一种高压闪蒸汽余热回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及高压闪蒸汽加热技术领域，具体为一种高压闪蒸汽余热回收利用装置。

背景技术：

闪蒸就是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液的现象，高压闪蒸汽在进行工作时，其原理为利用物质的沸点，且高压闪蒸汽多数应用于热力发电厂中锅炉排水的回收。

目前，高压闪蒸饱和蒸汽通过e1401换热器加热高压灰水后，大量热能未能全部回收利用，同上为冷却e1401高压闪蒸汽高温冷凝液，还需消耗循环水量1000m3/h，并且在将蒸汽通入过程中，长时间部分粉尘的卷入堆积极其容易导致管道内部发生堵塞的现在，且不便于后期的清除，因此，针对上述问题提出一种高压闪蒸汽余热回收利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压闪蒸汽余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压闪蒸汽余热回收利用装置，包括支撑机架、气化灰水加热器和支撑底板，所述支撑机架的一端固定有蒸汽接管，且蒸汽接管的另一端接通有组合管道，所述组合管道的一侧上方通过管道连接有蒸汽压缩机，且蒸汽压缩机的一侧接通有闪蒸罐，所述气化灰水加热器通过弯管连接设置于组合管道的斜下方，且气化灰水加热器通过管道和闪蒸罐相接通，所述气化灰水加热器的下方安装有第一支撑架，且气化灰水加热器的一侧连接有气化高压闪蒸汽冷却器，所述气化高压闪蒸汽冷却器和气化灰水加热器的连接处设置有控制阀，且控制阀的斜下方通过弯管接通有脱盐水加热器，所述气化高压闪蒸汽冷却器的斜上方通过三通接管连接有气化高压仓，所述脱盐水加热器的正前方安装有第二支撑架，所述蒸汽接管和组合管道的连接处一侧设置有左框体，且左框体的一侧安装有右框体，所述支撑底板设置于左框体的下方，且左框体、右框体均通过活动转轴和支撑底板活动连接，所述左框体和右框体的连接处通过卡合设置有滤网，且左框体和右框体的顶部均焊接有定位板，所述滤网的外端开设有契合槽。

优选的，所述蒸汽接管通过组合管道和蒸汽压缩机相连接，且蒸汽压缩机通过管道和闪蒸罐的内部相接通，所述闪蒸罐通过管道和气化灰水加热器相连接。

优选的，所述气化灰水加热器通过管道和气化高压闪蒸汽冷却器相连接，且管道通过法兰盘和控制阀相连接，所述控制阀的内部和脱盐水加热器的内部相接通，且脱盐水加热器的一端通过弯管和气化高压闪蒸汽冷却器的出液管道相接通。

优选的，所述第一支撑架的顶部呈半弧状结构分布设置，且第一支撑架的顶部和气化灰水加热器的底部之间相互贴合。

优选的，所述左框体沿着支撑底板的竖向中轴线和右框体对称设置，且右框体通过螺纹槽和组合管道相连接，所述左框体通过螺纹槽和蒸汽接管相连接，所述右框体通过浇筑加工和契合槽相连接，且契合槽的内端和滤网的外端之间形状相吻合，所述滤网的表面呈网格状结构分布设置，所述右框体、左框体均通过活动转轴和支撑底板构成活动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的控制阀、脱盐水加热器和气化高压闪蒸汽冷却器，当高压蒸汽加热过程中产生部分冷凝液时，该装置通过控制阀停用气化高压闪蒸汽冷却器，在关闭冷凝液的直流渠道的同时，该装置在管道中增加一脱盐水加热器，以高压闪蒸饱和蒸汽为热源加热锅炉用脱盐水，减少锅炉煤耗，多产蒸汽，减少循环水用量1000m3/h，并且也充分回收高压闪蒸饱和蒸汽的内能，降低锅炉煤耗，进而减少碳排放；

2、本实用新型中，通过设置的滤网、左框体和右框体，结合该装置预先将外形呈圆盘结构的滤网同时卡嵌于左框体和右框体的内部设有的半槽体内，随后受到牵引力后的左框体和右框体在经过同向翻转靠拢后构成一完整的圆环结构，伴随着蒸汽的进入，在管道相接通的配合下，本身为活性炭材质构成滤网可利用自身表面呈网格状结构的设置，来对进入的蒸汽中含有的粉尘起到预先筛分、吸附的作用，有效地避免后期因粉尘的堆积，导致管道发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滤网安装结构示意图；

图3为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-支撑机架、2-蒸汽接管、3-组合管道、4-蒸汽压缩机、5-闪蒸罐、6-气化灰水加热器、7-第一支撑架、8-气化高压闪蒸汽冷却器、9-控制阀、10-脱盐水加热器、11-第二支撑架、12-左框体、13-支撑底板、14-气化高压仓、15-右框体、16-活动转轴、17-滤网、18-定位板、19-契合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高压闪蒸汽余热回收利用装置，包括支撑机架1、气化灰水加热器6和支撑底板13，所述支撑机架1的一端固定有蒸汽接管2，且蒸汽接管2的另一端接通有组合管道3，所述组合管道3的一侧上方通过管道连接有蒸汽压缩机4，且蒸汽压缩机4的一侧接通有闪蒸罐5，所述气化灰水加热器6通过弯管连接设置于组合管道3的斜下方，且气化灰水加热器6通过管道和闪蒸罐5相接通，所述气化灰水加热器6的下方安装有第一支撑架7，且气化灰水加热器6的一侧连接有气化高压闪蒸汽冷却器8，所述气化高压闪蒸汽冷却器8和气化灰水加热器6的连接处设置有控制阀9，且控制阀9的斜下方通过弯管接通有脱盐水加热器10，所述气化高压闪蒸汽冷却器8的斜上方通过三通接管连接有气化高压仓14，所述脱盐水加热器10的正前方安装有第二支撑架11，所述蒸汽接管2和组合管道3的连接处一侧设置有左框体12，且左框体12的一侧安装有右框体15，所述支撑底板13设置于左框体12的下方，且左框体12、右框体15均通过活动转轴16和支撑底板13活动连接，所述左框体12和右框体15的连接处通过卡合设置有滤网17，且左框体12和右框体15的顶部均焊接有定位板18，所述滤网17的外端开设有契合槽19。

所述蒸汽接管2通过组合管道3和蒸汽压缩机4相连接，且蒸汽压缩机4通过管道和闪蒸罐5的内部相接通，所述闪蒸罐5通过管道和气化灰水加热器6相连接，在装置处于工作时，在管道相互接通的配合下，持续进入蒸汽接管2内部的蒸汽将会在组合管道3的连接配合下，在气化灰水加热器6的连接配合下，通过e1401换热器加热高压灰水后，蒸汽被带入闪蒸罐5的内部，随后在框体结构的连接配合下，蒸汽压缩机4利用内部叶轮的高速转动，来将闪蒸罐5内部未能使用的热能进行回收利用，来实现整个热能回收的操作，且该项结构涉及到的换热器和蒸汽压缩机的工作原理为现有技术；所述气化灰水加热器6通过管道和气化高压闪蒸汽冷却器8相连接，且管道通过法兰盘和控制阀9相连接，所述控制阀9的内部和脱盐水加热器10的内部相接通，且脱盐水加热器10的一端通过弯管和气化高压闪蒸汽冷却器8的出液管道相接通，结合气化灰水加热器6一端设有的控制阀9和脱盐水加热器10相接通，当高压蒸汽加热过程中产生部分冷凝液时，在控制阀9的控制配合下，该装置停用气化高压闪蒸汽冷却器8，在关闭冷凝液的直流渠道的同时，该装置在管道中增加一脱盐水加热器10，以高压闪蒸饱和蒸汽为热源加热锅炉用脱盐水，减少锅炉煤耗，多产蒸汽，减少循环水用量1000m3/h，相对于以往利用气化高压闪蒸汽冷却器8处理冷却液的方式，该装置充分回收高压闪蒸饱和蒸汽的内能，降低锅炉煤耗，进而减少碳排放，同时也有效地减少对环境热污染和降低清洁成本；所述第一支撑架7的顶部呈半弧状结构分布设置，且第一支撑架7的顶部和气化灰水加热器6的底部之间相互贴合，结合第一支撑架7的底部设置有第一支撑架7，第一支撑架7在通过螺钉和支撑机架1固定连接后，第一支撑架7能够利用自身顶部呈弧形状结构的设置，来为气化灰水加热器6的悬空设置提供对应的支撑力；所述左框体12沿着支撑底板13的竖向中轴线和右框体15对称设置，且右框体15通过螺纹槽和组合管道3相连接，所述左框体12通过螺纹槽和蒸汽接管2相连接，所述右框体15通过浇筑加工和契合槽19相连接，且契合槽19的内端和滤网17的外端之间形状相吻合，所述滤网17的表面呈网格状结构分布设置，所述右框体15、左框体12均通过活动转轴16和支撑底板13构成活动结构，在左框体12、右框体15分别和蒸汽接管2、组合管道3相接通前，在契合槽19的连接配合下，该装置将滤网17和契合槽19一一对应连接，使得外形呈圆盘结构的滤网17，被同时卡嵌于左框体12和右框体15的内部，随后该装置以活动转轴16为活动构件，手动控制牵引着左框体12和右框体15沿着活动转轴16的中心点进行同向靠拢，直至得到定位后的左框体12和右框体15在靠拢后构成一完整的圆环结构，在蒸汽接管2、组合管道3依次在螺纹槽的配合下，实现和左框体12、右框体15的相接通后，伴随着蒸汽的进入，在圆环结构和管道相接通的配合下，本身为活性炭材质构成滤网17可利用自身表面呈网格状结构的设置，来对进入的蒸汽中含有的粉尘起到预先筛分、吸附的作用，该项结构在使得整个装置具有一预处理结构的同时，通过对粉尘进行预先吸附，可有效地避免后期因粉尘的堆积，导致管道发生堵塞。

所述气化灰水加热器6的型号为e1401a/b；所述气化高压闪蒸汽冷却器8的型号为e1402a/b；所述脱盐水加热器10的型号为e1413。

工作流程：在装置处于工作时，在管道相互接通的配合下，持续进入蒸汽接管2内部的蒸汽将会在组合管道3的连接配合下，在气化灰水加热器6的连接配合下，通过e1401换热器加热高压灰水后，蒸汽被带入闪蒸罐5的内部，随后在框体结构的连接配合下，蒸汽压缩机4利用内部叶轮的高速转动，来将闪蒸罐5内部未能使用的热能进行回收利用，来实现整个热能回收的操作，当高压蒸汽加热过程中产生部分冷凝液时，在控制阀9的控制配合下，该装置停用气化高压闪蒸汽冷却器8，在关闭冷凝液的直流渠道的同时，该装置在管道中增加一脱盐水加热器10，以高压闪蒸饱和蒸汽为热源加热锅炉用脱盐水，减少锅炉煤耗，多产蒸汽，减少循环水用量1000m3/h，伴随着该装置将滤网17和契合槽19一一对应连接，使得外形呈圆盘结构的滤网17被同时卡嵌于左框体12和右框体15的内部，随后受到牵引力后的左框体12和右框体15在经过同向翻转靠拢后构成一完整的圆环结构，在蒸汽接管2、组合管道3依次在螺纹槽的配合下，实现和左框体12、右框体15的相接通后，伴随着蒸汽的进入，本身为活性炭材质构成滤网17可利用自身表面呈网格状结构的设置，来对进入的蒸汽中含有的粉尘起到预先筛分、吸附的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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