一种疏水扩容器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽疏水扩容设备技术领域，具体为一种疏水扩容器。

背景技术：

疏水扩容器是目前火力发电厂锅炉回收疏水的重要装置，在电站或锅炉房启、停的过程中，蒸汽管道与设备会产生大量的压力疏水，大量的高温水蒸汽和疏水进入疏水扩容器的腔体中，在腔体中产生汽水分离，蒸汽从上方排汽口排出，水从下放排水口排出。在现有的工程中，疏水一般是接至常规疏水扩容器或直接排放。直接排放既浪费热量与水，也造成厂区被蒸汽笼罩，引起安全与环境问题；常规疏水扩容器工作压力一般在0.2～0.6mpa，在额定工作压力下，排汽流速极高，汽动噪音非常大，可达100分贝以上，如不加消音器，噪音不能满足标准要求；另一方面，由于普通疏水扩容器为了减小容积，工作压力高，分离产生的蒸汽温度高，容积流量大，当疏水量较大时，容积需设计的比较大，否则允许的疏水量很小。

普通疏水扩容器噪音大、工作压力高的根本原因在于疏水扩容器内蒸汽温度高。温度越高，同质量的疏水汽水分离后所产生的蒸汽容积越大，而蒸汽容积越大，扩容器内的压力越高，排汽口的流速也越大，流速越高，噪音越大。所以如果不增大疏水扩容器的容积，要降低排汽噪音，可行的解决方法就是降低排汽温度。中国专利cn201510242898.8公开了一种低压低噪音蒸汽疏水扩容器，包括立式筒体，该筒体顶部设有排汽管且排汽管与筒体内部连通，筒体下部设有疏水输入管，筒体底部设有排水管；该发明中冷却水从窄缝喷入，而不是采用“孔状”喷入的方式，能增大水与蒸汽的接触面积，从而能讯速降低疏水温度，从而可大大降低排汽容积流量，降低噪音＞70％。该低压低噪音蒸汽疏水扩容器虽然能够在一定程度满足降噪的要求，但仍存在降温速度慢，效率低，不能满足充分消声的目的。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种疏水扩容器，解决了现有的种疏水扩容器降温速度慢，效率低，不能满足充分消声的目的的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种疏水扩容器，包括筒体，所述筒体的下部和底部分别穿插有疏水管和排水管，所述筒体的顶部设有排汽管，所述排汽管与筒体内腔连通，所述筒体的上部通过管夹固定有布水管，所述布水管的底部均布有喷雾喷头，所述筒体的内部对应布水管的上方设有辅冷装置，所述辅冷装置包括圆柱型主体，所述圆柱型主体的内部呈圆形阵列布置有若干排汽通道，所述排汽通道上下连通排汽管与筒体的蒸汽腔中部，所述排汽通道的内壁上设有导冷内衬板，所述导冷内衬板的内壁上连接有导冷穿孔板，所述圆柱型主体的内部对应处于径向相邻的两个排汽通道之间设有冷却盘管，所述圆柱型主体的底部和顶部分别设有与冷却盘管进水端与出水端管道连通的进水口和出水口，所述筒体内部对应布水管与辅冷装置之间穿设有第一进水管和第二进水管，所述第一进水管与布水管连接，所述第二进水管通过进水支管与进水口连接，所述筒体内部对应辅冷装置上方穿设有回水管，所述回水管通过回水支管与出水口连接，所述第一进水管、第二进水管和回水管远离筒体的一端连接有冷却水箱，所述第一进水管上设有水泵，所述回水管上设有循环泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述布水管呈圆形阵列分布，各布水管与第一进水管之间通过多通接头连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体内的最高水位高度低于布水管的水平高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的底部设有排污口，排污口上连接有排污管，所述排污管的进液端口上设有控制阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的顶部设有排汽口，排汽口上法兰安装有微穿孔板消声器，所述微穿孔板消声器的排汽口端与排汽管连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种疏水扩容器，具备以下有益效果：

该疏水扩容器，简化布水管结构，使结构更为紧凑，并采用喷雾以及循环水冷两级降温的方式实现快速降温，增加了蒸汽与喷雾的接触面积，使降温效率得到提升，从而可大大降低排汽容积流量，使筒体的工作压力也大大降低，达到降噪的目的，满足低噪音工作需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中辅冷装置的结构示意图；

图3为本实用新型中辅冷装置的剖视图。

图中：1、筒体；2、疏水管；3、排水管；4、排汽管；5、管夹；6、布水管；7、喷雾喷头；8、辅冷装置；801、圆柱型主体；8011、进水口；8012、出水口；802、排汽通道；803、导冷内衬板；804、导冷穿孔板；805、冷却盘管；9、第一进水管；10、第二进水管；11、回水管；12、冷却水箱；13、水泵；14、进水支管；15、回水支管；16、循环泵；17、排污管；18、控制阀门；19、微穿孔板消声器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种疏水扩容器，包括筒体1，筒体1的下部和底部分别穿插有疏水管2和排水管3，筒体1的顶部设有排汽管4，排汽管4与筒体1内腔连通，筒体1的上部通过管夹5固定有布水管6，布水管6的底部均布有喷雾喷头7，筒体1的内部对应布水管6的上方设有辅冷装置8，辅冷装置8包括圆柱型主体801，圆柱型主体801的内部呈圆形阵列布置有若干排汽通道802，排汽通道802上下连通排汽管4与筒体1的蒸汽腔中部，排汽通道802的内壁上设有导冷内衬板803，导冷内衬板803的内壁上连接有导冷穿孔板804，圆柱型主体801的内部对应处于径向相邻的两个排汽通道802之间设有冷却盘管805，圆柱型主体801的底部和顶部分别设有与冷却盘管805进水端与出水端管道连通的进水口8011和出水口8012，筒体1内部对应布水管6与辅冷装置8之间穿设有第一进水管9和第二进水管10，第一进水管9与布水管6连接，第二进水管10通过进水支管14与进水口8011连接，筒体1内部对应辅冷装置8上方穿设有回水管11，回水管11通过回水支管15与出水口8012连接，第一进水管9、第二进水管10和回水管11远离筒体1的一端连接有冷却水箱12，第一进水管9上设有水泵13，回水管11上设有循环泵16。

本实施方案中，布水管6至少设置有一个，当布水管6的数量为两个或者三个时，各布水管6从上至下等距布置，利用布水管6将冷却水输送至各喷雾喷头7处，利用喷雾喷头7喷洒水雾，使冷却水充分与高温蒸汽接触，达到快速降温的目的。

具体的，布水管6呈圆形阵列分布，各布水管6与第一进水管9之间通过多通接头连接。

本实施例中，利用多通接头将经第一进水管9输送的冷却水均布至各布水支管上，使布水更为均匀，使冷却速度更快，效果更佳。

具体的，筒体1内的最高水位高度低于布水管6的水平高度。

本实施例中，布水管6与疏水水平面之间保持一定间距，分离出的蒸汽在上升的过程中与喷洒水雾充分接触，达到降温的目的。

具体的，筒体1的底部设有排污口，排污口上连接有排污管17，排污管17的进液端口上设有控制阀门18。

本实施例中，排污管17起到排污的作用，控制阀门18可采用手动阀门、电动阀门或气动阀门，实现对管道阀门的手动或自动控制。

具体的，筒体1的顶部设有排汽口，排汽口上法兰安装有微穿孔板消声器19，微穿孔板消声器19的排汽口端与排汽管4连接。

本实施例中，微穿孔板消声器19是衬装微穿孔板结构的消声器，能在较宽的频带范围内消除气流噪声，而且具耐高温、耐油污、耐腐蚀的性能，即使在气流中带有大量水分，也不影响工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，压力管路中的疏水经疏水管2输送至筒体1内进行扩容降压，分离处疏水和蒸汽，疏水经排水管3向外排出，分离出的蒸汽上升并依次经辅冷装置8、微穿孔板消声器19和排汽管4顺序排出，高温蒸汽在排出的过程中，水泵13和循环泵16工作，在水泵13的作用下，将冷却水由冷却水箱12抽出并通过第一进水管9输送至布水管6内，通过布水管6上的喷雾喷头7喷洒水雾，使冷却水充分与高温蒸汽接触，达到快速降温的目的，经降温后的蒸汽在通过排汽通道802的过程中，在循环泵16的作用下，将冷却水由冷却水箱12抽出并通过第二进水管10、进水支管14进入冷却盘管805，蒸汽剩余热量与圆柱型主体801、导冷内衬板803及导冷穿孔板804进行热传递，进而利用冷却盘管805进行换热，达到二次降温的目的，实现充分降温，从而可大大降低排汽容积流量，使筒体1的工作压力也大大降低，达到降噪的目的，微穿孔板消声器19的设置进一步起到消除气流噪声的作用，满足低噪音工作需求，完成换热的冷却水经回水支管15、回水管11回流至冷却水箱12内，以此循环，达到循环水冷却的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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