U形屏式过热器的制作方法

本实用新型涉及锅炉系统中的过热器技术领域，具体为u形屏式过热器。

背景技术：

屏式过热器通常也称半辐射式过热器，是指布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处，既接受炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的受热面。屏式过热器相邻两屏间保持较大距离，可起到降低炉膛出口烟气温度及凝渣的作用，防止后面的受热面结渣。通常现有的屏式过热器多采取卧置组合，以节省组合支架的钢材消耗量，增加稳定性。

现有的u形屏式过热器为了保持管屏间的横向间距，增加固定性，管屏间常利用凸出的一根弓形管将每两片管屏搭接在一起，组合时须对弓形管的位置、凸出的尺寸等进行检查，较为的繁琐，而且位置为固定设置，后期无法进行管屏之间距离的调整，同时缺少缓冲措施，容易在吊装的过程中因为碰撞而造成刚性的损伤现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种u形屏式过热器，包括进水总管和排水总管，且进水总管和排水总管左右平行设置，所述进水总管和排水总管之间均匀焊接有六组u型过热管，且六组u型过热管在进水总管和排水总管之间分层设置，六组所述u型过热管靠近进水总管和排水总管的一端安装有限位支架一，六组所述u型过热管远离进水总管和排水总管的一端安装有限位支架二，所述限位支架二包括三层定位板一和三层定位板二，且定位板一和定位板二相互交错平行设置，所述定位板一的顶部和定位板二的底部均焊接有与u型过热管相配合的拱形支架，三层所述定位板一和定位板二之间竖向安装有限位螺杆，且限位螺杆贯穿三层定位板一和定位板二，所述限位螺杆的外壁均匀安装有压紧螺母，且压紧螺母分别设置在上侧拱形支架的顶部和下侧拱形支架的底部，所述定位板一和定位板二之间竖向安装有缓冲弹性件，且缓冲弹性件套接在限位螺杆的外壁。

优选的，所述限位支架一和限位支架二的结构相同，且限位支架一为两侧结构，限位支架二为三层结构，所述限位支架一与限位支架二之间相互交错设置。

优选的，所述定位板一和定位板二以及拱形支架的顶部均开设有与限位螺杆相配合的固定插孔，且固定插孔与限位螺杆之间为间隙配合。

优选的，所述拱形支架为不锈钢板弯折成型的等腰梯形支架，且拱形支架的两端均焊接有与u型过热管相配合的弧形卡板，所述弧形卡板的内径与u型过热管的外径相同。

优选的，所述限位螺杆与压紧螺母之间通过相互配合的螺纹连接，且压紧螺母的长度小于进水总管和排水总管的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调整压紧螺母在限位螺杆上的位置，实现对定位板一和定位板二之间位置的调整，从而实现对固定在拱形支架上管屏之间距离的调整，方便后期安装过程中的调节，使管屏处于垂直状态，同时利用缓冲弹性件的弹性缓冲作用，能够减少吊装过程中管屏之间的距离无法调整而造成的刚性损伤，降低安装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的u形屏式过热器的结构示意图；

图2为本实用新型限位支架二结构示意图；

图3为本实用新型限位支架二的a部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-进水总管，2-排水总管，3-u型过热管，4-限位支架一，5-限位支架二，51-定位板一，52-定位板二，53-拱形支架，54-限位螺杆，55-压紧螺母，56-缓冲弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-3所示，本实用新型示例性实施例的u形屏式过热器，包括进水总管1和排水总管2，且进水总管1和排水总管2左右平行设置。在进水总管1和排水总管2之间均匀焊接有六组u型过热管3，且六组u型过热管3在进水总管1和排水总管2之间分层设置。

结合图1，六组u型过热管3靠近进水总管1和排水总管2的一端安装有限位支架一4，六组u型过热管3远离进水总管1和排水总管2的一端安装有限位支架二5。

限位支架二5包括三层定位板一51和三层定位板二52，且定位板一51和定位板二52相互交错平行设置。

定位板一51的顶部和定位板二52的底部均焊接有与u型过热管3相配合的拱形支架53，三层定位板一51和定位板二52之间竖向安装有限位螺杆54，且限位螺杆54贯穿三层定位板一51和定位板二52。

限位螺杆54的外壁均匀安装有压紧螺母55，且压紧螺母55分别设置在上侧拱形支架53的顶部和下侧拱形支架53的底部，定位板一51和定位板二52之间竖向安装有缓冲弹性件56，且缓冲弹性件56套接在限位螺杆54的外壁。

其中，优选地，限位支架一4和限位支架二5的结构相同，且均为为两侧结构，方便限位支架一4与限位支架二5的相互位置的更换，有利于后期的维护调整。并且，限位支架一4和限位支架二5为三层结构，限位支架一4与限位支架二5之间相互交错设置，使限位支架一4和限位支架二5能够将六层的u型过热管3连接为一个整体。

优选地，定位板一51和定位板二52以及拱形支架53的顶部均开设有与限位螺杆54相配合的固定插孔，且固定插孔与限位螺杆54之间为间隙配合，方便限位螺杆54的定位安装。

其中，拱形支架53为不锈钢板弯折成型的等腰梯形支架，且拱形支架53的两端均焊接有与u型过热管3相配合的弧形卡板，弧形卡板的内径与u型过热管3的外径相同，可将拱形支架53卡接在u型过热管3的外壁。

限位螺杆54与压紧螺母55之间通过相互配合的螺纹连接，通过转动调整压紧螺母55在限位螺杆54上的位置。

为了减少压紧螺母55对进水总管1和排水总管2安装位置的影响，压紧螺母55的长度小于进水总管1和排水总管2的长度。

结合图1所示，在安装过程中，将两层设置的限位支架一4以及三层设置的限位支架二5相互交错安装在u型过热管3的两端，使六层6在限位支架一4和限位支架二5中的拱形支架53卡接作用下连接为一个整体，再通过调整限位支架一4以及限位支架二5中的压紧螺母55在限位螺杆54上的位置，实现对定位板一51和定位板二52之间位置的调整，从而实现对固定在拱形支架53上管屏之间距离的调整。

其中，安装过程中需要保持六层的u型过热管3均处于水平状态，方便后期安装过程中的调节，使管屏处于垂直状态，同时利用缓冲弹性件56的弹性缓冲作用，能够减少吊装过程中管屏之间的距离无法调整而造成的刚性损伤，降低安装难度。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

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