蒸汽锅炉用的电加热蒸汽发生器的制作方法

本实用新型属于电加热装置技术领域，具体涉及一种蒸汽锅炉用的电加热蒸汽发生器。

背景技术：

在诸如车辆清洗、服装熨烫、面料染色及定型、粘合剂使用、地暖、餐具消毒、桑拿洗浴、冬季蒸汽供暖等等大都需要使用热水或蒸汽。电加热蒸汽发生器是锅炉的核心部件，其功用是将水加热为热水并进而成为蒸汽，具体地讲，锅炉在运行过程中利用水的循环流动，不断地将受热面吸收的热量带走，使水升温气化为蒸汽。

cn209399334u推荐的“一种无水锅炉蒸汽发生器”弥补了cn208058802u介绍的“电蒸汽锅炉”的不足，该cn209399334u的结构是：“在壳体内设置金属水管以及加热管，壳体内还具有一无存水的金属内胆，金属水管呈螺旋状缠绕于金属内胆的外周壁上，金属加热管同样呈螺旋状缠绕于金属内胆的外周壁上，并且两者交错分布并形成间隙，间隙内填充满，金属水管的一端伸出壳体外形成进水口，另一端伸入金属内胆形成第一出气口，金属加热管的两端均伸出壳体外，在壳体的顶部开设有与金属内胆相通的第二出气口（具体可参见该专利的说明书第0006段以及0024段）”。该专利至少存在以下欠缺：其一，由于在金属内胆外壁各以螺旋状态间隔缠绕金属水管以及金属加热管，由金属加热管通电发热而对金属水管内的水加热并产生蒸汽从第一出气口引出至第二出气口，因而这种加热汽化效率是相对较低的；其二，由于将金属水管以及金属加热管以螺旋状态间隔即交错缠绕于金属加热管外，因而结构复杂并且加工相对麻烦；其三，由于该专利并未给出真正得以成为无水蒸汽锅炉的技术内涵，因而本领域技术人员不足以从中获得得以付诸实际使用的相关启示，也就是说难以甚至无法将该专利给出的蒸汽发生器与锅炉（实际上为“外罐体”，以下同）结合。鉴于前述，有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于提供一种有助于提高将水加热并汽化的效率而得以节省电能消耗、有利于显著简化结构而得以方便制作、有益于与锅炉相结合而得以成为名副其实的蒸汽锅炉、有便于保障电气安全而得以避免漏电并引发事故的蒸汽锅炉用的电加热蒸汽发生器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种蒸汽锅炉用的电加热蒸汽发生器，所述的蒸汽锅炉包括一炉壳，在该炉壳的顶部配接有一用于将炉壳的炉壳腔内的蒸汽引出的炉壳蒸汽引出接口，并且在炉壳上还配设有一用于向炉壳腔内引水的炉壳引水接口，在炉壳的底部的中央位置构成有一炉壳法兰盘，在该炉壳法兰盘的中央位置构成有一加热筒让位孔，所述的电加热蒸汽发生器包括加热筒、电加热管和电加热管供水机构，加热筒的上端自所述加热筒让位孔伸展到所述炉壳腔内，而加热筒的下端在对应于炉壳法兰盘的下方的位置与炉壳法兰盘固定，并且加热筒的加热筒腔的下端与外界相通，其中，在加热筒的加热筒顶壁上开设有电加热管接口配接孔；电加热管设置在所述加热筒腔内，该电加热管的上端在对应于所述电加热管接口配接孔的位置与加热筒顶壁固定，电加热管的下端向下伸展到加热筒腔外与所述电加热管供水机构固定，并且电加热管的电加热管腔与所述炉壳腔以及电加热管供水机构相通，在电加热管的高度方向的中部的外壁上由内向外依次结合有一耐高温绝缘层、厚膜电阻发热印刷电路和耐高温绝缘外护层，在厚膜电阻发热印刷电路的两端各焊固有一导电片，在导电片上焊接有电源线，该电源线在使用状态下与外部电源电路电气连接，所述的电加热管供水机构在使用状态下与水源管路连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述炉壳的顶部设置有一安全放气阀和一液位器，在炉壳的底部并且位于所述炉壳法兰盘的一侧设置有一排污接口，在炉壳的上侧部设置有一与炉壳腔相通的蒸汽压力控制器配接口。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述加热筒的下端并且在对应于所述炉壳法兰盘的下方的位置构成有一加热筒固定法兰，在该加热筒固定法兰与炉壳法兰盘之间设置有一加热筒固定法兰密封圈，由加热筒固定法兰螺钉连同加热筒固定法兰密封圈将加热筒固定法兰与炉壳法兰盘固定。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述电加热管的上端焊固有一扳手操作部件，在该扳手操作部件朝向上的一侧的中央位置延伸有一加热管配接口，该加热管配接口在对应于所述电加热管接口配接孔的位置与所述加热筒顶壁固定，并且该加热管配接口的外壁与电加热管接口配接孔的孔壁之间形成密封，并且加热管配接口朝向上的一侧的口部构成为所述电加热管的出汽口。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的厚膜电阻发热印刷电路通过丝网印刷而构成于所述耐高温绝缘层背对所述电加热管的一侧表面并且由所述耐高温绝缘外护层覆盖。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的耐高温绝缘层为耐高温绝缘陶瓷层；所述的耐高温绝缘外护层为透明的耐高温绝缘陶瓷层或环氧树脂层。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述扳手操作部件为外六角螺母，在所述的加热管配接口的外壁上构成有外螺纹。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的电加热管供水机构包括一进水分流盘和一进水分流盘盖，进水分流盘位于进水分流盘盖的下方，在该进水分流盘的进水分流盘腔的进水分流盘腔底壁的中央位置开设有一进水分流盘腔进水孔，在对应于该进水分流盘腔进水孔的位置并且在进水分流盘腔底壁背对进水分流盘腔的一侧固定有一进水分流盘进水接头，该进水分流盘进水接头在使用状态下与水源管路连接，进水分流盘盖与进水分流盘的上方密封固定，所述电加热管的下端与进水分流盘盖固定并且该电加热管的所述电加热管腔与所述进水分流盘腔相通。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的进水分流盘构成有一进水分流盘法兰边，在该进水分流盘法兰边上间隔配设有法兰边固定螺钉，该法兰边固定螺钉与所述进水分流盘盖固定，并且由旋配在法兰边固定螺钉上的限定螺母限定。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述进水分流盘法兰边与所述进水分流盘盖之间设置有一密封垫圈。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于只需在位于加热筒的加热筒腔内的电加热管的外壁上由内向外依次结合耐高温绝缘层、厚膜电阻发热印刷电路和耐高温绝缘外护套，由厚膜电阻发热印刷电路对流经电加热管腔内的水加热并汽化，将蒸汽引至炉壳的炉壳腔，对炉壳腔内的水加热汽化，因而不仅可以提高汽化效率，而且能够节约电能消耗；由于在加热筒的下部构成有与炉壳的底部的炉壳法兰盘固定的加热筒固定法兰，又由于无需象已有技术那样在水加热汽化管外分别绕覆金属水管和金属加热管，因而显著简化了结构，既可方便制作又能快捷地与炉壳配接；由于能通过加热筒连同电加热管以及电加热管供水机构与炉壳的结合得以付诸实际使用，因而能满足诸如洗车行业、服装熨烫、粘合剂使用、地暖、桑拿、冷冬蒸汽供暖、地坪清洁之类的场合的灵活使用要求；由于电加热管由加热筒蔽护，因而得以保障安全，避免漏触电事故。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的电加热管的详细结构图。

图3为图2所示的电加热管的展开图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是有可能提及上、下、左、右、前和后之类的方向性或称方位性的概念都是针对图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1至图3，在图1中示出了蒸汽锅炉的结构体系的一炉壳1也可称“炉体”（以下同），在该炉壳1的顶部配接有一用于将炉壳1的炉壳腔11内的蒸汽引出的炉壳蒸汽引出接口12，并且在炉壳1上还配设有一用于向炉壳腔11内引水的炉壳引水接口13，在炉壳1的底部的中央位置构成有一炉壳法兰盘14，在该炉壳法兰盘14的中央位置构成有一加热筒让位孔141，示出了电加热蒸汽发生器的结构体系的加热筒2、电加热管3和电加热管供水机构4，加热筒2的上端自前述加热筒让位孔141伸展到前述炉壳腔11内，而加热筒2的下端在对应于炉壳法兰盘14的下方的位置与炉壳法兰盘14固定，并且加热筒2的加热筒腔21的下端与外界相通，其中，在加热筒2的加热筒顶壁22上开设有电加热管接口配接孔221；电加热管3设置在前述加热筒腔21内，该电加热管3的上端在对应于前述电加热管接口配接孔221的位置与加热筒顶壁22固定，电加热管3的下端向下伸展到加热筒腔21外与前述电加热管供水机构4固定，并且电加热管3的电加热管腔31与前述炉壳腔11以及电加热管供水机构4相通，在电加热管3的高度方向的中部的外壁上由内向外依次结合有由图2示意的一耐高温绝缘层32、厚膜电阻发热印刷电路33即厚膜电阻发热印刷电路层（以下同）和耐高温绝缘外护层34，在厚膜电阻发热印刷电路33的两端各焊固有一导电片331，在导电片331上焊接有电源线3311，该电源线3311在使用状态下与外部电源电路电气连接，前述的电加热管供水机构4在使用状态下与水源管路连接。

在前述炉壳1的顶部设置有一安全放气阀15和一液位器16，在炉壳1的底部并且位于前述炉壳法兰盘14的一侧设置有一排污接口17，在炉壳1的上侧部设置有一与炉壳腔11相通的蒸汽压力控制器配接口18。在使用状态下，当炉壳腔11内的压力超过设定值时，安全放空阀15自动开启而泄压，反之同例，由蒸汽压力控制器18感知并控制炉壳腔11内的空气压力，该蒸汽压力控制器18与电气控制箱电气控制连接。液位器16具有一下液位探针161和一上液位探针162，当炉壳腔11内的水的液位下降到不足以由下液位探针161探及的程度时，由液位器16将信号反馈给电气控制器，以开启炉壳引水接口13的管路上即水源管路上的阀，而当水位上升到得以由上液位探针162探及的程度时，则关闭水源管路上的阀。

在前述加热筒2的下端并且在对应于前述炉壳法兰盘14的下方的位置构成有一加热筒固定法兰23，在该加热筒固定法兰23与炉壳法兰盘14之间设置有一加热筒固定法兰密封圈231，由加热筒固定法兰螺钉232连同加热筒固定法兰密封圈231将加热筒固定法兰23与炉壳法兰盘14固定。

由图1和图2所示，在前述电加热管3的上端焊固有一扳手操作部件35，在该扳手操作部件35朝向上的一侧的中央位置延伸有一加热管配接口351，该加热管配接口351在对应于前述电加热管接口配接孔221的位置与前述加热筒顶壁22固定，并且该加热管配接口351的外壁与电加热管接口配接孔221的孔壁之间形成密封，并且加热管配接口351朝向上的一侧的口部构成为前述电加热管3的出汽口。

在本实施例中，前述的厚膜电阻发热印刷电路33通过丝网印刷的方式而构成于前述耐高温绝缘层32背对前述电加热管3的一侧表面并且由前述耐高温绝缘外护层34覆盖。在本实施例中，厚膜电阻发热印刷电路33的形状呈复数个循环反复的并且仅在两端断开即共有两个端点的凹字形或s字形，但也可以是其它类似的形状。

在本实施例中，前述的耐高温绝缘层32为耐高温绝缘陶瓷层；前述的耐高温绝缘外护层34为透明的耐高温绝缘陶瓷层或环氧树脂层。

在本实施例中，前述电加热管3的数量为三个，但并不受到该数量的限制，因而根据具体的使用场合可以依次增减电加热管3的数量。

在本实施例中，前述扳手操作部件35为外六角螺母，在前述的加热管配接口351的外壁上构成有外螺纹，以便在必要时可配制螺母将加热管配接口351与加热筒顶壁可靠锁定。

请重点见图1，前述的电加热管供水机构4包括一进水分流盘41和一进水分流盘盖42，进水分流盘41位于进水分流盘盖42的下方，在该进水分流盘41的进水分流盘腔411的进水分流盘腔底壁的中央位置开设有一进水分流盘腔进水孔4111，在对应于该进水分流盘腔进水孔4111的位置并且在进水分流盘腔底壁背对进水分流盘腔411的一侧固定有一进水分流盘进水接头41111，该进水分流盘进水接头41111在使用状态下与水源管路连接如自来水管路连接，进水分流盘盖42与进水分流盘41的上方密封固定，前述电加热管3的下端探出加热筒腔21的下方与进水分流盘盖42固定并且该电加热管3的前述电加热管腔31与前述进水分流盘腔411相通。

前述的进水分流盘41构成有一进水分流盘法兰边412，在该进水分流盘法兰边412上间隔配设有法兰边固定螺钉4121，该法兰边固定螺钉4121与前述进水分流盘盖42固定，并且由旋配在法兰边固定螺钉4121上的限定螺母41211限定。

优选地，在前述进水分流盘法兰边412与前述进水分流盘盖42之间设置有一密封垫圈4122。

在电源线3311处于通电状态下，由厚膜电阻发热印刷电路33对依次由进水分流盘进水接头41111及进水分流盘腔411流经电加热管腔31内的水加热并汽化，同时对加热筒2进行辐射加热，出自电加热管3的蒸汽自电加热管腔31的上部的出汽口引至即进入炉壳腔11，将炉壳腔11内的水加热并汽化，同时由加热筒2对炉壳腔11内的水加并汽化，炉壳腔11内的蒸汽由与炉壳蒸汽引出接口12配接的管路引出使用。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

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