一种后屏过热器管结构的制作方法

本实用新型属于锅炉冷却设备技术领域，涉及一种后屏过热器管结构。

背景技术：

目前600mw亚临界锅炉后屏过热器布置在炉膛上方的高温区域，后屏过热器所用管材中12cr1movg的耐热温度约为580℃，而实际运行温度超过580℃，后屏过热器处于超温的运行状态，极易引发长期超温爆管。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种后屏过热器管结构。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种后屏过热器管结构，其中，包括进汽管、中间管、出汽管，中间管两端与进汽管、出汽管固定连通，中间管中部为弯曲，中间管采用耐热750℃以上的材质制成。

使用时，由于目前整体管道中间段的中间管采用耐热750℃以上的材质制成，满足了超过580℃的工作温度，解决了目前使用管材材质为12cr1movg在超过580℃工作温度时爆管的问题。

所述中间管中部弯曲端部至与进汽管连接的距离至少为3m，中间管中部弯曲端部至与出汽管连接的距离至少为16m，目前的管道中，经过多次对后屏过热器管结构道更换的实验得到，在此管道的段内将管道进行更换，能在长时间运行状态下解决目前后屏过热器管结构发生爆管的情况，解决了目前进汽管、出汽管受热发生爆管，使得中间管耐热满足580℃以上的高温。

所述中间管中部弯曲端部至与进汽管连接的距离为3m，中间管中部弯曲端部至与出汽管连接的距离为16m，降低成本。

所述中间管的内径大于等于进汽管内径，保证汽流的流动。

所述中间管的内径等于进汽管内径，管子内径不变，保证各管介质均匀流动，以达到较好的温度控制。

所述中间管的内径大于等于出汽管内径，保证汽流的流动。

所述中间管的内径等于出汽管内径，管子内径不变，保证各管介质均匀流动，以达到较好的温度控制。

所述中间管采用sa-213t91材质制成，在满足耐580℃工作温度的情况下，降低使用的成本。

本实用新型的有益效果在于：由于目前整体管道中间段的中间管采用耐热750℃以上的材质制成，满足了超过580℃的工作温度，解决了目前使用管材材质为12cr1movg在超过580℃工作温度时爆管的问题；目前的管道中，经过多次对后屏过热器管结构道更换的实验得到，在此管道的段内将管道进行更换，能在长时间运行状态下解决目前后屏过热器管结构发生爆管的情况，解决了目前进汽管、出汽管受热发生爆管，使得中间管耐热满足580℃以上的高温。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-进汽管；2-中间管；3-出汽管3。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见图1。

本实用新型的一种后屏过热器管结构，其中，包括进汽管1、中间管2、出汽管3，中间管2两端与进汽管1、出汽管3固定连通，中间管2中部为弯曲，中间管2采用耐热750℃以上的材质制成。

使用时，由于目前整体管道中间段的中间管2采用耐热750℃以上的材质制成，满足了超过580℃的工作温度，解决了目前使用管材材质为12cr1movg在超过580℃工作温度时爆管的问题。

所述中间管2中部弯曲端部至与进汽管1连接的距离至少为3m，中间管2中部弯曲端部至与出汽管3连接的距离至少为16m，目前的管道中，经过多次对后屏过热器管结构道更换的实验得到，在此管道的段内将管道进行更换，能在长时间运行状态下解决目前后屏过热器管结构发生爆管的情况，解决了目前进汽管1、出汽管3受热发生爆管，使得中间管2耐热满足580℃以上的高温。

所述中间管2中部弯曲端部至与进汽管1连接的距离为3m，中间管2中部弯曲端部至与出汽管3连接的距离为16m，满足解决爆管的前提下，降低成本。

所述中间管2的内径大于等于进汽管1内径，保证汽流的流动。

所述中间管2的内径等于进汽管1内径，管子内径不变，保证各管介质均匀流动，以达到较好的温度控制。

所述中间管2的内径大于等于出汽管3内径，保证汽流的流动。

所述中间管2的内径等于出汽管3内径，管子内径不变，保证各管介质均匀流动，以达到较好的温度控制。

所述中间管2采用sa-213t91材质制成，在满足耐580℃工作温度的情况下，降低使用的成本。

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