翅管式燃气蒸汽发生器的制作方法
本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域,具体为翅管式燃气蒸汽发生器。
背景技术:
蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。其中燃气式蒸汽发生器的应用最为普遍。传统的翅管式燃气蒸汽发生器,火管一般采用不锈钢管,钢管两端分别与燃烧室上下封板焊接而成。其整个内胆换热面小,热量传递缓慢,不能充分利用燃烧室内产生的热量。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供翅管式燃气蒸汽发生器,用于解决目前燃气蒸汽发生器内换热面积小,不能充分利用燃烧室内产生热量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:翅管式燃气蒸汽发生器,包括上封板和下封板,所述上封板表面开设有接入口,所述下封板表面开设有排出口,所述上封板和下封板之间设置有火管体,所述上封板的下表面固定连接有上腔体,所述上腔体为圆盘壳体结构,且上腔体的内腔与所述接入口连通,所述下封板的上表面固定连接有下盘体,所述下盘体的上下表面之间设置有第五开孔,所述第五开孔的底端与所述排出口的顶端对接,所述下盘体内靠近边缘处设置有环形空腔,所述上腔体下表面的边缘处与所述下盘体上表面的边缘处之间连接有连接管,所述连接管的两端分别与所述上腔体的内腔和环形空腔连通,所述火管体的顶端和底端分别与所述上腔体的下表面和下盘体的上表面固定连接,所述火管体包括输入管和输出管,所述输入管呈倒l形,所述输出管至少有两个,且输出管的顶端分别与所述输入管的顶部管连通,所述输入管的底端与所述环形空腔连通,所述输出管的底端分别与所述第五开孔的顶端对接,所述输入管和输出管之间连接有连接板,所述输出管之间也连接有连接板。
优选的,所述上腔体的上表面开设有第一开孔,所述第一开孔与所述接入口呈一一对应关系,所述上腔体下表面的边缘处开设有第二开孔,所述连接管的顶端与所述第二开孔对接。
优选的,所述下盘体上表面对应于所述环形空腔处开设有第三开孔和第四开孔,所述第三开孔与所述连接管的底端对接,所述第四开孔与所述输入管的底端对接。
优选的,所述火管体还包括翅片,所述翅片固定连接在所述输入管的外侧壁和所述输出管的内侧壁上。
优选的,所述输入管的顶端与所述上腔体的下表面之间连接有翅片。
优选的,所述火管体以所述上腔体和下盘体的中心连线为中心呈环形阵列方式分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型涉及的蒸汽发生器通过上腔体、连接管和下盘体对输入的水流进行预热然后再通过输入管和输出管进一步被加热形成蒸汽;输入管和输出管之间及输入管与输入管之间连接有连接板,增加了换热面积,大大提高了对燃烧室内产生热量的利用率。
附图说明
图1为本实用新型整体的主视结构示意图;
图2为本实用新型整体的俯视结构示意图;
图3为本实用新型整体的仰视结构示意图;
图4为本实用新型图1中的a-a剖视结构示意图;
图5为本实用新型上腔体的仰视结构示意图;
图6为本实用新型下盘体的俯视结构示意图;
图7为本实用新型火管体的主视结构示意图。
图中:1-上封板;11-接入口;2-下封板;21-排出口;3-火管体;31-输入管;32-输出管;33-连接板;34-翅片;4-上腔体;41-第一开孔;42-第二开孔;5-下盘体;51-环形空腔;52-第三开孔;53-第四开孔;54-第五开孔;6-连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案,翅管式燃气蒸汽发生器,包括上封板1和下封板2,上封板1表面开设有接入口11,下封板2表面开设有排出口21,上封板1和下封板2之间设置有火管体3,上封板1的下表面固定连接有上腔体4,上腔体4为圆盘壳体结构,且上腔体4的内腔与接入口11连通,下封板2的上表面固定连接有下盘体5,下盘体5的上下表面之间设置有第五开孔54,第五开孔54的底端与排出口21的顶端对接,下盘体5内靠近边缘处设置有环形空腔51,上腔体4下表面的边缘处与下盘体5上表面的边缘处之间连接有连接管6,连接管6的两端分别与上腔体4的内腔和环形空腔51连通,火管体3的顶端和底端分别与上腔体4的下表面和下盘体5的上表面固定连接,火管体3包括输入管31和输出管32,输入管31呈倒l形,输出管32至少有两个,且输出管32的顶端分别与输入管31的顶部横管连通,输入管31的底端与环形空腔51连通,输出管32的底端分别与第五开孔54的顶端对接,输入管31和输出管32之间连接有连接板33,输出管32之间也连接有连接板33。
综上,使用时,水流由接入口11进入上腔体4的内腔,上腔体4内腔中的水流经连接管6进入环形空腔51内,上腔体4、连接管6和环形空腔51内的水流被燃烧室内产生的热量进行预加热;然后水流由环形空腔51依次经过输入管31、输出管32、第五开孔54经排出口21排出,输入管31和输出管32中的水流被进一步加热形成蒸汽。
本实施例中,上腔体4的上表面开设有第一开孔41,第一开孔41与接入口11呈一一对应关系,上腔体4下表面的边缘处开设有第二开孔42,连接管6的顶端与第二开孔42对接,使得使用时,水流由接入口11经第一开孔41进入上腔体4的内腔中,再经第二开孔42进入连接管6中。
本实施例中,下盘体5上表面对应于环形空腔51处开设有第三开孔52和第四开孔53,第三开孔52与连接管6的底端对接,第四开孔53与输入管31的底端对接;使得使用时,连接管6内的水流经第三开孔52进入环形空腔51内,再经第四开孔53进入输入管31内。
本实施例中,火管体3还包括翅片34,翅片34固定连接在输入管31的外侧壁和输出管32的内侧壁上;使得使用时,通过翅片34能进一步增加换热面积,提高蒸汽产生的效率。
本实施例中,输入管31的顶端与上腔体4的下表面之间连接有翅片34;使得使用时,通过翅片34能进一步增加换热面积,提高蒸汽产生的效率。
本实施例中,火管体3以上腔体4和下盘体的中心连线为中心呈环形阵列方式分布;使得使用时,火管体3能够均匀受热。
工作原理:使用时,水流由接入口11经第一开孔41进入上腔体4的内腔中,再经第二开孔42进入连接管6中,水流再经连接管6由第三开孔52进入环形空腔51内,上腔体4、连接管6和环形空腔51内的水流被燃烧室内产生的热量进行预加热;然后环形空腔51内的水流由第四开孔53依次经过输入管31、输出管32、第五开孔54经排出口21排出,输入管31和输出管32中的水流被进一步加热形成蒸汽。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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