一种除氧水箱的制作方法

本实用新型涉及一种除氧水箱，具体涉及一种除氧水箱。

背景技术：

目前锅炉给水常用的除氧方式多为热力除氧，热力除氧是指利用蒸汽将锅炉给水加热到大气式热力除氧器压力(0.018mpa)下的饱和温度，这时水表面蒸汽压力接近于水面的全压力，溶解在水中的各种气体的分压力接近于零，给水不具备溶解气体的能力，溶解在水中的气体就会析出，从而达到除去氧气，保护热力设备及管道的目的。然而，热力除氧给水温度较高，一般为104℃左右，在一些特殊情况下，需要采用常温除氧后水作为锅炉补水，如一些较低温度的余热烟气锅炉的给水，采用常温给水时能获得更高的热效率，因此，不适合采用热力除氧的方法对常温给水或者低温给水进行除氧。

现有技术中通常采用的常温除氧水箱为浮顶水箱，例如，中国专利文献cn201202134a公开了一种浮顶水箱，包括水箱主体及滑动配合在水箱主体内部的浮顶装置，其特征是：所述水箱主体与浮顶装置相配合的内壁面为上下等径的柱面，所述水箱主体由多段不同壁厚的筒体依次周向对接焊接而成，各段筒体的内壁面齐平而对接成所述上下等径的柱面，各段筒体的外壁面错开，所述水箱主体配置上盖和下底；浮顶装置由下至上分别设下压环、浮环、中压环、薄膜、第一橡皮环、上压环及其固定件；在水箱主体上设有进水口，该进水口位于浮顶装置下方；在薄膜下面固定多个浮块，在薄膜未布置浮块的各区域内分别开设多个通孔，并于各通孔向下延设导管。该种浮顶水箱存在结构复杂、造价高、不易做成大容量水箱的缺陷，而使用普通水箱会使空气中的氧气重新溶解进入除氧水中，降低除氧效果。

为此，现有技术中也有公开采用氮气除氧水箱进行除氧的方法，然而，目前的氮气除氧水箱存在氮气消耗量大，压力不稳定、需要持续提供氮气的问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的的氮气除氧水箱存在氮气消耗量大，压力不稳定、需要持续提供氮气的缺陷，从而提供一种除氧水箱。

本实用新型提供了一种除氧水箱，包括水箱本体，所述水箱本体上设置有进水口和出水口，还包括，

空气排出口和氮气输入口，分别设置于所述水箱本体的顶部；

排气管道，连通于所述空气排出口与外界空气之间，所述排气管道上设置有用以控制水箱本体内的气体排出的输出阀，输气管道，连通于所述氮气输入口与氮气输出装置之间，所述输气管道上设置有用以将氮气输入水箱本体的输入阀。

进一步地，所述水箱本体内还设置有隔离浮球。

进一步地，所述隔离浮球包括上球体和下球体，所述下球体的底部设置有平衡球，所述下球体的顶部沿周向延伸设置有环形薄翼。

进一步地，所述隔离浮球设置有多个。

进一步地，所述水箱本体的底部设置有排污口和与排污口相连通的排污管道，所述排污管道上设置有排污阀。

进一步地，所述水箱本体内设置有用于检测水箱本体内气压大小的压力传感器，所述压力传感器与输出阀和输入阀电连接。

进一步地，还包括，

溢流水出口，位于水箱本体的侧壁上，所述溢流水出口与水箱本体的最高安全水位平齐或者低于最高安全水位；

水封桶，侧壁设置有溢流水入口和溢流水排出口，顶部设置有注水口；

溢流管，包括一体设置的水平管和竖直管，所述水平管远离竖直管的一端与水箱本体的溢流水出口相连通，所述竖直管位于远离水平管的一端伸入水封桶中且端部靠近水封桶的底部。

进一步地，所述溢流水入口的高度高于溢流水出口。

进一步地，所述水封桶的侧壁上连接有循环水管，所述循环水管的一端位于溢流水入口下方，另一端位于水封桶底部。

进一步地，所述水箱本体的出水口处设置有用以罩设出水口的格栅或者网板。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的除氧水箱，包括水箱本体，所述水箱本体上设置有进水口和出水口，还包括，空气排出口和氮气输入口，分别设置于所述水箱本体的顶部；排气管道，连通于所述空气排出口与外界空气之间，所述排气管道上设置有用以控制水箱本体内的气体排出的输出阀，输气管道，连通于所述氮气输入口与氮气输出装置之间，所述输气管道上设置有用以将氮气输入水箱本体的输入阀。通过输出阀和空气排出口的设置，当水箱本体水位上升时，水箱本体内的气压上升，当水箱本体内的气压大于输出阀的预设压力时，水箱本体内的气体通过输出阀从空气排出口排出；当水箱本体内水位下降，水箱本体内的气压小于输入阀的预设压力时，通过输入阀经氮气输入口向水箱本体内输入氮气，使得可以先通过水体自身将水箱本体内的部分空气排出，再通过氮气将剩余的空气排出，不仅能够节省氮气的消耗量，维持水箱本体内的气压稳定，而且提高了除氧效果，无需持续提供氮气。

2.本实用新型提供的除氧水箱，所述水箱本体内还设置有隔离浮球，通过隔离浮球的设置，能够有效地隔离水和空气的接触，使得空气更少地溶解入水体中，从而能够在起始除氧后的储存期间，无需间隔一段时间就提供氮气除氧，进一步节省氮气的消耗量。

3.本实用新型提供的除氧水箱，所述隔离浮球包括上球体和下球体，所述下球体的底部设置有平衡球，所述下球体的顶部沿周向延伸设置有环形薄翼，通过在底部设置有平衡球能够保持隔离浮球的稳定性，通过环形薄翼的设置能够提高水面的覆盖率，使得空气与水的接触面积减少99％以上，具有很好的隔离除氧效果。

4.本实用新型提供的除氧水箱，所述隔离浮球设置有多个，通过多个隔离浮球紧密排列在液体表面，形成气液隔离层。

5.本实用新型提供的除氧水箱，所述水箱本体内设置有用于检测水箱本体内气压大小的压力传感器，所述压力传感器与输出阀和输入阀电连接，通过压力传感器接受水箱本体内的气压信号，并将气压信号传递给输出阀和输入阀，当气压信号大于输出阀的预设压力时，输出阀打开，水箱本体内的气体通过输出阀排出，当气压信号小于或者等于输出阀的预设压力时，输出阀关闭；当气压信号小于输入阀的预设压力时，输入阀打开，氮气输出装置中的氮气通过输入阀输送至水箱本体，当气压信号等于或者大于输入阀的预设压力时，输入阀关闭。

6.本实用新型提供的除氧水箱，还包括，溢流水出口，位于水箱本体的侧壁上，所述溢流水出口与水箱本体的最高安全水位平齐或者低于最高安全水位；水封桶，侧壁设置有溢流水入口和溢流水排出口，顶部设置有注水口；溢流管，包括一体设置的水平管和竖直管，所述水平管远离竖直管的一端与水箱本体的溢流水出口相连通，所述竖直管位于远离水平管的一端伸入水封桶中且端部靠近水封桶的底部。采用该种水密封结构不仅能够实现良好的密封效果，而且可以有效避免氧气通过密封结构进入水箱本体，当水箱本体水位超出最高安全水位时，多余的水通过溢流管流入水封桶，水封桶内多余的水可通过溢流水排出口排出，通过注水口可以对水封桶进行补水，以发挥正常的水密封的作用。

7.本实用新型提供的除氧水箱，所述溢流水入口的高度高于溢流水出口，能够避免在正常压力下水封桶或者溢流管内的水倒流入水箱本体的情况。

8.本实用新型提供的除氧水箱，所述水封桶的侧壁上连接有循环水管，所述循环水管的一端位于溢流水入口下方，另一端位于水封桶底部，通过循环水管的设置形成循环回路，不仅能够减少水箱本体压力过大时，水封桶内水的波动幅度，增大了水封桶的存水量，减少水位波动幅度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的除氧水箱的一种具体的实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型提供的压力传感器、输入阀和输出阀的连接关系示意图；

图3为本实用新型提供的隔离浮球的结构示意图；

图4为本实用新型提供的多个隔离浮球的连接关系示意图；

图5为本实用新型提供的除氧水箱的另一种具体的实施方式的结构示意图；

附图标记说明：

1、水箱本体；11、进水口；12、出水口；13、空气排出口；14、氮气输入口；15、排污口；16、溢流水出口；2、排气管道；21、输出阀；3、输气管道；31、输入阀；4、隔离浮球；41、上球体；42、下球体；43、环形薄翼；5、排污管道；51、排污阀；6、压力传感器；7、水封桶；71、溢流水入口；72、溢流水排出口；73、注水口；74、溢流管；75、循环水管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示的除氧水箱的一种具体实施方式，包括水箱本体1，所述水箱本体1上设置有进水口11和出水口12，还包括：空气排出口13和氮气输入口14，空气排出口13和氮气输入口14分别设置于所述水箱本体1的顶部；排气管道2，连通于所述空气排出口13与外界空气之间，所述排气管道2上设置有用以控制水箱本体1内的气体排出的输出阀21，输气管道3，连通于所述氮气输入口14与氮气输出装置之间，所述输气管道3上设置有用以将氮气输入水箱本体1的输入阀31。其中氮气输出装置可以为氮气瓶或者氮气罐。

此外，所述水箱本体1的底部还设置有排污口15，所述水箱本体1位于排污口15处连通有排污管道5，所述排污管道5上设置有排污阀51。

上述除氧水箱，从进水口11向水箱本体1内输入待除氧普通水，水位上升时，水箱本体1内的气压也随之上升，当水箱本体1内的气压大于输出阀21的预设压力时，水箱本体1内的气体通过输出阀21排出，通过水体将水箱本体1内的氧气排出，以实现水体除氧；当水箱本体1内水位下降，水箱本体1内的气压也随之下降，水箱本体1内的气压小于输入阀31的预设压力时，通过输入阀31向水箱本体1内输入氮气，通过氮气隔离氧气，氮气含量提升，同时氧气含量降低，极大减少氧气溶解入水，以实现氮气除氧，本实用新型先通过水体除氧，再通过氮气除氧，不仅能够提高除氧效果，而且节省氮气的消耗量，维持水箱本体1内的气压稳定，无需持续提供氮气。

具体地，所述输出阀21可以为呼吸阀，所述输入阀31可以为减压阀，所述输出阀21的预设压力大于所述输入阀31的预设压力，所述输出阀21的预设气压为5-20m，所述输入阀31的预设气压为1-10m。

具体地，所述输出阀21和/或输入阀31可以手动启闭也可以自动启闭，如图2所示，所述水箱本体1内设置有用于检测水箱本体1内气压大小的压力传感器6，所述压力传感器6与输出阀21和输入阀31分别电连接，通过压力传感器6接受水箱本体1内的气压信号，并将气压信号传递给输出阀21和输入阀31，当气压信号大于输出阀21的预设压力时，输出阀21打开，水箱本体1内的气体通过输出阀21排出，当气压信号小于或者等于输出阀21的预设压力时，输出阀21关闭；当气压信号小于输入阀31的预设压力时，输入阀31打开，氮气输出装置中的氮气通过输入阀31输送至水箱本体1，当气压信号等于或者大于输入阀31的预设压力时，输入阀31关闭。

此外，所述水箱本体1的出水口12处设置有用以罩设出水口12的格栅或者网板，格栅或者网板采用不锈钢材质，避免长期使用过程中发生腐蚀。

作为除氧水箱的一种改进的具体实施方式，所述水箱本体1内还设置有隔离浮球4。具体地，如图3和4所示，所述隔离浮球4包括上球体41和下球体42，所述下球体42的底部设置有平衡球，所述下球体42的顶部沿外周的侧面设置有环形薄翼43。所述隔离浮球4设置有多个，本实施例中隔离浮球4设置有7个，1个隔离浮球4位于中心，6个环绕于四周。通过隔离浮球4的设置，能够有效地隔离水和空气的接触，使得空气更少地溶解入水体中，从而能够在起始除氧后的储存期间，无需间隔一段时间就提供氮气除氧，进一步节省氮气的消耗量。通过在底部设置有平衡球能够保持隔离浮球4的稳定性，通过环形薄翼43的设置能够提高水面的覆盖率，使得空气与水的接触面积减少99％以上，具有很好的隔离除氧效果。

作为除氧水箱的一种改进的具体实施方式，如图5所示，还包括，溢流水出口16，位于水箱本体1的侧壁上，所述溢流水出口16与水箱本体1的最高安全水位平齐或者低于最高安全水位；水封桶7，侧壁设置有溢流水入口71和溢流水排出口72，顶部设置有注水口73；溢流管74，包括一体设置的水平管和竖直管，所述水平管远离竖直管的一端与水箱本体1的溢流水出口16相连通，所述竖直管位于远离水平管的一端伸入水封桶7中且端部靠近水封桶7的底部。溢流管74和水封桶7的设置使得当水箱本体1的水位超出最高安全水位时，多余的水通过溢流管74流入水封桶7，水封桶7内多余的水可通过溢流水排出口72排出，不仅能够实现良好的密封效果，防止溢流，而且可以有效避免氧气通过密封结构进入水箱本体1，此外，通过注水口73可以对水封桶7进行补水，以发挥正常的水密封的作用。

此外，所述溢流水入口71的高度高于溢流水出口16，能够避免在正常压力下水封桶7或者溢流管74内的水倒流入水箱本体1的情况。所述水封桶7的侧壁上连接有循环水管75，所述循环水管75的一端位于溢流水入口71下方，另一端位于水封桶7底部，通过循环水管75的设置形成循环回路，不仅能够减少水箱本体1压力过大时，水封桶7内水的波动幅度，而且能够增大了水封桶7的存水量，减少水位波动幅度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

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