具有汽水分离蒸汽导流的余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种余热回收装置，尤其是一种具有汽水分离蒸汽导流的余热回收装置，属于余热回收的技术领域。

背景技术：

对于热管联合式锅炉，主要包括下部的蒸发段以及上部的蒸汽过热段，当带有余热的废气经上部进入锅炉内时，下部进水经过换热管加热时会产生蒸汽，里面会有一部分细小水滴，需要经过上部的蒸汽过热段加热后才能使用，但此时的蒸汽品质不高，难以满足高品质的蒸汽使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有汽水分离蒸汽导流的余热回收装置，其结构紧凑，能有效实现汽水分离，提高排出蒸汽的品质，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述具有汽水分离蒸汽导流的余热回收装置，包括回收器壳体，在所述回收器壳体的顶端设置高温废气进口，在所述回收器壳体的下部设置废气出口；

在所述回收器壳体内设置内筒体，所述内筒体的下端与进口管连接并连通，内筒体的上端与出口管连接并连通，在内筒体的上部设置若干换热管，所述换热管在内筒体的外周面上均匀分布，换热管的一端伸入内筒体内；

在内筒体内的上部设置汽水分离蒸汽导流机构，通过所述汽水分离蒸汽导流机构能使得内筒体上部内的蒸汽与液滴分离，且能对分离后的蒸汽进行导向，以通过出口管排出所需的蒸汽。

在内筒体的下部还设置用于控制内筒体液位的液位控制机构，所述液位控制机构内的液位计接管一端伸入内筒体内，液位计接管的另一端位于回收器壳体外，通过液位控制机构，能使得内筒体内的下部形成液体蒸发段，且内筒体内的上部形成蒸汽过热段，所述汽水分离蒸汽导流机构位于蒸汽过热段内。

所述汽水分离蒸汽导流机构包括隔离导向筒以及位于所述隔离导向筒两端的隔离板，隔离板与隔离导向筒的端部固定连接，隔离导向筒通过隔离板装配于内筒体内，在隔离板上设置若干隔离透气孔，所述隔离透气孔位于内筒体的外圈。

所述隔离导向筒与内筒体以及回收器壳体呈同轴分布，内筒体的两端位于高温废气进口与废气出口之间。

所述出口管、进口管与内筒体连接的端部均呈弧形状，出口管、进口管与内筒体相连的另一端部均穿出回收器壳体的外壁；在出口管与内筒体的结合部设置挡板。

所述内筒体的上端通过定位支撑架与回收器壳体连接，内筒体的下端通过固定支撑架与回收器壳体连接。

所述换热管在内筒体上呈倾斜分布，换热管的另一端与回收器壳体的内壁接触。

在回收器壳体的下部设置人孔，且在所述回收器壳体的下端设置与所述回收器壳体适配的底座。

在所述回收器壳体的第二端设置卸灰口以及卸灰板。

本实用新型的优点：在内筒体内的上部设置汽水分离蒸汽导流机构，通过所述汽水分离蒸汽导流机构能使得内筒体上部内的蒸汽与液滴分离，且能对分离后的蒸汽进行导向，以通过出口管排出所需的蒸汽，能有效实现汽水分离，提高排出蒸汽的品质，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型隔离板的结构示意图。

附图标记说明：1-卸灰口、2-废气出口、3-回收器壳体、4-固定支撑架、5-换热管、6-隔离板、7-顶板、8-出口管、9-挡板、10-定位支撑架、11-隔离导向筒、12-内筒体、13-第一液位计接管、14-进口管、15-人孔、16-卸灰板、17-底座、18-汽水分离蒸汽导流机构、19-高温废气进口、20-第二液位计接管、21-隔离透气孔。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：为了能有效实现汽水分离，提高排出蒸汽的品质，本实用新型包括回收器壳体3，在所述回收器壳体3的顶端设置高温废气进口19，在所述回收器壳体3的下部设置废气出口2；

在所述回收器壳体3内设置内筒体12，所述内筒体12的下端与进口管14连接并连通，内筒体12的上端与出口管8连接并连通，在内筒体12的上部设置若干换热管5，所述换热管5在内筒体12的外周面上均匀分布，换热管5的一端伸入内筒体12内；

在内筒体12内的上部设置汽水分离蒸汽导流机构18，通过所述汽水分离蒸汽导流机构18能使得内筒体12上部内的蒸汽与液滴分离，且能对分离后的蒸汽进行导向，以通过出口管8排出所需的蒸汽。

具体地，回收器壳体3呈筒状，一般地，回收器壳体3呈竖向放置，回收器壳体3内部呈中空状，在回收器壳体3的顶端设置顶板7，在所述顶板7上设置高温废气进口19，高温废气能由高温废气进口19进入回收器壳体3内，并由废气出口2排出回收器壳体3外。

本实用新型实施例中，内筒体12位于回收器壳体3的内腔，内筒体12的长度小于回收器壳体3的高度，一般地，内筒体12的长度方向与回收器壳体3的长度方向相一致。进口管14、出口管8与内筒体12适配连接，通过进口管14能向内筒体12内注入能与高温废气热交换的液体，所述液体可以为水。进口管14邻近回收器壳体3底端，出口管8邻近回收器壳体3的顶端。在内筒体12上设置若干换热管5，一般地，换热管5在内筒体12的外壁上呈均匀对称分布，通过换热管5能实现高温废气与内筒体12内流动的液体进行所需的热交换。

在内筒体12内的上部设置汽水分离蒸汽导流机构18，通过所述汽水分离蒸汽导流机构18能使得内筒体12上部内的蒸汽与液滴分离，且能对分离后的蒸汽进行导向，以通过出口管8排出所需的蒸汽，从而能提高蒸汽的品质，满足使用需求。

进一步地，在内筒体12的下部还设置用于控制内筒体12液位的液位控制机构，所述液位控制机构内的液位计接管一端伸入内筒体12内，液位计接管的另一端位于回收器壳体3外，通过液位控制机构，能使得内筒体12内的下部形成液体蒸发段，且内筒体12内的上部形成蒸汽过热段，所述汽水分离蒸汽导流机构18位于蒸汽过热段内。

本实用新型实施例中，液位控制机构内包括若干液位计接管以及与所述液位计接管适配的液位计，通过液位控制机构能实现对内筒体12内液位的控制，从而能使得内筒体12内的下部形成液体蒸发段，且内筒体12内的上部形成蒸汽过热段，所述汽水分离蒸汽导流机构18位于蒸汽过热段内。

具体实施时，在内筒体12上的液位计接管包括第一液位计接管13以及位于所述第一液位计接管13下方的第二液位计接管20，所述第一液位计接管13与第二液位计接管20相互平行。本实用新型实施例中，第二液位计接管20位于第一液位计接管13的下方，通过第一液位计接管13、第二液位计接管20与相应的液位计配合能将内筒体12内的液位控制在第一液位计接管13与第二液位计接管20之间。

进一步地，所述汽水分离蒸汽导流机构18包括隔离导向筒11以及位于所述隔离导向筒11两端的隔离板6，隔离板6与隔离导向筒11的端部固定连接，隔离导向筒11通过隔离板6装配于内筒体12内，在隔离板6上设置若干隔离透气孔21，所述隔离透气孔21位于内筒体12的外圈。

本实用新型实施例中，所述隔离导向筒11与内筒体12以及回收器壳体3呈同轴分布，内筒体12的两端位于高温废气进口19与废气出口2之间。隔离导向筒11间呈筒状，在隔离导向筒11的两端部均固定设置隔离板6，隔离板6与内筒体12适配，从而隔离导向筒11通过隔离板6能固定安装于内筒体12内。

在隔离板6上设置若干隔离透气孔21，隔离板6与内筒体12连接时，隔离板6上的隔离透气孔21位于内筒体12的外圈。隔离导向筒12下端的隔离板6位于液体蒸发段的上方，隔离导向筒12位于蒸汽过热段内，隔离导向筒12两端隔离板6上的隔离透气孔21对应。一般地，隔离透气孔21在隔离板6上呈倾斜状，液体蒸发段内的蒸汽和液滴通过隔离透气孔21能进入蒸发过热段内，利用隔离透气孔21能隔离大部分的液滴，即实现蒸汽与液滴的分离，进入蒸发过热段的蒸汽和液滴能进一步的被加热，从而能使得蒸汽中的液滴进一步减少，提高通过出口管8排出蒸汽的品质。此外，由于隔离板6上的隔离透气孔21对应，通过隔离导向筒12的导向后，能减少蒸汽的路径，不影响蒸汽的排出效率。

进一步地，所述出口管8、进口管14与内筒体12连接的端部均呈弧形状，出口管8、进口管14与内筒体12相连的另一端部均穿出回收器壳体3的外壁；在出口管8与内筒体12的结合部设置挡板9。

所述内筒体12的上端通过定位支撑架10与回收器壳体3连接，内筒体12的下端通过固定支撑架4与回收器壳体3连接。

本实用新型实施例中，出口管8以及进口管14均呈l型，出口管8、进口管14均能从回收器壳体3外壁穿出，从而实现所需的进液与出液的连接等。挡板9位于内筒体12的第一端部外，一般地，挡板9的外径与内筒体12的外径相近。

内筒体12通过定位支撑架10、固定支撑架4能固定在回收器壳体3内，定位支撑架10、固定支撑架4套置在内套筒12上，定位支撑架10、固定支撑架4可以采用现有常用的结构形式，只要能将内筒体12固定安装于回收器壳体3均可，具体可以根据需要进行选择，此处不再赘述。

进一步地，所述换热管5在内筒体12上呈倾斜分布，换热管5的另一端与回收器壳体3的内壁接触。

本实用新型实施例中，换热管5在内筒体12上呈倾斜分布，一般地，换热管5伸入内筒体12的端部高度高于换热管5与回收器壳体3内壁的高度，高温废气在回收器壳体3向废气出口2的方向流动时，通过换热管5能实现与内筒体12内的液体有效换热。换热管5沿内筒体12外圆周上均匀分布，提高与高温废气的接触面积，换热管5的数量可以根据需要进行选择。换热管5具体可以采用现有常用的结构形式，具体可以根据需要进行选择。

进一步地，在回收器壳体3的下部设置人孔15，且在所述回收器壳体3的下端设置与所述回收器壳体3适配的底座17。

在所述回收器壳体3的第二端设置卸灰口1以及卸灰板16。

本实用新型实施例中，人孔15靠近进口管14，通过人孔15能方便检修人员进入回收器壳体3内，通过底座17能方便将回收器壳体3放置在所需的位置。此外，在所述回收器壳体3的第二端设置卸灰口1以及卸灰板16。一般地，高温废气为煤气，在对高温废气的热量回收时，会有煤灰落在回收器壳体3的底部，通过卸灰口1以及卸灰板16能将煤灰清除。卸灰口1以及卸灰板16可以采用现有常用的结构形式，具体可以根据需要进行选择。

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