一种疏水泛汽余热回收工艺的制作方法

本发明涉及热能回收利用的技术领域，尤其是涉及一种疏水泛汽余热回收工艺。

背景技术：

垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作，其主要利用垃圾焚烧产生的热能进行发电的技术，其主要用到生活垃圾焚烧锅炉以及用于对生活垃圾焚烧锅炉给水的除氧器。但是现有技术中，在使用时，由于生活垃圾焚烧锅炉燃烧会排放一定的高热气体以及高热气体中存在较多的杂质，会造成一定的能源浪费的同时会对周围环境造成一定的污染。

现有技术为了解决上述技术问题，常在生活垃圾焚烧锅炉烟道中安装空预计和电除尘装置，以用于对生活垃圾焚烧锅炉烟道排出烟气的热量做再利用和会排出烟气做吸收净化处理，以提高热能利用率的同时减少对周围环境的影响。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：空预计和电除尘装置在使用时，会产生相对较多的疏水和泛蒸汽，在使用时这些泛蒸汽会直接排放至空气中，疏水会直接排入至冷却塔以做储备后用，使得在使用时对于生活垃圾焚烧锅炉燃烧产生的热能的利用率还是相对较低，不利于节约能源和降低使用成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种疏水泛汽余热回收工艺，其能够有效的进一步对生活垃圾焚烧锅炉产生的热能进行再利用，以节约能源并降低生产成本。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种疏水泛汽余热回收工艺，包括：步骤一，包括汽水混合器和用于气液分离的脱气储水罐，空预器疏水泛汽和电除尘疏水泛汽分别通过管道连通于汽水混合器的气体输入端，所述汽水混合器的液体输出端连通于脱气储水罐的输入端，除氧器的除盐水输出端连通于汽水混合器的液体输入端；步骤二，所述脱气储水罐的热水输出端通过管道连通于除氧器的除氧水输入端；所述脱气储水罐的液体输出端与除氧器之间的管道设置有热水泵。

通过采用上述技术方案，步骤一能够使得空预器疏水泛汽和电除尘疏水泛汽通过汽水混合器与除氧器的除盐水做汽水混合，并对除氧器使用所需要的除氧水做加热处理，利用空预器疏水泛汽和电除尘疏水泛汽的剩余热量，然后通过脱气储水罐做水汽分离；步骤二用于使得在使用时被空预器疏水泛汽和电除尘疏水泛汽加热后的混有疏水的除氧水能够重新传入至除氧器的除盐水输入端，以减少对除盐水加热需要消耗的能量，能够相对较为充分的利用空预器疏水泛汽和电除尘疏水泛汽中的余热，同时热水泵能够使得加热后的除盐水重新传入至除氧器内，同时能够提高水的重复利用率，优化使用效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤一和步骤二，还包括设置于除氧器的液体输出端的电动开关阀，所述电动开关阀与热水泵连锁运行，所述脱气储水罐的液体输出端以及除氧器的疏水输入和输出端均设置有阀门。

通过采用上述技术方案，能够使得电动开关阀与热水泵能够同时启闭，以使得在使用时，若除氧水输出出现问题或热水泵在泵送加热后的除盐水出现异常时，可通过同时关闭热水泵和电动开关阀控制脱气储水罐的液体输出，使得脱气储水罐和汽水混合器内的气液流动中止，使得使用相对较为简单的同时减小出现因异常情况导致的二次异常出现的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述汽水混合器的液体输入端设置有过滤器，除氧器的疏水输出端通过管道连通于过滤器的液体输入端。

通过采用上述技术方案，由于除盐水内包含有空预器和电除尘的疏水，会存在一定的杂质，通过过滤器过滤其中部分杂质，以减小杂质对除氧器使用的影响，延长使用的周期，从而能够进一步增加对水的重复使用率，以优化使用效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱气储水罐的输入和输出端之间设置有高液位报警器和低液位报警器，所述高液位报警器和低液位报警器分别设置于脱气储水罐的上下部。

通过采用上述技术方案，用于对罐体内的液位做监测，减小出现罐体内液体过多或过少情况出现的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述汽水混合器的气体输入端连通并固定连接有增压器，所述增压器的输入连通于空预器疏水泛汽或电除尘疏水泛汽的输出端。

通过采用上述技术方案，对空预器疏水泛汽或电除尘疏水泛汽的输出端输出的疏水和泛汽做增压处理，减小汽水混合器内出现倒流的情况的同时，优化对除氧器排出的除盐水的加热效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述汽水混合器包括三通管和用于导入汽液混合物的输入管，所述三通管设置有液体输入端、气体输入端和输出端，所述气体输入端的内壁呈锥台状且其呈大端开口，所述输入管插设并适配于气体输入端的内壁，所述输入管包括连接部和与连接部一体成型的输出部，所述连接部和气体输入端均通过螺栓法兰连接于除氧器的液体输出的管道，所述输出部的开口边沿内陷呈半圆环状结构且其半圆环状结构，所述输出部的半圆开口朝向液体输入端。

通过采用上述技术方案，在使用时，由于汽水混合器是对空预器疏水泛汽或电除尘疏水泛汽排出的疏水和蒸汽混合物与除盐水做混合，为了使得混合效果相对更佳，优化对空预器疏水泛汽或电除尘疏水泛汽中的预热的利用效率，并且输出部朝向输出端一端的开口边沿管壁向内凹陷形成呈半圆环状结构，输出部的半圆环状开口朝向液体输入端，输出部与液体输入端远离输出端一侧的内壁之间呈平滑过渡，在使用时疏水与蒸汽的混合物依次通过连接部和输出部，能够增加疏水与蒸汽的混合物在输出部输出时的流速和压力均增加，以增加对除盐水的冲击效果，使得两者相对较为充分的混合，同时增加冲击时除盐水与疏水以及蒸汽之间充分接触的概率，从而进一步优化对除盐水的加热的均匀性和加热效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出部朝向液体输入端一侧外壁固定连接有多组导引板组，导引板组包括两个导引板，同组两个导引板相向延伸至输出部开口边沿，所述输出部开口边沿的内壁设置有多个呈三角形的导引块一和呈菱形的导引块二，所述导引块一和导引块二呈交错分布且两者的上下端分别固定连接于输出部的上下侧内壁，多个相邻所述导引块一和导引块二之间形成有多组输出道，同组输出道包括两个相向开口的输出道。

通过采用上述技术方案，在使用时，除盐水在多个导引板的导引作用下，能够改变原来相对较为规律的流动趋势，使得位于输出部半圆状结构内不同位置的除盐水的流动趋势和规律不同，从而能够使得除盐水在于疏水和蒸汽的混合物接触时能够更加充分的接触，以优化对空预器疏水泛汽和电除尘疏水泛汽的预热的利用效果；同时疏水和蒸汽的混合物自输出道排出时，由于输出道的导引作用使得疏水和蒸汽的混合物会在输出部外部形成集束流并相互冲击，从而能够使得疏水和蒸汽的混合物能够更加充分的与除盐水混合，进一步优化使用时对空预器疏水泛汽和电除尘疏水泛汽预热的利用效率，同时导引块一和导引块二能够使得疏水和蒸汽的混合物进入到输出道时，能够对疏水和蒸汽的混合物做导引和增压，减小对疏水和蒸汽流入至输出道时受到的阻碍，以优化使用效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出端内壁固定连接有多个疏水板。

通过采用上述技术方案，为了使得疏水和蒸汽的混合物充分与除盐水混合，三者混合后的混合物的流动相对较为紊乱，会产生一定的噪声，通过疏水板能够有效的对疏水、蒸汽和除盐水做疏导，以减小疏水、蒸汽和除盐水的混合物传输时产生的噪音，以优化使用效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述疏水板呈螺旋设置且多个疏水板螺旋的螺旋线不相互干涉。

通过采用上述技术方案，在对疏水、蒸汽和除盐水的混合物做梳理时，能够有效的减小疏水板与疏水、蒸汽和除盐水的混合物之间产生的撞击，减小梳理时产生的噪声，优化使用效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.步骤一能够使得空预器疏水泛汽和电除尘疏水泛汽通过汽水混合器与除氧器的除盐水做汽水混合，并对除氧器使用所需要的除氧水做加热处理，利用空预器疏水泛汽和电除尘疏水泛汽的剩余热量，然后通过脱气储水罐做水汽分离；步骤二用于使得在使用时被空预器疏水泛汽和电除尘疏水泛汽加热后的除氧水和疏水混合物能够重新传入至除氧器的除盐水输入端，以减少对除盐水加热需要消耗的能量，能够相对较为充分的利用空预器疏水泛汽和电除尘疏水泛汽中的余热，同时热水泵能够使得加热后的除盐水重新传入至除氧器内；

2.在使用时，由于汽水混合器是对空预器疏水泛汽或电除尘疏水泛汽排出的疏水和蒸汽混合物与除盐水做混合，为了使得混合效果相对更佳，优化对空预器疏水泛汽或电除尘疏水泛汽中的预热的利用效率，并且输出部朝向输出端一端的开口边沿管壁向内凹陷形成呈半圆环状结构，输出部的半圆环状开口朝向液体输入端，输出部与液体输入端远离输出端一侧的内壁之间呈平滑过渡，在使用时疏水与蒸汽的混合物依次通过连接部和输出部，能够增加疏水与蒸汽的混合物在输出部输出时的流速和压力均增加，以增加对除盐水的冲击效果，使得两者相对较为充分的混合，同时增加冲击时除盐水与疏水以及蒸汽之间充分接触的概率，从而进一步优化对除盐水的加热的均匀性和加热效果。

附图说明

图1是本实施例的结构框图，主要用以展示整体结构。

图2是本实施例汽水混合器、脱气储水罐和热水泵的结构示意图，主要用于展示汽水混合器、脱气储水罐和热水泵的安装位置关系。

图3是本实施例部分结构的部分特征剖视结构示意图，主要用于展示汽水混合器和脱气储水罐的结构。

图4是图3中a部分的放大示意图，主要用于展示导引块一和导引块二的结构。

图中，1、汽水混合器；11、过滤器；111、水压检测器；12、三通管；121、液体输入端；122、气体输入端；123、输出端；124、疏水板；13、输入管；131、连接部；132、输出部；133、导引板；134、导引块一；135、导引块二；2、脱气储水罐；21、高液位报警器；22、低液位报警器；23、罐体；231、输出管；232、排气管；24、分离件；241、驱动电机；242、分离管；243、分离桨叶一；244、分离桨叶二；245、传动锥齿轮一；246、传动轴；247、传动锥齿轮二；3、热水泵；4、电动开关阀；5、增压器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种疏水泛汽余热回收工艺，包括

步骤一，包括汽水混合器1和用于气液分离的脱气储水罐2，空预器疏水泛汽和电除尘疏水泛汽分别通过管道连通并输入于汽水混合器1的气体输入端，汽水混合器1的液体输入端连通于除氧器的的除氧水输出端，汽水混合器1的液体输出端连通于脱气储水罐2的输入端，以使得空预器疏水泛汽和电除尘疏水泛汽通过汽水混合器1与除氧器的除盐水做汽水混合，并对除氧器使用所需要的除氧水做加热处理，利用空预器疏水泛汽和电除尘疏水泛汽的剩余热量；

步骤二，脱气储水罐2的热水输出端通过管道连通于除氧器的除氧水输入端，以用于使得在使用时被空预器疏水泛汽和电除尘疏水泛汽加热后的除氧水和疏水混合物能够重新传入至除氧器的除盐水输入端，以减少对除盐水加热需要消耗的能量，能够相对较为充分的利用空预器疏水泛汽和电除尘疏水泛汽中的余热；其中，除盐水的加热后温度为80℃。

脱气储水罐2的液体输出端与除氧器之间的管道设置有热水泵3，除氧器的除盐水输出端连通的管道设置有电动开关阀4，电动开关阀4的输入输出端分别连通于除氧器的除盐水输出端和汽水混合器1的液体输入端，电动开关阀4与热水泵3连锁运行，即可使得电动开关阀4与热水泵3的电源线连通于同一启闭开关的电源输出端，以使得电动开关阀4与热水泵3能够同时启闭。以使得在使用时，若除氧水输出出现问题或热水泵在泵送加热后的除盐水出现异常时，可通过同时关闭热水泵3和电动开关阀4控制脱气储水罐2的液体输出，使得脱气储水罐2和汽水混合器1内的气液流动中止，使得使用相对较为简单的同时减小出现因异常情况导致的二次异常出现的概率。

参照图2和图3，汽水混合器1的液体输入端连通并固定连接有过滤器11，过滤器11的液体输入端通过管道连通于电动开关阀4的输出端，以使得过滤器11的输入端通过管道和电动开关阀4连通于除氧器的除盐水输出端。其中，过滤器11的输入端和输出端分别设置有水压检测器111，以用于检测过滤器11输入端和输出端的水压，减小因为过滤器11内过滤杂质过多导致过滤器11出现堵塞的概率。

同时在汽水混合器1的气体输入端连通并固定连接有增压器5，增压器5的输入端连通于空预器疏水泛汽或电除尘疏水泛汽的输出端，以用于使用时对空预器疏水泛汽或电除尘疏水泛汽的输出端输出的疏水和泛汽做增压处理，减小汽水混合器1内出现倒流的情况的同时，优化对除氧器排出的除盐水的加热效果。

参照图1和图2，汽水混合器1包括三通管12和用于将空预器疏水泛汽或电除尘疏水泛汽导入的输入管13，三通管12的三个开口端分别为液体输入端121、气体输入端122和输出端123，气体输入端122的内壁呈锥台状结构，气体输入端122呈大端开口。

输入管13包括连接部131和与连接部131一体成型的输出部132，连接部131呈锥管状结构且其适配于气体输入端122的内壁，输出部132的一端一体成型于连接部131插设于气体输入端122内的开口边沿，输出部132的另一端朝向输出端123延伸，输出部132朝向输出端123一端的开口边沿管壁向内凹陷形成呈半圆环状结构，输出部132的半圆环状开口朝向液体输入端121，输出部132与液体输入端121远离输出端123一侧的内壁之间呈平滑过渡。

输出部132呈半圆环状的开口边沿沿其轴向的两侧外壁抵接于三通管12的内壁。连接部131位于液体输入端121外部的开口边沿和液体输入端121的开口边沿均翻折形成有法兰，两个法兰穿设有螺栓并使得两个法兰均法兰连接于除盐水输出的管道。以使得在使用时，通过连接部131锥台状的外壁贴合于液体输入端121锥台状的内壁，使得两者之间的接触面积相对更大，优化两者之间的密封性，并使得在连接时，两者之间连接相对更加紧密，减小出现水渗出或蒸汽渗出的情况的概率。

在使用时，由于汽水混合器1是对空预器疏水泛汽或电除尘疏水泛汽排出的疏水和蒸汽混合物与除盐水做混合，为了使得混合效果相对更佳，优化对空预器疏水泛汽或电除尘疏水泛汽中的预热的利用效率，并且输出部132朝向输出端123一端的开口边沿管壁向内凹陷形成呈半圆环状结构，输出部132的半圆环状开口朝向液体输入端121，输出部132与液体输入端121远离输出端123一侧的内壁之间呈平滑过渡，在使用时疏水与蒸汽的混合物依次通过连接部131和输出部132，能够增加疏水与蒸汽的混合物在输出部132输出时的流速和压力均增加，以增加对除盐水的冲击效果，使得两者相对较为充分的混合，同时增加冲击时除盐水与疏水以及蒸汽之间充分接触的概率，从而进一步优化对除盐水的加热的均匀性和加热效果。

参照图3和图4，输出部132朝向液体输入端121一侧的外壁固定连接有多组导引板组，导引板组包括两个导引板133，两个导引板133朝向输出部132的开口边沿延伸，两个导引板133朝向输出部132沿的一端还相向演示，以使得两个导引板133所在平面呈v状且v状开口朝向连接部131，导引板133朝向液体输入端121一侧的边沿固定连接于三通管12的内壁。以使得在使用时，除盐水在多个导引板133的导引作用下，能够改变原来相对较为规律的流动趋势，使得位于输出部132半圆状结构内不同位置的除盐水的流动趋势和规律不同，从而能够使得除盐水在于疏水和蒸汽的混合物接触时能够更加充分的接触，以优化对空预器疏水泛汽和电除尘疏水泛汽的预热的利用效果。

输出部132开口边沿的内壁设置有多个呈三棱柱状结构的导引块一134和呈四棱柱状结构的导引块二135，导引块二135的横截面呈菱形，导引块一134和导引块二135沿输出部132开口边沿周向分布，导引块二135与其相邻的两个导引块一134之间分别形成有输出道，两个输出道相向开口。以用于在使用时，疏水和蒸汽的混合物自输出道排出时，会在输出部132外部相互冲击，从而能够使得疏水和蒸汽的混合物能够更加充分的与除盐水混合，进一步优化使用时对空预器疏水泛汽和电除尘疏水泛汽预热的利用效率，同时导引块一134和导引块二135能够使得疏水和蒸汽的混合物进入到输出道时，能够对疏水和蒸汽的混合物做导引和增压，减小对疏水和蒸汽流入至输出道时受到的阻碍，以优化使用效果。

由于为了使得疏水和蒸汽的混合物充分与除盐水混合，三者混合后的混合物的流动相对较为紊乱，会产生一定的噪声，输出端123的内壁固定连接有多个用于对三者的混合物做流动梳理的疏水板124，以减小疏水、蒸汽和除盐水的混合物传输时产生的噪音，以优化使用效果。

多个疏水板124的板面呈螺旋设置且多个疏水板124螺旋的螺旋线之间不相互干涉，以使得在对疏水、蒸汽和除盐水的混合物做梳理时，减小疏水板124与疏水、蒸汽和除盐水的混合物之间产生的撞击，减小梳理时产生的噪声，优化使用效果。

参照图3，脱气储水罐2包括罐体23和设置于罐体内用于辅助水气分离的分离件24，罐体23的下端固定并连通有输出管231，输出管231连通于热水泵3的输入端且两者之间设置有用于手动启闭的阀门。罐体23的上端固定并连通有用于排气的排气管232；分离件24包括驱动电机241、分离管242、多个分离桨叶一243和多个分离桨叶二244。其中，分离管242呈板状结构且其呈下开口结构，分离管242设置于罐体23内。

驱动电机241固定连接于罐体23的上端其驱动电机241的输出轴同轴固定连接有传动锥齿轮一245，罐体23设置有传动轴246，传动轴246的下端穿入至罐体23内，传动轴246的上端穿出罐体23并固定连接有与传动锥齿轮一245啮合的传动锥齿轮二247。传动轴246的下端穿入并穿过分离管242，多个分离桨叶一243和多个分离桨叶二244分别环绕传动轴246穿入至罐体23的部位设置。

分离桨叶一243固定连接于传动轴246且分离桨叶一243位于分离管242内，分离桨叶二244位于分离管242下方且分离桨叶二244的长度大于分离桨叶一243的长度。分离桨叶一243和分离桨叶二244均呈倾斜设置且两者的下侧板面朝向两者的转动方向设置。输出端123朝向罐体23的一端法兰连接于罐体23的外壁，输出端123朝向罐体23的一端连通并固定有管道，该管道穿入罐体23并连通于分离管242。

在使用时，汽水混合器1排出的疏水、蒸汽和除盐水的混合物通过输出端123排入至分离管242内，此时驱动电机241通过传动锥齿轮一245和传动锥齿轮二247带动传动轴246转动，以带动多个分离桨叶一243和多个分离桨叶二244转动，由于分离桨叶一243和分离桨叶二244均呈倾斜设置且两者的下侧板面朝向两者的转动方向设置，会对分离管242内的混合物增压，并能够通过分离管242阻挡其内部的混合物四散，以加速混合于混合物中的不凝气体分离，此时混合物通过分离管242落在罐体23底部，分离后产生的液体在分离桨叶二244的转动下会有朝向罐体23底部运动的趋势并能够进一步加压，使得分离后产生的液体在罐体23内做循环流动，以进一步对不凝气体做分离，以优化使用效果，此时分离后的不凝气体自分离管242的外壁与罐体23的内壁之间的间隙通过排气管232排出，分离后产生的液体为加热后的除盐水在热水泵3的作用下通过输出管231通入至除氧器的除盐水母管内。

参照图3，同时为了便于对罐体23内储存液体做监测测，罐体23固定连接有高液位报警器21和低液位报警器22，高液位报警器21和低液位报警器22位于输出端123的下方和输出管231的上方，高液位报警器21和低液位报警器22呈上下分布于罐体23的上下部，以用于对罐体23内的液位做监测，减小出现罐体23内液体过多或过少情况出现的概率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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