内燃式节能蒸汽炉的制作方法

本实用新型涉及炉具技术领域，特别涉及内燃式节能蒸汽炉。

背景技术：

现有的蒸汽炉是通过燃气对水进行加热，水沸腾产生蒸汽对食品进行煮烹和保温，蒸汽炉燃烧后产生的废气会直接排至外界，不但对环境有一定的影响，而且废气的热能也没有得到有效利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供内燃式节能蒸汽炉，设有预热箱和排气管组，排气管组的布置经过预热箱的内腔，废气的热能能够对预热箱的水加热，解决了现有的蒸汽炉的燃烧废气直接排至外界，废气的热能得不到有效利用的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

内燃式节能蒸汽炉，包括预热箱、蒸汽箱和加热系统，预热箱与蒸汽箱连通，蒸汽箱的顶部设有蒸汽口；

加热系统包括燃烧室、炉头和排气管组，燃烧室设于蒸汽箱的底壁的上方，燃烧室设有炉头，燃烧室与排气管组连通，排气管组的布置经过预热箱的内腔。

由此，水份先注入预热箱，再注入蒸汽箱，炉头对燃烧室进行加热，蒸汽箱的水份吸引热量后升温产生蒸汽，燃烧后的废气经排气管组排至外界，而排气管组布置时经过预热箱，排气过程中能够将废气的热量传递给预热箱的水中，对预热箱的水进行预热，预热后的水注入蒸汽箱加热，便能够加快水分沸腾产生蒸汽，更有效的利用燃气的热能，提高能量利用效率，节能且环保，再者，燃烧室设于燃烧室的底壁的上方，使得燃烧室能够增加与水的接触面积，提高热传递效率，解决了现有的蒸汽炉的燃烧废气直接排至外界，废气的热能得不到有效利用的问题。

在一些实施方式中，排气管组包括第一导热气管、第二导热气管、第一预热管和第二预热管，第一导热气管和第二导热气管的一端与燃烧室连通；

第一导热气管与第一预热管连通，第二导热气管与第二预热管连通，第一预热管和第二预热管均设置于预热箱的内腔。

由此，两组导热气管和预热管并联设置，一方面能够更顺畅的排气，另一方面能够增加与预热箱的水的接触面积，提高热传递效率，且预热管将废气的热能传递至预热箱的水中，废气降温后再排到外界有利于保护环境。

在一些实施方式中，第一导热气管和第二导热气管均为圆弧式延伸，第一导热气管和第二导热气管的壁面均为折叠状。

由此，第一导热气管和第二导热气管为圆弧式延伸，利于空间布置，使结构更紧凑，也利于气体更顺畅排出，折叠状的外壁能够增加与水的接触面积，提高热传递效率。

在一些实施方式中，加热系统还包括燃气管，燃气管的一端与炉头连接，燃气管的另一端设有燃气阀。

由此，燃气管将燃气输送至炉头，燃气阀用于调节燃气量。

在一些实施方式中，加热系统还包括进风管和风机，进风管的一端与燃烧室连接，进风管的另一端与风机连接。

由此，风机将风输送至燃烧室，使火焰能够顺利燃烧，使燃气燃烧更充分。

在一些实施方式中，风机为变频风机。

由此，变频风机能够变转功率，为不同的工况提供不同风速，提高蒸汽炉的适用范围。

在一些实施方式中，蒸汽箱设有浮球阀和排水阀。

由此，浮球阀用于检测蒸汽箱水量，排水阀用于排放蒸汽箱的水。

在一些实施方式中，预热箱设有进水阀和连通管，连通管一端与预热箱的顶部连接，连通管的另一端与蒸汽箱的顶部连接。

由此，进水阀能够向预热箱注水，水通过连通管进入蒸汽箱。

在一些实施方式中，第一导热气管和第二导热气管均设于所述蒸汽箱的内腔的底部。

由此，导热气管能够将热能传递至水中，对水进行加热。

本实用新型的有益效果：排气管组的预热管设置于预热箱的内腔，废气的热能能够对预热箱的水进行加热，加热后的水再注入蒸汽箱中加热，从而能够加快水的煮沸，产生蒸汽，提高热能的利用率；

再者，燃烧室设于蒸汽箱的底壁的上方，能够增加与水的接触面积，提高热传递效率；

变频风机和燃气阀等结构配合能够提供不同功率的加热模式，适用不同工况。

附图说明

图1为本实用新型的内燃式节能蒸汽炉的主视结构图；

图2为本实用新型的内燃式节能蒸汽炉的俯视结构图；

图3为本实用新型的内燃式节能蒸汽炉的侧视结构图；

其中：1-预热箱；12-进水阀；13-连通管；2-蒸汽箱；21-蒸汽口；22-排水阀；3-加热系统；31-燃烧室；32-炉头；33-燃气管；34-进风管；35-风机；36-排气管组；361-第一导热气管；362-第二导热气管；363-第一预热管；364-第二预热管；37-燃气阀；4-浮球阀；51-电源开关；52-调节开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1至图3，内燃式节能蒸汽炉，包括预热箱1、蒸汽箱2和加热系统3，预热箱1与蒸汽箱2连通，蒸汽箱2的顶部设有蒸汽口21；

加热系统3包括燃烧室31、炉头32和排气管组36，燃烧室31设于蒸汽箱2的底壁的上方，燃烧室31设有炉头32，燃烧室31与排气管组36连通，排气管组36的布置经过预热箱1的内腔。

进一步说明，排气管组36包括第一导热气管361、第二导热气管362、第一预热管363和第二预热管364，第一导热气管361和第二导热气管362的一端与燃烧室31连通；

第一导热气管361与第一预热管363连通，第二导热气管362与第二预热管364连通，第一预热管363和第二预热管364均设置于预热箱1的内腔。

进一步说明，第一导热气管361和第二导热气管362均为圆弧式延伸，第一导热气管361和第二导热气管362的壁面均为折叠状。

进一步说明，第一导热气管361和所述第二导热气管362均设于所述蒸汽箱2的内腔的底部。

进一步说明，加热系统3还包括燃气管33，燃气管33的一端与炉头32连接，燃气管33的另一端设有燃气阀37。

进一步说明，加热系统3还包括进风管34和风机35，进风管34的一端与燃烧室31连接，进风管34的另一端与风机35连接。

进一步说明，风机35为变频风机35。

进一步说明，蒸汽箱2设有浮球阀4和排水阀22。

进一步说明，预热箱1设有进水阀12和连通管13，连通管13一端与预热箱1的顶部连接，连通管13的另一端与蒸汽箱2的顶部连接。

工作原理：

水份先注入预热箱1，后再通过连通管13注入蒸汽箱2，浮球阀4检测蒸汽箱2的水量，燃气从燃气管33输送至炉头32并燃烧，产生的火焰对燃烧室31及燃烧室31加热，燃烧室31的侧壁将热量传递至蒸汽箱2的水中，受热后的气体流至第一导热气管361和第二导热气管362过程中，将热能传递至两导热气管，导热气管再将热能传递至水中，对水进行加热，水受热沸腾产生蒸汽。

燃烧室31设有蒸汽箱2的底壁的上方，使得燃烧室31能够增加与水的接触面积，加上折叠状外壁的两导热气管也能加增加与水的接触面积，大大提高热传递效率。

燃烧后的废气通过排气管组36排至外界，排气管组36包括第一导热气管361、第二导热气管362、第一预热管363和第二预热管364，两个预热管设于预热箱1中，能够将废气的部分热能传递至预热箱1的水中，对水进行预热，预热后的水再注入蒸汽箱2中加热，一方面能够加快蒸汽箱2中水的加热沸腾时间，另一方面能够有效利用废气的热能，废气经降温后再排至外界有利于保护环境。

风机35为变频风机35，能够根据不同工况改变风速，能够提高适用范围。

蒸汽炉还设有电源开关51和调节开关52，调节开关52能够调节风力和火力的大小。

蒸汽炉还设有智能控制单元和温度传感器，该智能控制单元与浮球阀4、燃气阀37和风机35等电连接，智能控制单元接收浮球阀4和温度传感器等的信息，并对信息进行判断，若蒸汽箱2的水位超出设定值或温度过高，智能控制单元向燃气阀37和风机35等发出信号，调小或关闭风机35和燃气阀37，实现熄火保护和干烧保护等功能。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

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