卧式水管燃油气环境与热能设备的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及环境与热能设备技术领域，特指卧式水管燃油气环境与热能设备。

背景技术：
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蒸汽发生器设备是利用燃料或者其他能源的热能把水加热成为热水或者蒸汽的机械设备。随着技术的发展，蒸汽发生器设备广泛应用于人们的生产、生活领域，其范围适用于餐饮酒楼、酒店、学校、保健医疗单位、食品加工、农业育种、工业制造加温、煮水、卫生消毒、酿造闷蒸等行业。

目前的蒸汽发生器设备设计简单，燃烧炉体直接采用圆形或矩形通体结构，热气流经过燃烧炉体内部就直接排出，滞留时间端，没有有效利用交换，造成排出的烟温度高，热效率低，不仅浪费资源且污染环境，如果增加热气流路径则需要增加设备体积和占地面积，大大增加了成本。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供的卧式水管燃油气环境与热能设备，其结构设计科学，设备的燃烧炉体采用卧式隔断回转气流的结构，增加热气流在炉体内部的滞留时间，使热能在炉体内部充分发挥作用，有效增加热效率，且在燃烧炉体排烟管上增加节能器进行二次处理，不仅可把炉体所排放的高温气流再次利用，且又一次的降低排放污染，使其更具有节能环保的功效，且不用增加体积和占地面积。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，卧式水管燃油气环境与热能设备，包括机座，机座上设有机箱，机箱的一侧设有电箱，机箱正面的上部设有操作控制器和压力控制器，机箱正面的下部设有观火孔和燃烧机接口，机箱的正面、左面、右面均设有三色led警示灯。

所述机箱内部的机座上设有硅酸铝隔热板，硅酸铝隔热板上设有下水槽，下水槽上设有水槽进水管，下水槽的外围设有隔热混凝土，所述下水槽的上部设有燃烧炉体，燃烧炉体包括有下管板和上管板，下管板和上管板之间设有若干个纵向阵列设置的外模式壁水管和内模式壁水管，所述上管板上部设有蒸汽储存管，蒸汽储存管为半圆管腔且首尾相连的矩形结构，下水槽与蒸汽储存管通过外模式壁水管和内模式壁水管上下贯通。

所述矩形结构的蒸汽储存管顶部的左右两边均设有安全阀管座，矩形结构的蒸汽储存管顶部的后边设有主汽阀管座，矩形结构的蒸汽储存管顶部的前边设有压力表管座和液位计汽联管座，压力表管座与压力控制器连接。

所述机箱内部还设有节能器，节能器上设有冷水进水管、热水出水管、冷凝水排放口，节能器的一侧与排烟口连接，节能器的上部设有排烟囱。

所述机箱内部还设有供水泵，供水泵的进水口与热水出水管连接，供水泵的出水口与水槽进水管连接。

所述下水槽上还设有排污管和排水管，排污管与液位计汽联管座之间设有液位计汽联管，液位计汽联管上设有最低水位标识、标准水位标识、最高水位标识。

所述燃烧炉体内部设有档火水泥隔层,燃烧炉体通过档火水泥隔层分割为下燃烧室和上燃烧室，所述观火孔和燃烧机接口与下燃烧室相连接，下燃烧室上与燃烧机接口相反的一面设有排烟口,燃烧炉体上有排烟口的一面设有弹簧防爆门。

所述若干个外模式壁水管之间通过钢板连接，若干个内模式壁水管之间通过钢板连接，下燃烧室设有第一排烟通道和第二排烟通道，第一排烟通道和第二排烟通道均通过若干个相连的外模式壁水管和若干个相连的内模式壁水管分割为回形通道。

本实用新型有益效果为：卧式水管燃油气环境与热能设备，包括机座，机座上设有机箱，机箱的一侧设有电箱，机箱正面的上部设有操作控制器和压力控制器，机箱正面的下部设有观火孔和燃烧机接口，机箱内部的机座上设有硅酸铝隔热板，硅酸铝隔热板上设有下水槽，下水槽上设有水槽进水管，下水槽的外围设有隔热混凝土，所述下水槽的上部设有燃烧炉体，燃烧炉体包括有下管板和上管板，下管板和上管板之间设有若干个纵向阵列设置的外模式壁水管和内模式壁水管，通过把燃烧炉体采用卧式隔断回转气流的结构，增加热气流在炉体内部的滞留时间，使热能在炉体内部充分发挥作用，有效增加热效率，且在燃烧炉体排烟管上增加节能器进行二次处理，不仅可把炉体所排放的高温气流再次利用，且又一次的降低排放污染，使其更具有节能环保的功效。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视截面图；

图4是本实用新型的主视截面图；

图5是本实用新型的附视截面图；

具体实施方式：

见图1至图5所示：本实用新型卧式水管燃油气环境与热能设备，包括机座1，机座1上设有机箱2，机箱2的一侧设有电箱3，机箱2正面的上部设有操作控制器4和压力控制器5，机箱2正面的下部设有观火孔7和燃烧机接口8，机箱2的正面、左面、右面均设有三色led警示灯6。

所述机箱2内部的机座1上设有硅酸铝隔热板9，硅酸铝隔热板9上设有下水槽10，下水槽10上设有水槽进水管24，下水槽10的外围设有隔热混凝土11，所述下水槽10的上部设有燃烧炉体40，燃烧炉体40包括有下管板12和上管板14，下管板12和上管板14之间设有若干个纵向阵列设置的外模式壁水管13和内模式壁水管130，所述上管板14上部设有蒸汽储存管16，蒸汽储存管16为半圆管腔且首尾相连的矩形结构，下水槽10与蒸汽储存管16通过外模式壁水管13和内模式壁水管130上下贯通，硅酸铝隔热板9可有效增加燃烧炉体与机座之间的隔热效果，隔热混凝土11有效防止下水槽的热量外射，具有隔热、蓄热防止水槽过热老化，增加使用寿命。

所述矩形结构的蒸汽储存管16顶部的左右两边均设有安全阀管座17，矩形结构的蒸汽储存管16顶部的后边设有主汽阀管座18，矩形结构的蒸汽储存管16顶部的前边设有压力表管座19和液位计汽联管座20，压力表管座19与压力控制器5连接，主汽阀管座18用于连接外部蒸汽管道，内置汽水分离器保证减少蒸汽含水率。

所述机箱2内部还设有节能器30，节能器30上设有冷水进水管31、热水出水管32、冷凝水排放口33，节能器30的一侧与排烟口22连接，节能器30的上部设有排烟囱220，节能器30采用316l不锈钢翅片管节能器，防止低温腐蚀和二次高效吸收热量。

所所述机箱2内部还设有供水泵23，供水泵23的进水口与热水出水管32连接，供水泵23的出水口与水槽进水管24连接，水槽进水管24出水口采用斜面设计，增加开口面积，防止水垢堵塞，采用节能器把热能二次利用，把节能器流出的热水经过供水泵23强制供给到下水槽10，达到节能降耗的效果。

所述下水槽10上还设有排污管26和排水管27，排污管26与液位计汽联管座20之间设有液位计汽联管25，液位计汽联管25上设有最低水位标识251、标准水位标识252、最高水位标识253，液位计汽联管25内汽水上升到上汽包，准确显示水位，排污管26方便液位计汽联管25冲洗。

所述燃烧炉体40内部设有档火水泥隔层15,燃烧炉体40通过档火水泥隔层15分割为下燃烧室41和上燃烧室44，减少燃烧室内氧含量保障充分燃烧；所述观火孔7和燃烧机接口8与下燃烧室41相连接，下燃烧室41上与燃烧机接口8相反的一面设有排烟口22,燃烧炉体40上有排烟口22的一面设有弹簧防爆门21，保护燃烧室内压过高和燃气爆燃。

所述若干个外模式壁水管13之间通过钢板45连接，若干个内模式壁水管130之间通过钢板45连接，下燃烧室41设有第一排烟通道42和第二排烟通道43，第一排烟通道42和第二排烟通道43均通过若干个相连的外模式壁水管13和若干个相连的内模式壁水管130分割为回形通道，热气流通过第一排烟通道42和第二排烟通道43并且采用回型绕流，增加热气流在炉体内部的滞留时间，使热能在炉体内部充分发挥作用，有效增加热效率。

设备技术优势：

(1)采用卧式双通回形列阵布置的气流通道，用于解决蒸发器容量小、流程短、流速小、换热效率底下、设备体积大、排烟温度高、燃料消耗较大、烟气污染高高的问题。

(2)通过设置的节能器把燃烧炉体排出的烟再次利用，节能器出水管通过供水泵强制循环换热供设备使用，通过利用排烟管热能来对节能器管内的冷水进行加热，便于对燃气蒸汽发生器内排放的废气中的热量进行进一步利用，防止其直接排放至外部环境中，有效的提高了燃料的利用率，同时也提高了燃气蒸汽发生器热量输出值，达到节能环保的效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

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