一种高效节能型蒸汽锅的制作方法

本实用新型涉及蒸汽锅技术领域，特别是涉及一种高效节能型蒸汽锅。

背景技术：

随着科技水平的不断提高，蒸汽锅运用的越来越来广泛。现有的蒸汽锅一般都是采用一整个锅体，对于大型号的锅体制造工艺要求较高，还有锅体底部会安装有传热件以及配套的加热元件，但是锅体底部与传热件之间都是直接固定的，由于制作工艺的局限性，很难使得传热件与锅体底部完全贴合，这会一定程度的影响锅体的加热性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效节能型蒸汽锅，石墨纸垫在下锅体与传热件之间，能够更好的加快传热速度；上锅体与下锅体之间采用搭接式焊接结构，使上、下锅体组装方便，安装定位精准，且焊接更牢固，美观性较好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高效节能型蒸汽锅，包括上锅体和下锅体，所述的下锅体底部安装有传热件，该传热件与下锅体底面紧密贴合，所述的传热件与下锅体底部之间垫有石墨纸，该传热件内部安装有加热元件，所述的下锅体的上端开口处布置有一圈向外延伸的弧形翻边，该弧形翻边上端设置有竖直的延伸部，所述的上锅体下端搭接在弧形翻边上，该上锅体的外侧壁与延伸部之间采用电焊固定。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的传热件与下锅体底部之间通过螺丝和螺母固定。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的传热件为铝压铸件。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的加热元件呈c字型且两端均设置有接头部。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的电焊采用氩弧焊。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下锅体、弧形翻边和延伸部为一体成型。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的传热件呈c字型。

有益效果：本实用新型涉及一种高效节能型蒸汽锅，石墨纸垫在下锅体与传热件之间，石墨纸充当导热介质，能够更好的加快传热速度，解决传热件与锅体不能完全贴合的问题；上锅体下端搭接在弧形翻边上，该上锅体的外侧壁与延伸部之间采用电焊固定，上锅体与下锅体之间采用搭接式焊接结构，使上、下锅体组装方便，安装定位精准，且焊接更牢固，美观性较好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的局部放大图；

图3是本实用新型的仰视图。

图示：1、上锅体，2、下锅体，3、加热元件，4、螺丝，5、传热件，6、接头部，7、弧形翻边，8、石墨纸，9、延伸部，10、螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种高效节能型蒸汽锅，如图1-3所示，包括上锅体1和下锅体2，所述的下锅体2底部安装有传热件5，该传热件5与下锅体2底面紧密贴合，所述的传热件5与下锅体2底部之间垫有石墨纸8，石墨纸8垫在下锅体2与传热件5之间，能够更好的加快传热速度，该传热件5内部安装有加热元件3，所述的下锅体2的上端开口处布置有一圈向外延伸的弧形翻边7，该弧形翻边7上端设置有竖直的延伸部9，所述的上锅体1下端搭接在弧形翻边7上，该上锅体1的外侧壁与延伸部9之间采用电焊固定。上锅体1与下锅体2之间采用搭接式焊接结构，使上、下锅体组装方便，安装定位精准，且焊接更牢固，美观性较好。整个锅体分成上锅体1和下锅体2，便于后期维修更换。

所述的传热件5与下锅体2底部之间通过螺丝4和螺母10固定。用8个螺丝和8个螺母把压铸块紧固，确保压铸块与锅体低面紧贴，最大限度的确保传热面积。

所述的传热件5为铝压铸件，铝压铸件加热，传热效果好，且传热件5呈c字型，传热面积大。

所述的加热元件3呈c字型且两端均设置有接头部6。

所述的电焊采用氩弧焊。如图2所示，a处即为氩弧焊的焊接点。

所述的下锅体2、弧形翻边7和延伸部9为一体成型，一体成型能够很好的保证三者之间的连接强度以及结构稳定性。

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