内燃式蒸汽装置的制作方法

本实用新型涉及炉具技术领域，特别涉及内燃式蒸汽装置。

背景技术：

现有的蒸汽炉是通过燃气对水进行加热，水沸腾产生蒸汽对食品进行煮烹和保温，但蒸汽炉的功能较单一，一个蒸汽炉只能配置一个蒸具，若对多个蒸具进行蒸汽输送，必须配置多个蒸汽炉，如此会导致成本增加，且现有蒸汽炉的热传递效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供内燃式蒸汽装置，设有多个蒸汽管，能够与蒸汽输送管连接，实现多路蒸汽输送，解决了现有蒸汽炉不能与蒸汽输送管连接，将蒸汽多路输送，功能较单一的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

内燃式蒸汽装置，包括蒸汽炉，蒸汽炉包括蒸汽箱，蒸汽箱的底壁的下方设有燃烧室，燃烧室设有炉头；

蒸汽箱的内腔的底部设有与燃烧室连通的导热气管；

蒸汽箱的顶部设有可拆卸的顶盖，顶盖设有多个蒸汽口，蒸汽口设有连接部。

由此，燃气于炉头中进行燃烧，对气体进行加热，气体受热流至导热气管中，并将热能传递至导热气管，导热气管再将热能传递至水中，水中受热升温沸腾而产生蒸汽，顶盖设有多个蒸汽口，能够与蒸汽输送管道相连接，将蒸汽输送至蒸具等装置中，实现对蒸汽中央式的多路输送，提高蒸汽炉的功能性和适用性，解决了现有蒸汽炉不能与蒸汽输送管连接，将蒸汽多路输送，功能较单一的问题。

在一些实施方式中，连接部为螺纹结构，蒸汽口的外径尺寸介于15mm至25mm之间。

由此，螺纹结构连接便捷，能够与管道快速连接，蒸汽口的外径尺寸介于15mm至25mm之间利于制造和生产，优选为20mm至22mm之间。

在一些实施方式中，导热气管的壁面呈折叠状，且导热气管迂回式延伸设置。

由此，折叠状的壁面能够增加与水的接触面积，提高热传递效率，迂回式延伸能够增加热能传递时间，使热能更充分传递至水中，提高热能的利用率。

在一些实施方式中，蒸汽炉还包括浮球阀和进水管，浮球阀包括浮球体和连杆，连杆一端与浮球体连接，连杆的另一端与进水管铰接。

由此，浮球阀能够检测蒸汽箱中的水量，连杆通过轴孔和转轴结构实现铰接。

在一些实施方式中，蒸汽箱的底部设有排水管。

由此，排水管用于排出蒸汽箱的水分。

在一些实施方式中，蒸汽炉还包括燃气管、进风管和风机，燃气管的一端与炉头连接，燃气管的另一端设有燃气阀；

进风管的一端与风机连接，进风管的另一端与燃烧室连接。

由此，风机为变频风机，能够提高不同功率的风力，满足不同工况需求，使燃气燃烧充分，燃气管为炉头提供燃气。

在一些实施方式中，蒸汽装置还包括多个蒸具和多个蒸汽输送管，蒸汽输送管的一端与蒸汽口连接，蒸汽输送管的另一端与蒸具的内腔底部连接。

由此，蒸汽输送管与蒸汽口连接，将蒸汽输送至蒸具中，实现中央式蒸汽输送。

在一些实施方式中，蒸具包括第一蒸具和第二蒸具，第一蒸具通过第一蒸汽输送管与蒸汽口连接，第二蒸具通过第二蒸汽输送管与蒸汽口连接。

由此，第一蒸具为蒸桶，能够蒸煮和保温，第二蒸具为能够盛放汤、粥等食物，且对其进行保温。

在一些实施方式中，第一蒸具的内腔的底部设有第一排水阀，第二蒸具的内腔的底部设有第二排水阀。

由此，排水阀的设置能够排出蒸具内腔的冷凝水等水分。

本实用新型的有益效果：具有螺纹结构的蒸汽管能够蒸汽管连接，将蒸汽多路的输送至各蒸具中，实现中央式多路输送，提高蒸汽炉的功能性和适用性；

并且，导热管具有折叠的壁面，配合迂回式延伸，能够提高热传递效率，提高热能的利用率；

再者，顶盖是可拆卸结构，能够蒸汽的输送模式，提高装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的内燃式蒸汽装置的结构图；

图2为本实用新型的内燃式蒸汽装置的蒸汽炉的主视图；

图3为本实用新型的内燃式蒸汽装置的蒸汽炉的俯视图；

其中：1-蒸汽箱；11-进水管；12-排水管；2-加热系统；21-燃烧室；22-炉头；23-燃气管；24-进风管；25-风机；26-导热气管；27-燃气阀；3-浮球阀；31-浮球体；32-连杆；4-顶盖；41-蒸汽口；10-蒸汽炉；20-第一蒸具；201-第一排水阀；30-第二蒸具；301-第二排水阀；61-第一蒸汽输送管；62-第二蒸汽输送管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1至图3，内燃式蒸汽装置，包括蒸汽炉10，蒸汽炉10包括蒸汽箱1，蒸汽箱1的底壁的下方设有燃烧室21，燃烧室21设有炉头22；

蒸汽箱1的内腔的底部设有与燃烧室21连通的导热气管26；

蒸汽箱1的顶部设有可拆卸的顶盖4，顶盖4设有多个蒸汽口41，蒸汽口41设有连接部。

进一步说明，连接部为螺纹结构，蒸汽口41的外径尺寸介于15mm至25mm之间。

进一步说明，蒸汽口41的外径尺寸介于20mm至22mm之间。

进一步说明，导热气管26的壁面呈折叠状，且导热气管26迂回式延伸设置。

进一步说明，蒸汽炉10还包括浮球阀3和进水管11，浮球阀3包括浮球体31和连杆32，连杆32一端与浮球体31连接，连杆32的另一端与进水管11铰接。

进一步说明，蒸汽箱1的底部设有排水管12。

进一步说明，蒸汽炉10还包括燃气管23、进风管24和风机25，燃气管23的一端与炉头22连接，燃气管23的另一端设有燃气阀27；

进风管24的一端与风机25连接，进风管24的另一端与燃烧室21连接。

进一步说明，蒸汽装置还包括多个蒸具和多个蒸汽输送管，蒸汽输送管的一端与蒸汽口41连接，蒸汽输送管的另一端与蒸具的内腔底部连接。

进一步说明，蒸具包括第一蒸具20和第二蒸具30，第一蒸具20通过第一蒸汽输送管61与蒸汽口41连接，第二蒸具30通过第二蒸汽输送管62与蒸汽口41连接。

进一步说明，第一蒸具20的内腔的底部设有第一排水阀201，第二蒸具30的内腔的底部设有第二排水阀301。

工作原理：

燃烧室21的炉头22对燃气进行燃烧，部分火焰和其内部的气体受热后向导热气管26流动，并将热能传递至导热气管26，导热气管26再将热量传递至蒸汽箱1的水中，对水进行加热，水受加后升温沸腾从而产生蒸汽。

导热气管26的壁面为折叠状，能够增加与水的接触面积，提高热传递效率，并且迂回式延伸设置，一方面，增加受热气体的热传递时间，使热能更充分传递至导热气管26中，另一方面，也利于增加导热气管26的热传递时间，使热能更充分传递至水中，上述结构共同协作，提高热传递效率，提高热能的利用。气体最后于导热气管26的排出口流至外界空气中，导热气管26的排出口延伸至外界。

蒸汽箱1设可拆卸的顶盖4，顶盖4设有蒸汽口41，蒸汽口41设有螺纹结构的连接部，蒸汽输送管设有相配合的螺纹结构，通过蒸汽管能够将蒸汽分散式的输送至各蒸具中，实现中央式输送。

第一蒸具20为蒸桶，其内腔的底部设有蒸汽接收腔，蒸汽接收腔的上方设有多个能够通气的隔板，将第一蒸具20的内腔分成多层结构，能够用于蒸煮和保温。

第二蒸具30的内腔底部设有蒸汽接收腔，蒸汽接收腔的上方设有能够盛放汤或粥等食物的容器，能够用于保温。

顶盖4可根据需要选择性的安装或拆卸，顶盖4可直接盖合于蒸汽箱1，也可通过螺栓固定，安装状态时，能够将蒸汽中央式的输送，拆卸状态时，可将蒸具放于蒸汽箱1的上方进行蒸煮。

蒸汽炉10还设有智能控制单元和温度传感器，该智能控制单元与浮球阀3、燃气阀27和风机25等电连接，智能控制单元接收浮球阀3和温度传感器等的信息，并对信息进行判断，若蒸汽箱1的水位超出设定值或温度过高，智能控制单元向燃气阀27和风机25等发出信号，调小或关闭风机25和燃气阀27，实现熄火保护和干烧保护等功能。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

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