一种注汽锅炉蒸发段的制作方法

本发明属于石油机械技术领域，尤其是涉及一种注汽锅炉蒸发段。

背景技术：

现有注汽锅炉采用直流技术形式，汽水流程为给水——换热器壳程——对流段——换热器管程——辐射段，根据水处理方式从辐射段产生80％及以下干度的蒸汽，在辐射段内不能获得更高干度的蒸汽。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种注汽锅炉蒸发段，利用锅炉蒸发段产生高干度蒸汽，提高蒸汽品质。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的注汽锅炉蒸发段，其特征在于包括立式结构的管箱架，与此管箱架相连接的弯头箱，设置在所述管箱架内的蒸发管束，与过渡段相连接的下部接口，与对流段相连接的上部接口，与辐射段管子出口相连接的蒸发段管子入口，与注汽管线相连接的蒸发段管子出口，

所述的管箱架包括侧窗框架和管板，敷设在此侧窗框架和管板内表面的保温层，所述的蒸发管束由所述的管板固定，

所述的蒸发管束为水平蛇形结构的全光管布置，所述的蒸发管束之间用弯头进行连接。

所述的蒸发管束为光管与翅片管组合布置，所述的光管位于蒸发段下方，翅片管位于所述的光管上方。

本发明的优点：

本发明的注汽锅炉蒸发段，利用锅炉蒸发段产生高干度蒸汽，提高蒸汽干度和蒸汽品质，实现稠油高效开采。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的蒸发段布置图。

图3为本发明的管箱架结构示意图。

图4为本发明的蒸发管束布置图。

图5为本发明的蒸发段汽水系统图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1-5所示，本发明的注汽锅炉蒸发段，其特征在于包括立式结构的管箱架2，与此管箱架2相连接的弯头箱1，设置在所述管箱架2内的蒸发管束3，与过渡段5相连接的下部接口，与对流段4相连接的上部接口，与辐射段管子出口相连接的蒸发段管子入口，与注汽管线相连接的蒸发段管子出口，

所述的管箱架2包括侧窗框架2-1和管板2-2，敷设在此侧窗框架2-1和管板2-2内表面的保温层2-3，所述的蒸发管束3由所述的管板2-2固定，

所述的蒸发管束3为水平蛇形结构的全光管3-1布置，所述的蒸发管束3之间用弯头进行连接。

所述的蒸发管束3为光管与翅片管组合3-2布置，所述的光管位于蒸发段6下方，翅片管位于所述的光管上方。

本发明的注汽锅炉蒸发段采用立式结构，烟气自蒸发段6底部流入烟道，介质自蒸发段6顶部进入蒸发管束3，形成逆流换热。如图2，蒸发段6下部接口与过渡段5相连接、上部接口与对流段4相连接。烟气从蒸发段6底部向上依次流过过渡段5、蒸发段6、对流段4。工质由第一排管子流入，向下流动。烟气和工质流动方向为相反方向。

如图3，管箱架2由钢板焊接而成，包括侧窗框架2-1及管板2-2，侧窗框架2-1及管板2-2内表面敷设保温层2-3，降低蒸发段6外表温度，管板2-2固定蒸发管束3。

如图4，蒸发管束3采用全光管3-1布置，或采用光管与翅片管组合3-2布置以减小蒸发段6整体尺寸。蒸发管束3为水平蛇形结构，蒸发管束3之间采用弯头进行连接形成完整受热面。采用光管与翅片管组合3-2布置时，光管位于蒸发段6下方，翅片管位于光管上方。

如图5，蒸发段管子入口与辐射段管子出口连接，用于进一步提高辐射段出口蒸汽干度，蒸发段管子出口与注汽管线连接进行注汽。蒸发段6用于连接过渡段5及对流段4，其下方为过渡段5，上方为对流段4。烟气流向为过渡段5——蒸发段6——对流段4；工质流向为辐射段——蒸发段6——蒸汽出口。

本发明的注汽锅炉蒸发段，利用锅炉蒸发段产生高干度蒸汽，提高蒸汽干度和蒸汽品质，实现稠油高效开采。

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