一种蒸汽冷凝水余热再利用装置的制作方法

本实用新型涉及饮料加工技术领域，尤其涉及一种蒸汽冷凝水余热再利用装置。

背景技术：

王老吉凉茶是市面上普遍存在的饮料，在王老吉凉茶的生产过程中需要对盛装凉茶的空罐进行清洗。

在现有技术中采用ro水对空罐进行清洗，为保证清洗空罐的ro水的洁净程度，通常采用板式换热器对ro水进行加热。加热时由锅炉对普通的水进行加热，并将加热后产生的蒸汽通入板式换热器中对ro水进行加热至85℃，随后将加热后的ro水输送去清洗空罐。

但是该种方式使得蒸汽的使用量较大，热能未能较好的利用，不够节能环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种蒸汽冷凝水余热再利用装置，具有充分利用热能，减少蒸汽使用量的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种蒸汽冷凝水余热再利用装置，包括储水罐、管式换热器、水泵、板式换热器和锅炉，管式换热器包括第一进水口、第一出水口、第一蒸汽进口和冷凝水排出口，板式换热器包括第二进水口、第二出水口、第二蒸汽进口和蒸汽排出口，所述储水罐、第一进水口、第一出水口、水泵及第二进水口依次通过运送管道连通设置，第二出水口处连通设置有热水输出管，所述锅炉通过运送管道与第二蒸汽进口连通设置，蒸汽排出口通过运送管道与第一蒸汽进口连通设置，冷凝水排出口处连通设置有冷凝水输出管。

实施上述技术方案，锅炉不断的提供蒸汽，使蒸汽对板式换热器中的ro水进行加热，但经过板式换热器的蒸汽温度依旧高于储水罐内的水的温度，将此处的蒸汽通入管式换热器中，此时管式换热器对即将运往板式换热器的ro水进行预热，减短运送往板式换热器中的ro水加热至规定的85℃所需要的时间，提高加热的效率，同时使得蒸汽的余热能够被利用，减少资源的消费，同时减少了经济成本的增加。

进一步，所述管式换热器包括壳体和包覆在壳体内的内管，所述第一蒸汽进口与冷凝水排出口设置在壳体上且与壳体内部连通设置，所述内管包括两个暂存盒和用于连接在两暂存盒之间的多个受热管，两暂存盒相互背离的端面分别与第一进水口和第一出水口连通设置。

实施上述技术方案，多根受热管的对需要加热的ro水进行分流，方便进入壳体内的蒸汽对受热管内的ro水进行加热，受热管的设置主要增大了ro水的受热面积使得ro水能够快速的被加热，在实际使用过程中因ro水在管式换热器内停留的时间较短，多根受热管的设置设置使得ro水能够在短时间内被预热，达到预热效果。

进一步，所述壳体内侧壁且在第一蒸汽进口处设置有挡环，所述挡环与第一蒸汽进口同轴设置且设置在壳体的底面。

实施上述技术方案，第一蒸汽进口设置在壳体的底面方便蒸汽的上升，使得壳体内的所有受热管均能与蒸汽进行接触，使得每根受热管内的ro水均能得到加热；挡环的设置能够有效的减少蒸汽凝结后的水进入第一蒸汽进口处，减少水进入第一蒸汽进口后对运送管道造成堵塞，避免对蒸汽的运送造成影响。

进一步，所述壳体的截断面设置为圆环形。

实施上述技术方案，使得壳体内的底面面积较小，蒸汽凝结后的水不易在壳体内进行存积，快速从冷凝水排出口排出，减少壳体内大量的水对壳体内温度的影响。

进一步，所述运输管道外侧均包覆有保温棉。

实施上述技术方案，保温棉的设置能够减少在运输过程中热量的流失，减少热量的浪费，达到预热效果良好的目的。

进一步，所述冷凝水输出管远离管式换热器的一端与锅炉连通设置。

实施上述技术方案，使得蒸汽冷凝后的水能够再次利用，合理利用资源，减少成本的产生。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、对蒸汽进行合理的利用，减少了加热ro水至指定温度所需的蒸汽量；大大节约了资源，减少了成本；

二、管式加热器结构设置合理，最大程度的利用蒸汽，减少蒸汽的浪费，蒸汽凝结后的水不会在壳体内较长时间，能够快速的离开壳体内部，有效避免冷凝水的存积对壳体内部温度造成的影响。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例管式换热器的剖面图；

图3为本实施例壳体的结构示意图；

图4为本实施例运送管道和保温棉的结构示意图。

图中：1、储水罐；2、管式换热器；21、壳体；211、挡环；22、内管；221、暂存盒；222、受热管；23、第一进水口；24、第一出水口；25、第一蒸汽进口；26、冷凝水排出口；3、水泵；4、板式换热器；41、第二进水口；42、第二出水口；43、第二蒸汽进口；44、蒸汽排出口；5、锅炉；6、运送管道；7、冷凝水输出管；8、保温棉。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种蒸汽冷凝水余热再利用装置，包括储水罐1、管式换热器2、水泵3、板式换热器4和锅炉5，在本实施例中板式换热器4选用浩达hd型板式换热器4。

如图1、2所示，板式换热器4包括第二进水口41、第二出水口42、第二蒸汽进口43和蒸汽排出口44。所述储水罐1、管式换热器2、水泵3及第二进水口41依次通过运送管道6连通设置，第二出水口42处连通设置有热水输出管，所述锅炉5通过运送管道6与第二蒸汽进口43连通设置。锅炉5制造蒸汽并通过运送管道6运送至板式换热器4内，对由水泵3从储水罐1内运出的ro水进行加热，并运送往生产线对空罐进行清洗。从板式换热器4内排出的废气蒸汽由运送管道6运送往管式换热器2内对运送往板式换热器4内的ro水进行预热。

如图2、3所示，管式换热器2包括壳体21和内管22，壳体21呈倒置的柱状设置且内部空心将内管22包覆在内，内管22包括两个暂存盒221和多根受热管222，多根受热管222将两个暂存盒221进行连通。壳体21两端的外侧壁分别设置有第一进水口23和第一出水口24，第一进水口23与一暂存盒221连通，第一出水口24与另一暂存盒221连通，以供储水罐1内的水能够达到受热管222内。壳体21的底部设置有第一蒸汽进口25和冷凝水排出口26，第一蒸汽进口25通过运送管道6与板式换热器4的蒸汽排出口44连接，以使得板式换热器4排出的废蒸汽能够进入管式换热器2内对运送往板式换热器4的ro水进行预热。蒸汽进入壳体21与受热管222接触后易凝结成水滴，因此壳体21内侧壁且在第一蒸汽进口25处设置有挡环211，以防止汇集在壳体21底部的冷凝水进入第一蒸汽进口25对蒸汽的运送造成堵塞。冷凝水排出口26通过冷凝水输出管7与锅炉5连通，凝结的水滴沿冷凝水输出管7流动，最终再次被运送往锅炉5内再次使用，达到合理利用资源的目的。

如图4所示，在本实施例中所有运送管道6外均包覆有保温棉8，以减少在运输过程中热量的流失。

使用过程：

操作人员启动锅炉5，使锅炉5输送蒸汽至板式加热器中对板式换热器4及管式换热器2进行预热，随后操作人员启动水泵3对ro水进行运送，在运送过程中，ro水率先经过受热管222在管式换热器2内预热，随后被运送往板式换热器4内加热至85℃后运送往空罐处对空罐进行清洗。进入板式换热器4内的蒸汽被使用后沿运送管道6移动到达管式换热器2的壳体21内，进入壳体21内后缓慢上升对整个壳体21内的受热管222进行加热，即对运送往板式换热器4的ro水进行预热，在壳体21内凝结后的水滴从冷凝水排出口26处离开最终被运送往锅炉5内，达到资源的重复利用。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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