一种带空气预热器的蒸汽过热器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽过热器技术领域，具体为一种带空气预热器的蒸汽过热器。

背景技术：

蒸汽过热器又称过热器(superheater)是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式。

现有的蒸汽过热器在使用时无法对内部曲管进行保护，长时间使用受热容易变形，造成弯曲，导致碰撞造成损坏，增加了维修成本，并且长时间变形会造成设备报废，无法使用，造成浪费，提高成本，同时不能进行空气预热，导致突然加热后容易对设备增加负荷，缩短了使用寿命，影响了工作效率，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带空气预热器的蒸汽过热器，以解决上述背景技术中提出现有的蒸汽过热器在使用时无法对内部曲管进行保护，长时间使用受热容易变形，造成弯曲，导致碰撞造成损坏，增加了维修成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带空气预热器的蒸汽过热器，包括过热器，所述过热器的顶部加工有凹槽，所述凹槽的内壁安装有固定机构；

所述固定机构包括双头螺柱、第一套板、竖板和曲板；

所述双头螺柱的左右两侧分别与凹槽的左右两侧转动相连，所述双头螺柱的外壁与第一套板的内壁螺纹连接，所述第一套板的底部与竖板的顶部相固接，所述竖板的正面加工有多个曲板，多个所述曲板的内壁均与过热器的内壁曲管外壁间隙配合。

优选的，多个所述曲板等距分布在竖板的正面。

优选的，所述过热器的顶部左右两侧均安装有开合机构；

所述开合机构包括宽板、涡杆、握把、涡轮和横板；

所述宽板的底部与过热器的顶部相固接，所述宽板的正面右侧与涡杆的右侧转动相连，所述涡杆的左侧与握把的右侧相固接，所述涡杆的顶部与涡轮的底部啮合相连，所述涡轮的内壁与宽板的上方转动相连，所述涡轮的正面与横板的左侧相固接。

优选的，所述过热器的顶部右侧进口处连通有弯管，所述弯管的外壁固接有方箱，所述方箱的顶部固接有方架，所述方箱的上方凹槽固接有横杆，所述方箱的顶部右侧安装有控制机构；

所述控制机构包括支架、电机、长杆、圆筒和滑槽；

所述支架的底部与方架的右侧相固接，所述方架的内壁与电机的外壁相固接，所述电机的输出端与长杆的右侧相固接，所述长杆的外壁左右两侧分别与方架的左右两侧转动相连，所述长杆的外壁与圆筒的内壁相固接，所述圆筒的外壁加工有滑槽。

优选的，所述横杆的外壁安装有喷气机构；

所述喷气机构包括第二套板、喷头、管道、直杆和圆球；

所述第二套板的内壁与横杆的外壁间隙配合，所述第二套板的底部与喷头的顶部相固接，所述喷头的左侧与管道的右侧相连通，所述管道的外壁左侧与方箱的左侧贯穿相连，所述第二套板的顶部与直杆的底部相固接，所述直杆的顶部与圆球的底部相固接，所述圆球的外壁与滑槽的内壁滑动卡接。

优选的，所述过热器的底部左右两侧均固接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带空气预热器的蒸汽过热器，结构科学合理，使用安全方便。

通过固定机构解决了无法保护曲管的问题，防止了长时间受热变形，避免了弯曲，防止了碰撞损坏，降低了维修成本。

同时通过固定机构解决了长时间变形发生报废的问题，保证了使用，防止了浪费，降低了成本。

通过控制机构和喷气机构的配合解决了不能空气预热的问题，防止了对设备增加负荷，延长了使用寿命，保证了工作效率，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中双头螺柱、第一套板和竖板的连接关系结构示意图；

图3为图1中宽板、涡杆和握把的连接关系结构示意图；

图4为图1中第二套板、喷头和管道的连接关系结构示意图。

图中：1、过热器，2、固定机构，201、双头螺柱，202、第一套板，203、竖板，204、曲板，3、开合机构，301、宽板，302、涡杆，303、握把，304、涡轮，305、横板，4、控制机构，401、支架，402、电机，403、长杆，404、圆筒，405、滑槽，5、喷气机构，501、第二套板，502、喷头，503、管道，504、直杆，505、圆球，6、弯管，7、方箱，8、方架，9、横杆，10、凹槽，11、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带空气预热器的蒸汽过热器，包括过热器1，过热器1的型号为lyw-2100ma，值得说明的是，本实施例中涉及的设备的采用山东利雅锅炉有限公司生产的型号为lyw-2100ma的蒸汽过热器，其配套电源和控制开关也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到设备及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，过热器1的顶部加工有凹槽10，凹槽10的内壁安装有固定机构2，固定机构2包括双头螺柱201、第一套板202、竖板203和曲板204，双头螺柱201的左右两侧分别与凹槽10的左右两侧转动相连，双头螺柱201受力通过凹槽10左右两侧的轴承进行转动，双头螺柱201的外壁与第一套板202的内壁螺纹连接，第一套板202的底部与竖板203的顶部相固接，竖板203的正面加工有多个曲板204，多个曲板204的内壁均与过热器1的内壁曲管外壁间隙配合，曲板204受力通过曲管左右移动，多个曲板204等距分布在竖板203的正面，支撑曲管，保证不会变形。

过热器1的顶部左右两侧均安装有开合机构3，开合机构3包括宽板301、涡杆302、握把303、涡轮304和横板305，宽板301的底部与过热器1的顶部相固接，宽板301的正面右侧与涡杆302的右侧转动相连，涡杆302受力通过宽板301右侧的轴承进行转动，涡杆302的左侧与握把303的右侧相固接，握把303方便转动涡杆302，涡杆302的顶部与涡轮304的底部啮合相连，涡轮304的内壁与宽板301的上方转动相连，涡轮304受力通过宽板301上方的销轴进行转动，涡轮304的正面与横板305的左侧相固接，过热器1的顶部右侧进口处连通有弯管6，弯管6的外壁固接有方箱7，方箱7的顶部固接有方架8，方箱7的上方凹槽固接有横杆9，方箱7的顶部右侧安装有控制机构4，控制机构4包括支架401、电机402、长杆403、圆筒404和滑槽405，支架401的底部与方架8的右侧相固接，方架8的内壁与电机402的外壁相固接，电机402的型号为y2-1，电机402的输出端与长杆403的右侧相固接，长杆403的外壁左右两侧分别与方架8的左右两侧转动相连，长杆403受力通过方架8左右两侧的轴承进行转动，长杆403的外壁与圆筒404的内壁相固接，圆筒404的外壁加工有滑槽405，横杆9的外壁安装有喷气机构5，喷气机构5包括第二套板501、喷头502、管道503、直杆504和圆球505，第二套板501的内壁与横杆9的外壁间隙配合，第二套板501的底部与喷头502的顶部相固接，喷头502的左侧与管道503的右侧相连通，管道503的外壁左侧与方箱7的左侧贯穿相连，第二套板501的顶部与直杆504的底部相固接，直杆504的顶部与圆球505的底部相固接，圆球505的外壁与滑槽405的内壁滑动卡接，圆球505受力通过滑槽405的内壁进行滑动，过热器1的底部左右两侧均固接有底座11。

本实例中，在使用该过热器时，转动两侧的握把303，进而带动涡杆302转动，转动的涡杆302带动涡轮304向内侧转动，转动的涡轮304带动横板305向上转动，随后转动双头螺柱201，进而带动第一套板202左右移动，从而带动竖板203进行移动，移动的竖板203带动曲板204在曲管的外壁移动，当位置调整后停止转动双头螺柱201，然后反向转动握把303使横板305进行关闭，随后使电机402与外界电源相连接，进而带动长杆403通过方架8左右两侧的轴承进行转动，转动的长杆403带动圆筒404转动，从而通过滑槽405带动圆球505转动，转动的圆球505带动直杆504进行转动，从而通过第二套板501带动喷头502进行移动，然后使管道503与外界热气阀门相连接，弯管6与外界设备相连，气体通过弯管6进入到过热器1内部的曲管内壁，经过喷头502处时通过喷出的热气对弯管6内部的气体进行预加热。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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