一种纯蒸汽发生器汽水分离结构的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种纯蒸汽发生器汽水分离结构。

背景技术：

蒸汽发生器，是蒸汽动力装置的重要组成部分，电站锅炉、汽轮机和发电机是火力发电站的主机，因此电站锅炉是生产电能的重要设备，工业锅炉是在各种工业企业中提供生产和供暖所需的蒸汽的必不可少的设备，工业锅炉数量甚多，需要消耗大量燃料，利用生产过程中将高温废气作为热源的余热锅炉，对节能有重要作用，但是蒸汽发生器的分离结构存在调节缺陷，因此需要对蒸汽发生器进行内部结构改进。

市场上的蒸汽发生器在使用中，内部蒸汽夹层空间有限，蒸汽夹层内部没有隔离空间，蒸汽夹层之间的表面温度难以保持，蒸汽发生器的外部温度过高，使用者难以靠近，容易出现烫伤的问题，为此，我们提出了一种纯蒸汽发生器汽水分离结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纯蒸汽发生器汽水分离结构，以解决上述背景技术中提出的市场上的蒸汽发生器在使用中，内部蒸汽夹层空间有限，蒸汽夹层内部没有隔离空间，蒸汽夹层之间的表面温度难以保持，蒸汽发生器的外部温度过高，使用者难以靠近，容易出现烫伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯蒸汽发生器汽水分离结构，包括主体和蒸汽箱，所述主体的内部底端设置有原料水箱，且主体与原料水箱之间为固定连接，所述蒸汽箱连接于原料水箱的顶部，所述蒸汽箱的内部分布有盛汽水框架，且盛汽水框架的两侧安装有边槽防架，所述盛汽水框架的中部安置有分离横杆，且分离横杆的内部开设有调节孔，所述调节孔的上下两侧设置有螺栓柱，所述蒸汽箱的顶端安装有汇汽顶箱。

优选的，所述分离横杆与螺栓柱之间为螺纹连接，且盛汽水框架通过分离横杆与螺栓柱构成拆卸结构。

优选的，所述盛汽水框架包括连通孔柱、分离汽水网和支架，所述盛汽水框架的内部安装有分离汽水网，且分离汽水网的两侧设置有支架。

优选的，所述分离汽水网的上下两侧分布有连通孔柱，且连通孔柱的高度为5cm。

优选的，所述边槽防架包括限位板、隔热板和挤压弹簧，所述边槽防架的中部设置有限位板，且限位板的上下两侧安装有隔热板，所述隔热板的两侧分布有挤压弹簧。

优选的，所述限位板的内部内壁与隔热板的外部外壁之间紧密贴合，且限位板通过隔热板与挤压弹簧构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的盛汽水框架通过分离横杆与螺栓柱构成拆卸结构，便于使用者清洁原料水箱和蒸汽箱之间的液体，根据纯蒸汽发生器使用情况，可将螺栓柱的螺纹卡扣在分离横杆和调节孔之间，可调节盛汽水框架在分离横杆之间的距离，有利于调节内部蒸汽夹层空间，保持蒸汽夹层之间有一定的隔离空间；

2、本实用新型的分离汽水网的上下两侧分布有连通孔柱，且连通孔柱的高度为5cm，使用之后的纯蒸汽发生器，汽水冷却之后会回到盛汽水框架和5cm的连通孔柱之间，冷却液体超过5cm的连通孔柱时，会再一次回到纯蒸汽发生器和原料水箱之间，没有超过5cm连通孔柱时，残留在盛汽水框架和连通孔柱之间，当纯蒸汽发生器工作时，盛汽水框架底部的蒸汽会高温加热盛汽水框架和连通孔柱之间的液体，使得盛汽水框架分离汽水网之间进行蒸汽加工处理；

3、本实用新型的限位板通过隔热板与挤压弹簧构成弹性结构，保持边槽防架之间存在一定的隔离空间，有效的避免隔热板和蒸汽箱之间直接接触，能够将纯蒸汽发生器热气隔离在边槽防架和蒸汽箱，有助于降低纯蒸汽发生器的外部温度，有助于预防发生外部工作人员身体烫伤的情况。

附图说明

图1为本实用新型纯蒸汽发生器汽水分离结构正视结构示意图；

图2为本实用新型纯蒸汽发生器汽水分离结构盛汽水框架的俯视结构示意图；

图3为本实用新型纯蒸汽发生器汽水分离结构边槽防架的内部结构示意图。

图中：1、主体；2、原料水箱；3、蒸汽箱；4、盛汽水框架；401、连通孔柱；402、分离汽水网；403、支架；5、边槽防架；501、限位板；502、隔热板；503、挤压弹簧；6、调节孔；7、分离横杆；8、螺栓柱；9、汇汽顶箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种纯蒸汽发生器汽水分离结构，包括主体1和蒸汽箱3，主体1的内部底端设置有原料水箱2，且主体1与原料水箱2之间为固定连接，蒸汽箱3连接于原料水箱2的顶部，蒸汽箱3的内部分布有盛汽水框架4，且盛汽水框架4的两侧安装有边槽防架5，盛汽水框架4的中部安置有分离横杆7，且分离横杆7的内部开设有调节孔6，调节孔6的上下两侧设置有螺栓柱8，分离横杆7与螺栓柱8之间为螺纹连接，且盛汽水框架4通过分离横杆7与螺栓柱8构成拆卸结构，通过松动盛汽水框架4和分离横杆7之间的螺栓柱8，使得螺栓柱8的螺纹在盛汽水框架4和分离横杆7之间进行活动，可使盛汽水框架4和分离横杆7之间发生连接松动，能够将分离横杆7和蒸汽箱3之间的盛汽水框架4进行拆卸，扩大原料水箱2和蒸汽箱3之间的面积，便于使用者清洁原料水箱2和蒸汽箱3之间的液体，根据纯蒸汽发生器使用情况，可将螺栓柱8的螺纹卡扣在分离横杆7和调节孔6之间，可调节盛汽水框架4在分离横杆7之间的距离，有利于调节内部蒸汽夹层空间，保持蒸汽夹层之间有一定的隔离空间，蒸汽箱3的顶端安装有汇汽顶箱9。

盛汽水框架4包括连通孔柱401、分离汽水网402和支架403，盛汽水框架4的内部安装有分离汽水网402，且分离汽水网402的两侧设置有支架403，分离汽水网402的上下两侧分布有连通孔柱401，且连通孔柱401的高度为5cm，通过盛汽水框架4之间固定的支架403，能够支架403上的分离汽水网402安装在盛汽水框架4之间，当主体1和原料水箱2之间加热的纯蒸汽进入盛汽水框架4之间时，能够附着在分离汽水网402之间，使用之后的纯蒸汽发生器，汽水冷却之后会回到盛汽水框架4和5cm的连通孔柱401之间，冷却液体超过5cm的连通孔柱401时，会再一次回到纯蒸汽发生器和原料水箱2之间，没有超过5cm连通孔柱401时，残留在盛汽水框架4和连通孔柱401之间，当纯蒸汽发生器工作时，盛汽水框架4底部的蒸汽会高温加热盛汽水框架4和连通孔柱401之间的液体，使得盛汽水框架4分离汽水网402之间进行蒸汽加工处理。

边槽防架5包括限位板501、隔热板502和挤压弹簧503，边槽防架5的中部设置有限位板501，且限位板501的上下两侧安装有隔热板502，隔热板502的两侧分布有挤压弹簧503，限位板501的内部内壁与隔热板502的外部外壁之间紧密贴合，且限位板501通过隔热板502与挤压弹簧503构成弹性结构，通过边槽防架5之间的挤压弹簧503，依靠挤压弹簧503的弹性能够挤压在边槽防架5和隔热板502之间，可将隔热板502安装在蒸汽箱3和边槽防架5之间，使得挤压弹簧503夹杂在蒸汽箱3和边槽防架5之间，保持边槽防架5之间存在一定的隔离空间，有效的避免隔热板502和蒸汽箱3之间直接接触，能够将纯蒸汽发生器热气隔离在边槽防架5和蒸汽箱3，有助于降低纯蒸汽发生器的外部温度，有助于预防发生外部工作人员身体烫伤的情况。

工作原理：对于这类的一种纯蒸汽发生器汽水分离结构在使用时，首先，通过盛汽水框架4之间固定的支架403，能够支架403上的分离汽水网402安装在盛汽水框架4之间，当主体1和原料水箱2之间加热的纯蒸汽进入盛汽水框架4之间时，能够附着在分离汽水网402之间，使用之后的纯蒸汽发生器，汽水冷却之后会回到盛汽水框架4和5cm的连通孔柱401之间，冷却液体超过5cm的连通孔柱401时，会再一次回到纯蒸汽发生器和原料水箱2之间，没有超过5cm连通孔柱401时，残留在盛汽水框架4和连通孔柱401之间，当纯蒸汽发生器工作时，盛汽水框架4底部的蒸汽会高温加热盛汽水框架4和连通孔柱401之间的液体，使得盛汽水框架4分离汽水网402之间进行蒸汽加工处理，同时边槽防架5之间的挤压弹簧503，依靠挤压弹簧503的弹性能够挤压在边槽防架5和隔热板502之间，可将隔热板502安装在蒸汽箱3和边槽防架5之间，使得挤压弹簧503夹杂在蒸汽箱3和边槽防架5之间，保持边槽防架5之间存在一定的隔离空间，有效的避免隔热板502和蒸汽箱3之间直接接触，能够将纯蒸汽发生器热气隔离在边槽防架5和蒸汽箱3，有助于降低纯蒸汽发生器的外部温度，有助于预防发生外部工作人员身体烫伤的情况，最后，通过松动盛汽水框架4和分离横杆7之间的螺栓柱8，使得螺栓柱8的螺纹在盛汽水框架4和分离横杆7之间进行活动，可使盛汽水框架4和分离横杆7之间发生连接松动，能够将分离横杆7和蒸汽箱3之间的盛汽水框架4进行拆卸，扩大原料水箱2和蒸汽箱3之间的面积，便于使用者清洁原料水箱2和蒸汽箱3之间的液体，根据纯蒸汽发生器使用情况，可将螺栓柱8的螺纹卡扣在分离横杆7和调节孔6之间，可调节盛汽水框架4在分离横杆7之间的距离，有利于调节内部蒸汽夹层空间，保持蒸汽夹层之间有一定的隔离空间，这就是一种纯蒸汽发生器汽水分离结构的工作原理。

尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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