1与凝汽器2之间。

一种在非采暖期可提高热电厂能源利用率的方法，包括以下步骤；

步骤一：汽轮机进行排气，排出的气体进入凝汽器2内。

步骤二：气体进入凝汽器2内部后，当与凝汽器2内的换热管表面相接触时，受到换热管内水流的冷却变为水，热量被换热管吸收。

步骤三：吸收后的凝结水温度为38度，凝结水再进入溴化锂吸收式热泵1内部。

步骤四：步骤二内部的冷却水一部分流入冷却塔内部，在冷却塔内部利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，通过蒸汽挥发带走热量，实现降温的效果。步骤二内部的冷却水一部分进入溴化锂吸收式热泵1，在溴化锂吸收式热泵1的蒸发器中通过蒸汽挥发带走热量，同样实现降温的效果。

步骤五：降温后冷却水再从冷却塔4排出流进凝汽器2内部，实现循环利用的效果。

步骤六：由于外部的驱动蒸汽会进入溴化锂吸收式热泵1内部，再与步骤四中进入溴化锂吸收式热泵的热量相汇合后，使得溴化锂吸收式热泵1内部的发生器和蒸发器进行工作。

步骤七：溴化锂吸收式热泵1内部的发生器和蒸发器吸收驱动蒸汽及冷却水的热量，再通过冷凝器和吸收器与凝结水进行换热，从而经过溴化锂吸收式热泵1的凝结水升温至80度再排出。

步骤八：打开调节阀3，通过调节阀3控制凝汽器2内部的冷却水进入溴化锂吸收式热泵1的水量，冷却水经过溴化锂吸收式热泵1内部的蒸发器，通过蒸发器使得高温的冷却水与内部的水蒸气进行热交换，气化吸热，达到制冷降温的效果，降温后的冷却水从而把热量传递给热水。

步骤九：冷却水与凝汽器2出口处的冷却水混合后进入冷却塔4继续降温，进一步实现循环。

实施例1：

一种在非采暖期可提高热电厂能源利用率的装置，包括溴化锂吸收式热泵1、凝汽器2、调节阀3和冷却塔4，所述溴化锂吸收式热泵1设置在凝汽器2的一端后方，所述冷却塔4的两端均与凝汽器2相连接，其中，所述溴化锂吸收式热泵1一端的热水出水口与除氧器相连接，所述溴化锂吸收式热泵1内部的蒸发器与凝汽器2一端的冷却出水口相连接，其中，所述调节阀3共设置两个，所述调节阀3设置在溴化锂吸收式热泵1与凝汽器2之间，汽轮机往凝汽器2内部进行排气，气体进入凝汽器2内部后，通过凝汽器2将汽轮机排进的气冷凝成水，变成冷凝水，在凝结过程中，乏汽放出汽化潜热并被循环冷却水带走，一部分的冷却水进入溴化锂吸收式热泵1的蒸发器进行降温，另一部分冷却水与溴化锂吸收式热泵1的蒸发器出口的冷却水混合后进入冷却塔4内部，利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到冷却的目的，对冷却水进行降温后，再进入凝汽器2内部，凝汽器2内部的冷凝水流入溴化锂吸收式热泵1内部，此时，冷凝水的温度为40度左右，由于驱动蒸汽也进入溴化锂吸收式热泵1内部，通过驱动蒸汽作为溴化锂吸收式热泵1的驱动热源，使得溴化锂吸收式热泵1内部的发生器和冷凝器进入工作状态，通过发生器将驱动蒸汽转变成液体，使得发生器管子中的热量传递至管子附近的浓缩溶液中，实现放热，再配合吸收器使得凝结水在溴化锂吸收式热泵1内部升温至80度左右，而当打开一端的调节阀3时，根据调节阀3能够调节冷却水进入溴化锂吸收式热泵1的水量，冷却水进入溴化锂吸收式热泵1后，通过溴化锂吸收式热泵1内部的蒸发器与内部的水蒸气进行热交换，气化吸热，对冷却水实现制冷降温的效果，此时再打开另一端的调节阀3，经过降温后的冷却水再与凝汽器2出口处的冷却水进行混合，混合后进入冷却塔4继续降温，实现循环使用的效果，处于溴化锂吸收式热泵1内部80度左右的凝结水携带者热量排出，方便对电厂方面的低温余热能源进行利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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