一种锅炉冷凝液水回收系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及锅炉用水回收技术领域，特别涉及一种锅炉冷凝液水回收系统。

背景技术：
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工业生产中所使用的锅炉通常需要进行定期检修，检修后需要通入脱盐水进行打压试漏，目前进行试漏后的脱盐水直接排入到循环水池内，还有锅炉疏水也会直接排入到循环水池；但是循环水池是用于储存车间生产过程中相关设备的冷却循环水，这些循环水浊度和电导很高，不能用于锅炉用水，而锅炉疏水及试漏后排出的脱盐水水质仍然很好，直接排放到循环水池造成大量高水质的冷凝液浪费，进而导致全厂水资源浪费严重，锅炉用水成本高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种减少水资源浪费，降低用水成本的锅炉冷凝液水回收系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种锅炉冷凝液水回收系统，其包括锅炉、冷凝液回收水箱、冷凝液凝结水箱、凝结水混床和除盐水箱；所述锅炉的冷凝液出水口通过输水管与所述冷凝液回收水箱的进水口连通，所述冷凝液回收水箱的出水口通过冷凝液泵与所述冷凝液凝结水箱的进水口连通，所述冷凝液凝结水箱的出水口通过凝结水泵与所述凝结水混床的进水口连通，所述凝结水混床的出水口与所述除盐水箱的进水口连通；所述除盐水箱的出水口通过除盐水泵与用户端连通。

进一步地，其还包括除氧器，所述除盐水泵的出水口通过管道与所述除氧器的进水口连通，所述除氧器的出水口通过给水泵与所述锅炉的进水口连通。

本实用新型的优点：本实用新型通过冷凝液回收水箱回收锅炉疏水和打压试漏后的脱盐水，再通过冷凝液泵输送到冷凝液凝结水箱，再根据实际需求，通过凝结水泵向凝结水混床输送一定量的水，由凝结水混床对脱盐水进行净化处理，除去水中的杂质后，回收利用，能够直接供给用户用水，也能够经除氧器处理后继续供应锅炉用水，以此，通过本实用新型避免大量脱盐水的浪费，起到回收再利用的作用，降低车间用水成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中各部件的标记如下：锅炉1、输水管2、冷凝液回收水箱3、冷凝液泵4、冷凝液凝结水箱5、凝结水泵6、凝结水混床7、除盐水箱8、除盐水泵9、用户端10、除氧器11、给水泵12。

具体实施方式：

如图1所示，一种锅炉冷凝液水回收系统，其包括锅炉1、冷凝液回收水箱3、冷凝液凝结水箱5、凝结水混床7和除盐水箱8；锅炉1的冷凝液出水口通过输水管2与冷凝液回收水箱3的进水口连通，锅炉1正常运行或打压试漏过程中，锅炉1疏水及试漏后的脱盐水从输水管2排入到冷凝液回收水箱3内；冷凝液回收水箱3的出水口通过冷凝液泵4与冷凝液凝结水箱5的进水口连通，冷凝液凝结水箱5除了用于储存冷凝液回收水箱3内的水外，还用于储存车间内相关用汽设备的冷凝液，包括冬季管道采用蒸汽伴热产生的冷凝液；冷凝液凝结水箱5的出水口通过凝结水泵6与凝结水混床7的进水口连通，凝结水混床7的出水口与除盐水箱8的进水口连通；除盐水箱8的出水口通过除盐水泵9与用户端10连通，根据实际生产情况，当需要通过本实用新型向外供水时，通过凝结水泵6向凝结水混床7内通入一定量的脱盐水，由凝结水混床7对脱盐水进行过滤除杂处理，再经过除盐水箱8去除脱盐水中的钙、镁离子，实现对脱盐水的净化处理，避免锅炉1管道结垢，经处理后可以直接供给用户使用；其还包括除氧器11，除盐水泵9的出水口通过管道与除氧器11的进水口连通，除氧器11的出水口通过给水泵12与锅炉1的进水口连通，通过除氧器11对脱盐水进行除氧处理，避免锅炉1管道结垢或爆管现象发生，经除氧处理后的脱盐水，通过给水泵12注入到锅炉1中，进行加热蒸发再利用，避免大量脱盐水的浪费，起到回收再利用的作用，降低车间用水成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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