减温器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽温度控制技术领域，尤其是一种减温器。

背景技术：

电厂、化工等企业生产的各种高温蒸汽，需要经过减温才能供应后续工艺使用。因热力管道的管径选型设计偏大，流量负荷富余量过多，使得蒸汽在管道内的流速偏低；同时又因喷水装置的喷射角度不足以覆盖管道内腔，蒸汽和通过喷水装置进入的减温水混合困难，获得理想状态蒸汽需要的混合距离偏长，蒸汽温度控制困难。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种减温器，解决上述蒸汽和减温水混合困难、混合距离长、蒸汽温度控制难的问题，通过减温器将蒸汽和通过喷水装置进入的减温水产生快速旋转，使之处于紊流状态，加大蒸汽与减温水的接触面积，以利于蒸汽和减温水充分混合，达到快速降温、缩短减温距离的目的。本实用新型采用的技术方案是：

一种减温器，包括导向叶片、中间固定管和混合衬管；

导向叶片分布在中间固定管的圆周上，导向叶片的径向外侧固定在混合衬管内壁。

导向叶片与中间固定管的横截面呈一定角度。

导向叶片的角度可以调整。

导向叶片与中间固定管的结合方式为焊接、螺钉连接或螺栓连接。

导向叶片在混合衬管上的固定方式为焊接、螺钉连接或螺栓连接。

导向叶片在中间固定管的圆周上呈均匀分布。

混合衬管与蒸汽母管在介质的进口处焊接固定。

更优地，减温器在介质出口处布置有喷水装置。

喷水装置安装在喷嘴座中。

喷水装置通过喷嘴压盖与减温水的进水管连接。

本实用新型的优点：在蒸汽通过管道的过程中，由于减温器叶片的导流作用，使得蒸汽在管道中发生旋转，与减温水混合后产生紊流，使减温水可触及管道内的各个地方，从而快速降低蒸汽温度。且本实用新型结构简单，安装方便，成本低廉，可根据管径大小量身定做。

附图说明

图1为本实用新型的正视角度示意图。

图2为本实用新型的图1的a-a剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提出一种减温器，包括导向叶片3、中间固定管5和混合衬管2，导向叶片3分布在中间固定管5的圆周上，导向叶片3的径向外侧固定在混合衬管2内壁，保证导向叶片3在管道中位置固定，不会到处晃动。

导向叶片3与中间固定管5的横截面呈一定角度，类似于电风扇叶片的结构，当蒸汽通过管道时，与斜放的导向叶片3发生碰撞，更易产生旋转和紊流。

导向叶片3的角度可以根据蒸汽流速的快慢进行调整，可找到更容易产生旋转和紊流的角度。

导向叶片3与中间固定管5的结合方式为焊接、螺钉连接或螺栓连接，其中焊接的优点是牢固，零配件更少，螺钉连接或螺栓连接的优点是导向叶片3可拆卸。

导向叶片3在混合衬管2上的固定方式为焊接、螺钉连接或螺栓连接，其中焊接的优点是牢固，零配件更少，螺钉连接或螺栓连接的优点是导向叶片3可拆卸。

导向叶片3在中间固定管5的圆周上呈均匀分布，使蒸汽通过时更加流畅。

混合衬管2与蒸汽母管1在介质的进口处焊接固定，使减温器整体在管道中不会滑动，还可根据需要调整在管道中的位置。

更优地，减温器在介质出口处布置有喷水装置4，喷水装置4安装在喷嘴座6中，通过喷嘴压盖7与减温水的进水管连接。工作时，蒸汽通过管道，与斜放的导向叶片3发生碰撞，产生旋转和紊流，随后又与喷水装置4喷出的减温水混合，夹杂在一起共同向前流动，从而达到快速降温的效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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