蒸汽发生器和衣物处理装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生器和一种衣物处理装置。

背景技术：

目前蒸汽发生器的功率普遍偏小，且需要加热的水量偏多，造成加热时间较长，用户需要等待一段时间才能得到蒸汽。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种蒸汽发生器。

本实用新型第二方面提供了一种衣物处理装置。

本实用新型第一方面提供了一种蒸汽发生器，包括：基座组件，基座组件上配置有加热区域；水箱组件，水箱组件被配置为适于放置于基座组件上，水箱组件包括隔离部和水箱，水箱上设置有出液孔；其中，基于水箱组件放置于基座组件上的情况，隔离部与基座组件至少形成有第一腔室，加热区域适于为第一腔室供热，出液孔连通水箱和第一腔室。

本实用新型提出的蒸汽发生器包括基座组件和水箱组件。其中，基座组件上配置有加热区域，水箱组件包括有隔离部和水箱，且水箱上设置有出液孔。当水箱组件放置于基座组件上时，隔离部可在基座组件上限定出第一腔室，出液孔连通水箱和第一腔室，加热区域位于第一腔室内。此时，存储于水箱内部的液体可通过出液进入到第一腔室的内部，进而在加热区域的加热下迅速变为蒸汽，实现快速出蒸汽，缩短蒸汽产生进程，避免用户长时间等待。

也即，本实用新型提出的蒸汽发生器，水箱与加热区域分离设置，存储于水箱内部的液体采用滴漏的方式掉落到加热区域，由于水箱内部的液体采用小水量流入到第一腔室，因此相比加热区域对水箱内的水加热而言，可大幅提升蒸汽的产生速度，缩短蒸汽产生进程，减少用户等待时间。

根据本实用新型上述技术方案的蒸汽发生器，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，还包括：进汽口，形成于水箱上；第一密封件，第一密封件被配置为开启或关闭进汽口。

在该技术方案中，水箱设置有进汽口，且进汽口配置有第一密封件。在蒸汽发生器使用状态下，取下第一密封件以开启进汽口，此时水箱通过进汽口与外部环境相连通，外部空气可通过进汽口进入到水箱内部，进而在水箱滴水的过程中保证水箱内部气压平衡，否则因液体表面张力和气压作用，水箱内部的液体无法通过出液孔滴落；当不需要使用蒸汽发生器时，可利用第一密封件关闭进汽口，此时水箱内的水无法滴落。

在上述任一技术方案中，由水箱的内侧至水箱的外侧，出液孔的横截面尺寸逐渐减小。

在该技术方案中，由于液体表面存在张力。因此，由水箱的内侧至水箱的外侧，出液孔的横截面尺寸逐渐减小。也即，沿液体的滴漏方向，出液孔为一个锥形口。可有效降低液体表面张力影响，保证水箱内部液体顺利滴漏。

在上述任一技术方案中，由水箱的内侧至水箱的外侧，出液孔的横截面尺寸逐渐减小。

在该技术方案中，由水箱的内侧至水箱的外侧，出液孔的横截面尺寸相同。也即，沿液体的滴漏方向，出液孔为一个直口，便于加工。

在上述任一技术方案中，出液孔的径向尺寸大于0mm，并小于等于8mm。

在该技术方案中，出液孔的径向尺寸过大会导致水箱内的液体可以克服张力直接滴落，造成第二密封件失效。也即，出液孔的径向尺寸过大会导致水箱内的水也会持续滴落，使第一腔室内部的液体超过水量最优值，从而使液体的汽化速度变慢。

因此，本实用新型提出的蒸汽发生器，水箱上的出液孔的径向尺寸小于等于8mm，可有效避免上述情况的发生，使得在第二密封件关闭进汽口时，水箱内的液体会因其表面张力无法滴落，在第二密封件开启进汽口时，水箱内的液体会因重力滴落，保证对蒸汽发生器是否滴漏的有效控制。

特别地，当出液孔为锥形口时，出液孔的径向尺寸指的是径向最小尺寸，也即小口端的尺寸。

具体地，出液孔的径向尺寸可以为2mm、4mm、6mm、8mm等。

在上述任一技术方案中，还包括：加水口，设置于水箱上；第二密封件，第二密封件被配置为密封加水口。

在该技术方案中，水箱上设置有进水口，且进水口的尺寸大于出液孔和进汽口的尺寸，使得用户可通过加水口向水箱内部添加液体；此外，加水口配置有第二密封件，第二密封件可用于密封加水口，以避免使用过程中水箱内部液体泄漏。

在上述任一技术方案中，水箱与基座组件为可拆卸式连接，加水口位于水箱朝向基座组件的壁面。

在该技术方案中，水箱与基座组件为可拆卸式连接，加水口位于水箱朝向基座组件的壁面。也即在需要对水箱添加液体时，可将水箱组件整体拆卸下来并倒置水箱，而后取下第二密封件并通过进水口添加液体；加水完成后，利用第二密封件密封进水口，将水箱组件安装在基座组件上。

在上述任一技术方案中，隔离部包括：隔板，隔板上设置有连通孔，水箱设置在隔板上，且出液孔与连通孔位置对应；分隔部，设置于隔板上，并朝向背离隔板的方向延伸；其中，基于水箱组件放置于基座组件上的情况，隔离部与基座组件还形成有第二腔室，加水口和第二密封件位于第二腔室内。

在该技术方案中，隔离部包括隔板和分隔部。其中，隔板横向设置，分隔部纵向设置在隔板上，并朝向背离隔板的方向延伸。当水箱组件放置于基座组件上时，隔板与水箱组件之间共同限定出了一个大的腔室，分隔部将这个大的腔室分隔为第一腔室和第二腔室，进而使得加热区域仅对第一腔室供热，加快蒸汽产生速度。此外，分隔部隔离第一腔室和第二腔室，分隔部可有效起到隔热的作用，保证第一腔室内部温度，保证蒸汽产生速度。

特别地，隔板上设置有连通孔，当水箱设置在隔板上时，出液孔与连通孔位置对应，以使得水箱内的液体经过出液孔和连通孔滴漏。

在上述任一技术方案中，隔离部还包括蒸汽通道，形成于隔板上，并与第一腔室相连通，且蒸汽通道与分隔部位于隔板的相对的两侧；水箱组件还包括出汽管，与蒸汽通道相连通。

在该技术方案中，隔离部还包括蒸汽通道，水箱组件还包括出汽管。其中，蒸汽通道与分隔部形成于隔板相对的两侧，且蒸汽通道与第一腔室相连通，出汽管与蒸汽通道相连通，保证蒸汽输出。此外，出汽管可起到排汽以及导向的作用，在将加热区域产生的蒸汽排出的同时，可将蒸汽引导至指定的区域。

在上述任一技术方案中，水箱位于蒸汽通道的周侧，且水箱与蒸汽通道之间形成有隔热腔。

在该技术方案中，水箱位于蒸汽通道的周侧，并环绕蒸汽通道设置，且水箱与蒸汽通道之间形成有隔热腔。一方面，可直接将水箱作为把手使用，避免额外设置把手，以简化蒸汽发生器的整体结构，另一方面，隔热腔可起到良好的隔热效果，避免蒸汽通道内部热量流失，避免蒸汽通道内部蒸汽液化，同时避免烫伤用户，保证用户的使用安全。

在上述任一技术方案中，基座组件包括：底座；支撑件，设置于底座上，支撑件上设置有容置空间，水箱组件可放置于容置空间上，并在容置空间内形成第一腔室；加热件，设置于支撑件上，位于底座与支撑件之间，且加热件在支撑件上形成加热区域。

在该技术方案中，基座组件包括底座、支撑件和加热件。其中，支撑件设置在底座上，其余部件通过支撑件支撑，底座为其余部件提供安放位置，保证蒸汽发生器整体稳定性；支撑件上设置有容置空间，水箱组件可设置在支撑件上；此外，当水箱组件设置在支撑件时，隔离部位于容置空间的内部，并可将该容置空间分隔为第一腔室和第二腔室，以起到局部加热的作用；加热件设置于支撑件上，并在支撑件的局部区域形成加热区域，保证为第一腔室供热。此外，加热件位于底座与支撑件之间，保证加热件的安放位置。

在上述任一技术方案中，连通孔形成于隔板被隔板包围的区域，位于蒸汽通道的周侧，并且出液孔的数量为一个或多个；基于出液孔的数量为多个的情况，多个出液孔环绕蒸汽通道的进口端设置。

在该技术方案中，连通孔形成于隔板被隔板包围的区域，并出处于加热区域的上方，保证水箱内的液体从出液孔直接落入到加热区域。

此外，出液孔的数量可以设置为一个或多个。当出液孔的数量为多个时，多个出液孔环绕蒸汽通道的进口端设置，并呈间隔分布。此时，多个位置同时均匀地滴漏到加热区域，保证受热均匀及蒸汽产生效率。

本实用新型第二方面提供了一种衣物处理装置，包括：如上述任一技术方案的蒸汽发生器；及控制装置，与蒸汽发生器的加热件电连接。

本实用新型提出的衣物处理装置，包括控制装置和如上述任一技术方案的蒸汽发生器。因此，具有上述蒸汽发生器的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，控制装置与蒸汽发生器的加热件电连接，并可控制加热件工作，以使得第一腔室受热并产生蒸汽。此外，还可通过控制装置调节加热件的工作，以调节蒸汽产生速度。

具体地，该衣物处理装置可以为挂烫机。更具体地，可以为手持式挂烫机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的蒸汽发生器的结构示意图；

图2是图1所示实施例的蒸汽发生器的拆分示意图；

图3是图1所示实施例的蒸汽发生器的剖视图；

图4是图3所示实施例的蒸汽发生器的a处局部放大图；

图5是图1所示实施例的蒸汽发生器的工作原理图；

图6是图1所示实施例的蒸汽发生器中水箱组件的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100蒸汽发生器，102基座组件，104加热区域，106水箱组件，108隔离部，110水箱，112第一腔室，114进汽口，116第一密封件，118加水口，120第二密封件，122隔板，124分隔部，126第二腔室，128蒸汽通道，130隔热腔，132支撑件，134加热件，136底座，138出汽管，140容置空间，142出液孔，144连通孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本实用新型一些实施例提供的蒸汽发生器100和衣物处理装置。

实施例一：

如图1、图3和图5所示，本实用新型第一个实施例提出了一种蒸汽发生器100，包括：基座组件102和水箱组件106。

其中，水箱组件106包括有隔离部108和水箱110，且水箱110上设置有出液孔142。当水箱组件106放置于基座组件102上时，隔离部108可在基座组件102上限定出第一腔室112，出液孔142连通水箱110和第一腔室112，加热区域104适于为第一腔室112供热。

此时，如图5所示，存储于水箱110内部的液体可通过出液孔142滴漏到第一腔室112的内部，进而在加热区域104的加热下迅速变为蒸汽，实现快速出蒸汽，缩短蒸汽产生进程，避免用户长时间等待。

也即，该实施例提出的蒸汽发生器100，水箱110与加热区域104分离设置，由于水箱110内部的液体采用小水量流入到第一腔室112，由于滴落到加热区域104的水量远远小于水箱110内的总水量，因此相比加热区域104对水箱110内的水加热而言，可大幅提升蒸汽的产生速度，缩短蒸汽产生进程，减少用户等待时间。

实施例二：

如图1、图3和图5所示，本实用新型第二个实施例提出了一种蒸汽发生器100，包括：基座组件102和水箱组件106。

其中，水箱组件106包括有隔离部108和水箱110，且水箱110上设置有出液孔142。当水箱组件106放置于基座组件102上时，隔离部108可在基座组件102上限定出第一腔室112，出液孔142连通水箱110和第一腔室112，加热区域104适于为第一腔室112供热。

此时，存储于水箱110内部的液体可通过出液孔142进入到第一腔室112的内部，进而在加热区域104的加热下迅速变为蒸汽，实现快速出蒸汽，缩短蒸汽产生进程，避免用户长时间等待。

在该实施例中，进一步地，如图3和图5所示，水箱110设置有进汽口114，且进汽口114配置有第一密封件116。

在蒸汽发生器100使用状态下，取下第一密封件116以开启进汽口114，此时水箱110通过进汽口114与外部环境相连通，外部空气可通过进汽口114进入到水箱110内部，进而在水箱110滴水的过程中保证水箱110内部气压平衡，否则因液体表面张力和气压作用，水箱110内部的液体无法通过出液孔142滴落；当不需要使用蒸汽发生器100时，可利用第一密封件116关闭进汽口114，此时水箱110内的水无法滴落。

在该实施例中，进汽口114的形状包括但不局限于以下形式：

如图4所示，由水箱110的内侧至水箱110的外侧，出液孔142的横截面尺寸逐渐减小。也即沿液体的滴漏方向，出液孔142为一个锥形口，进而有效降低液体表面张力影响，保证水箱110内部液体顺利滴漏。

由水箱的内侧至水箱的外侧，出液孔的横截面尺寸相同(图中未示出)。沿液体的滴漏方向，出液孔为一个直口，便于加工。

在该实施例中，进一步地，出液孔142的径向尺寸d过大会导致水箱110内的液体可以克服张力直接滴落，造成第二密封件120失效。也即，出液孔142的径向尺寸d过大会导致水箱110内的水也会持续滴落，使第一腔室112内部的液体超过水量最优值，从而使液体的汽化速度变慢。

因此，如图4所示，本实用新型提出的蒸汽发生器100，水箱110上的出液孔142的径向尺寸d大于0mm，并小于等于8mm。通过对出液孔142的径向尺寸d进行优化，可有效避免上述情况的发生，使得在第二密封件120关闭进汽口114时，水箱110内的液体会因其表面张力无法滴落，在第二密封件120开启进汽口114时，水箱110内的液体会因重力滴落，保证对蒸汽发生器100是否滴漏的有效控制。

具体实施例中，如图4所示，当出液孔142为锥形口时，出液孔142的径向尺寸d指的是径向最小尺寸，也即小口端的尺寸。

实施例三：

如图1、图3和图5所示，本实用新型第三个实施例提出了一种蒸汽发生器100，包括：基座组件102和水箱组件106。

其中，水箱组件106包括有隔离部108和水箱110，且水箱110上设置有出液孔142。当水箱组件106放置于基座组件102上时，隔离部108可在基座组件102上限定出第一腔室112，出液孔142连通水箱110和第一腔室112，加热区域104适于为第一腔室112供热。

此时，存储于水箱110内部的液体可通过出液孔142滴漏到第一腔室112的内部，进而在加热区域104的加热下迅速变为蒸汽，实现快速出蒸汽，缩短蒸汽产生进程，避免用户长时间等待。

在该实施例中，如图3和图5所示，进一步地，水箱组件106还包括加水口118和第二密封件120。

其中，进水口设置于水箱110上，且进水口的尺寸大于出液孔142和进汽口114的尺寸，使得用户可通过加水口118向水箱110内部添加液体；第二密封件120可用于密封加水口118，以避免使用过程中水箱110内部液体泄漏。

具体实施中，如图2和图6所示，水箱110与基座组件102为可拆卸式连接，加水口118位于水箱110朝向基座组件102的壁面。

也即，在需要对水箱110添加液体时，可将水箱组件106整体拆卸下来并倒置水箱110，而后取下第二密封件120并通过进水口添加液体；加水完成后，利用第二密封件120密封进水口，将水箱组件106安装在基座组件102上。

实施例四：

如图1、图3和图5所示，本实用新型第四个实施例提出了一种蒸汽发生器100，包括：基座组件102和水箱组件106。

其中，水箱组件106包括有隔离部108和水箱110，且水箱110上设置有出液孔142。当水箱组件106放置于基座组件102上时，隔离部108可在基座组件102上限定出第一腔室112，出液孔142连通水箱110和第一腔室112，加热区域104适于为第一腔室112供热。

此时，存储于水箱110内部的液体可通过出液孔142滴漏到第一腔室112的内部，进而在加热区域104的加热下迅速变为蒸汽，实现快速出蒸汽，缩短蒸汽产生进程，避免用户长时间等待。

在该实施例中，进一步地，如图3和图5所示，隔板122横向设置，分隔部124纵向设置在隔板122上，并朝向背离隔板122的方向延伸。

当水箱组件106放置于基座组件102上时，隔板122与水箱组件106之间共同限定出了一个大的腔室，分隔部124将这个大的腔室分隔为第一腔室112和第二腔室126，进而使得加热区域104仅对第一腔室112供热，加快蒸汽产生速度。此外，分隔部124隔离第一腔室112和第二腔室126，分隔部124可有效起到隔热的作用，保证第一腔室112内部温度，保证蒸汽产生速度。

具体实施例中，如图4所示，隔板122上设置有连通孔144，当水箱110设置在隔板122上时，出液孔142与连通孔144位置对应，以使得水箱110内的液体经过出液孔142和连通孔144滴漏。

具体实施例中，连通孔144形成于隔板122被分隔部124包围的区域，并出处于加热区域104的上方，保证水箱110内的液体从出液孔142直接落入到加热区域104。

在该实施例中，进一步地，如图3和图5所示，隔离部108还包括蒸汽通道128，水箱组件106还包括出汽管138。

其中，蒸汽通道128与分隔部124形成于隔板122相对的两侧，且蒸汽通道128与第一腔室112相连通，出汽管138与蒸汽通道128相连通，保证蒸汽输出。此外，出汽管138可起到排汽以及导向的作用，在将加热区域104产生的蒸汽排出的同时，可将蒸汽引导至指定的区域。

具体地，如图3和图5所示，水箱110位于蒸汽通道128的周侧，并环绕蒸汽通道128设置，且水箱110与蒸汽通道128之间形成有隔热腔130。一方面，可直接将水箱110作为把手使用，避免额外设置把手，以简化蒸汽发生器100的整体结构，另一方面，隔热腔130可起到良好的隔热效果，避免蒸汽通道128内部热量流失，避免蒸汽通道128内部蒸汽液化，同时避免烫伤用户，保证用户的使用安全。

实施例五：

如图1、图3和图5所示，本实用新型第五个实施例提出了一种蒸汽发生器100，包括：基座组件102和水箱组件106。

其中，水箱组件106包括有隔离部108和水箱110，且水箱110上设置有出液孔142。当水箱组件106放置于基座组件102上时，隔离部108可在基座组件102上限定出第一腔室112，出液孔142连通水箱110和第一腔室112，加热区域104适于为第一腔室112供热。

此时，存储于水箱110内部的液体可通过出液孔142滴漏到第一腔室112的内部，进而在加热区域104的加热下迅速变为蒸汽，实现快速出蒸汽，缩短蒸汽产生进程，避免用户长时间等待。

在该实施例中，进一步地，如图2、图3和图5所示，基座组件102包括底座136、支撑件132和加热件134。

其中，支撑件132设置在底座136上，其余部件通过支撑件132支撑，底座136为其余部件提供安放位置，保证蒸汽发生器100整体稳定性；支撑件132上设置有容置空间140，水箱组件106可设置在支撑件132上；此外，当水箱组件106设置在支撑件132时，隔离部108位于容置空间140的内部，并可将该容置空间140分隔为第一腔室112和第二腔室126，以起到局部加热的作用；加热件134设置于支撑件132上，并在支撑件132的局部区域形成加热区域104，保证为第一腔室112供热。此外，加热件134位于底座136与支撑件132之间，保证加热件134的安放位置。

在上述任一实施例中，出液孔142的数量可以设置为一个或多个。当出液孔142的数量为多个时，多个出液孔142环绕蒸汽通道128的进口端设置，并呈间隔分布。此时，多个位置同时均匀地滴漏到加热区域104，保证受热均匀及蒸汽产生效率。

具体实施例中，如图6所示，出液孔142设置有两个。

实施例六：

本实用新型第六个实施例提出了一种衣物处理装置，包括：如上述任一实施例的蒸汽发生器及控制装置(图中未示出)。

该实施例提出的衣物处理装置，包括控制装置和如上述任一技术方案的蒸汽发生器。因此，具有上述蒸汽发生器的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，控制装置与蒸汽发生器的加热件电连接，并可控制加热件工作，以使得第一腔室受热并产生蒸汽。此外，还可通过控制装置调节加热件的工作，以调节蒸汽产生速度。

具体地，该衣物处理装置可以为挂烫机。更具体地，可以为手持式挂烫机。

具体实施例：

为了解决现有蒸汽发生器出蒸汽时间长、用户体验不佳的问题。本实用新型提供一种能够快速产生蒸汽的蒸汽发生器100。其中，在水箱110底部设置能够让水箱110内的水以较少的量滴落在加热区域104表面的出液孔142，使加热件134只对滴落在其表面上的少量水进行加热，因此能够使水迅速吸收加热件134的热量并汽化为水蒸汽，从而可以减少用户等待的时间，改善用户体验。

具体地，如图1和图5所示，蒸汽发生器100包括出汽管138、水箱110、支撑件132、底座136、隔板122、加热件134、第一密封件116和第二密封件120。出汽管138为蒸汽出口；水箱110设有储水腔，可储存用于产生蒸汽的液体；水箱110底部设有能够让水箱110内的水以较少的量滴落在加热元件表面的出液孔142。本实施例中，出液孔142为在水箱110底部开设的具有竖边的通孔，也可以为电动控制开闭的阀门等其它形式。水箱110顶部设有进汽口114，第二密封件120对其进行密封。

在蒸汽发生器100工作状态，用户将第二密封件120打开，外部空气可以从进汽口114进入水箱110内部，使得水箱110内的液体可以通过出液孔142滴落在加热件134表面，否则因液体的表面张力，水箱110内的液体无法通过出液孔142滴落。水箱110底部设有加水口118，第一密封件116对其进行密封，用户可以通过加水口118往水箱110加水，此时第二密封件120必须处于密封状态；其中，第一密封件116和第二密封件120的材质为橡胶、硅胶等软性材质。

支撑件132的作用是固定和支撑水箱110。底座136安装在支撑件132下方，起到支撑和防护的作用。隔板122与水箱110装配为一体。隔板122设有蒸汽通道128，第一腔室112内产生的蒸汽通过蒸汽通道128以及出汽管138排出。隔板122下方设有分隔部124，分隔部124设置在加热区域104外围，底面与支撑件132底部贴合或留有较小间隙，其作用是隔绝加热件134的热量向周边扩散，同时防止产生的水蒸汽向周边扩散。加热件134安装在支撑件132底部，支撑件132设有通孔，使加热件134的部分发热面露出、与液体接触，形成加热区域104。加热件134可以为发热盘、厚膜加热片、ptc加热片(positivetemperaturecoefficient，正温度系数很大的半导体材料或元器件，简称ptc热敏电阻)等。

如图2所示，出汽管138、水箱110、隔板122、第一密封件116和第二密封件120装配为一个组件，作为水箱组件106；支撑件132、底座136和加热件134装配为一个组件，作为基座组件102。水箱组件106和基座组件102可以方便地分离，用户打开第一密封件116后可以通过加水口118向水箱110加水；其次，加热区域104以及支撑件132内表面由于经常与水接触，容易产生水垢。水箱组件106和基座组件102分离后，用户可方便地将水垢清理干净，改善了现有蒸汽发生器100的加热腔无法清理水垢的痛点。

如图5所示，其中箭头方向表示蒸汽流向。本实用新型提出的蒸汽发生器100，其快速出蒸汽的原理如下：使用前，将出汽管138、水箱110、隔板122、第一密封件116和第二密封件120组成的水箱组件106与支撑件132、底座136和加热件134组成的基座组件102分离，此时第二密封件120处于密封状态，将水箱组件106反向，打开第一密封件116，通过加水口118向水箱110加水，将第一密封件116装入加水口118，再将水箱组件106装入基座组件102，此时，由于水的张力，水箱110内的水不会从出液孔142滴落。

使用时，接通电源，打开第二密封件120，此时蒸汽发生器100外的空气可以进入水箱110内部，此时水箱110内较少量的水开始从出液孔142滴落到加热区域104，吸收加热件134的热量后迅速汽化为水蒸汽。由于滴落到加热区域104表面的水量远远小于水箱110内的总水量，因此相比加热件134对水箱110内的水整体加热的情况，本实施例可以大幅提升水的汽化速度，减小出蒸汽的时间。

在本实施例中，单位时间内滴落在加热区域104表面的水量过多，则水需要吸收的热量过大，就会使吸热时间延长，使水的汽化速度变慢；单位时间内滴落在加热区域104表面的水量过少，则加热件134可能会处于干烧状态，容易损坏。因此，需要通过设置合理的出液孔142的个数和出液孔142的直径，使单位时间内滴落在加热区域104的水量为最优值，相关计算公式如下：q1＝cmδt，q2＝pt。

其中，q1为加热区域104上的液体汽化需要吸收的热量，c为液体的比热，m为时间t内滴落到加热区域104上的液体的质量，δt为液体和加热区域104的温度差，q2为加热件134单位时间内释放的热量，p为加元件的功率。

在液体量m为最优值时，q1应等于q2，因此cmδt＝pt，则水量最优值m＝pt/cδt。通过这个公式，就可以计算出单位时间内滴落在加热区域104上的最优液体量，使加热件134产生的热量最大效率地被液体吸收，使液体的汽化速度最快。

出液孔142可以设置为1个或多个，具体可根据最优液体量确定。其中，出液孔142围绕加热区域104对称布置，可以使加热件134加热更均匀，避免因局部干烧而损坏。

如图6所示，具体实施例中，出液孔142可以设置为2个，且呈对称分布。

如图4所示，出液孔142的直径d的选择：d过大会导致水箱110内的液体可以克服张力直接滴落，而不需要打开第二密封件120，这会导致用户在不需要使用蒸汽发生器100的时候水箱110内的水也会持续滴落，使加热区域104上的液体超过液体量最优值，从而使液体的汽化速度变慢。因此，设定d的最优值为0mm≤d≤8mm。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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