一种节能环保式蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种节能环保式蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽作为生产生活中必备的用品，被用于很多领域，在生产加工中需要大量的水蒸汽用于热交换、清洗等使用的介质，另外也在生活中大量使用，因此，蒸汽发生器在日常的生产生活中被广泛使用，随着生产生活质量的提高，高效环保节能已经作为各种生产设备的一大指标，作为最常用的蒸汽发生器也是能源消耗的一大源头，将水转变为水蒸汽需要大量热能，而蒸汽发生器是否节能就已成为设备生产的关键，传统的节能方式是在能源上采用高效节能的燃料进行节能，节能环保利用率低，并且对于发生器本身会产生的热量损耗没有有效的措施加以利用，这样会造成极大的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保式蒸汽发生器，具备节能环保利用率高的优点，解决了传统的节能方式是在能源上采用高效节能的燃料进行节能，节能环保利用率低，并且对于发生器本身会产生的热量损耗没有有效的措施加以利用，这样会造成极大损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保式蒸汽发生器，包括壳体，所述壳体的表面固定套设有框体，所述壳体的底部固定连接有燃气混合器，所述燃气混合器的左侧固定连通有燃气输送管，所述燃气混合器的顶部固定连通有火焰喷射管，所述火焰喷射管的顶部贯穿至壳体的内腔，所述火焰喷射管的表面开设有喷射孔，所述框体顶部的左侧固定连通有第一水管，所述第一水管的表面设置有第一电磁阀，所述第一水管的顶部固定连通有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连通有第二水管，所述过滤箱的内壁由上至下分别活动连接有粗过滤网和细过滤网，所述壳体底部的右侧放置有箱体，所述箱体顶部的右侧通过支架固定连接有第一风机，所述第一风机出风管的底部贯穿至箱体的内腔，所述壳体的表面活动套设有烟气输送管，所述烟气输送管位于框体的内腔，所述烟气输送管的一端贯穿框体并与壳体顶部的右侧固定连通，所述烟气输送管的另一端贯穿框体并与第一风机进风管的顶部固定连通，所述箱体内壁的左侧固定连接有过滤网板，所述箱体顶部的左侧固定连通有竖管，所述竖管的顶部与壳体底部的右侧固定连通，所述箱体内腔右侧的顶部固定连接有压力传感器，所述箱体顶部的右侧固定连通有排气管，所述排气管的表面设置有第二电磁阀，所述框体左侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过支架固定连接有第二风机，所述第二风机进风管的右端固定连通有蒸汽发生弯管，所述蒸汽发生弯管远离第二风机的一端依次贯穿框体和壳体延伸至壳体的内腔并与框体连通，所述第二风机出风管的左端固定连通有蒸汽输送管，所述框体内腔右侧的顶部固定连接有液位传感器，所述壳体的底部固定连接有支腿。

优选的，所述过滤箱的正面通过螺栓活动连接有连接板，所述粗过滤网和细过滤网的正面均与连接板的背面固定连接。

优选的，所述过滤箱内腔的两侧均开设有滑槽，所述粗过滤网和细过滤网的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述框体正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电磁阀、第一风机、压力传感器、第二电磁阀、第二风机和液位传感器电性连接。

优选的，所述支腿的底部固定连接有支座，所述框体的正面固定连接有第一液位窗，所述箱体正面的右侧固定连接有第二液位窗，第一液位窗和第二液位窗的正面均喷涂有刻度线。

优选的，所述箱体右侧的底部固定连通有排污管，排污管的表面设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、框体、燃气混合器、燃气输送管、火焰喷射管、喷射孔、第一水管、第一电磁阀、过滤箱、第二水管、粗过滤网、细过滤网、箱体、第一风机、烟气输送管、过滤网板、竖管、压力传感器、排气管、第二电磁阀、支撑板、第二风机、蒸汽发生弯管、蒸汽输送管、液位传感器和支腿进行配合，具备节能环保利用率高的优点，解决了传统的节能方式是在能源上采用高效节能的燃料进行节能，节能环保利用率低，并且对于发生器本身会产生的热量损耗没有有效的措施加以利用，这样会造成极大损失的问题。

2、本实用新型通过设置连接板，便于粗过滤网和细过滤网的清理或更换，通过设置滑槽和滑块，对粗过滤网和细过滤网进行支撑，对粗过滤网和细过滤网固定的更加稳定，通过设置支座，增大支腿与地面的接触面积，使蒸汽发生器更加的稳定，通过设置第一液位窗，便于观察框体内水的液位情况，通过设置第二液位窗，便于观察箱体内是否有液体产生，及时通过排污管排出，通过设置排污管和阀门，及时将箱体内产生的液体排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型过滤箱剖视示意图。

图中：1壳体、2框体、3燃气混合器、4燃气输送管、5火焰喷射管、6喷射孔、7第一水管、8第一电磁阀、9过滤箱、10第二水管、11粗过滤网、12细过滤网、13箱体、14第一风机、15烟气输送管、16过滤网板、17竖管、18压力传感器、19排气管、20第二电磁阀、21支撑板、22第二风机、23蒸汽发生弯管、24蒸汽输送管、25液位传感器、26支腿、27连接板、28滑槽、29滑块、30控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的壳体1、框体2、燃气混合器3、燃气输送管4、火焰喷射管5、喷射孔6、第一水管7、第一电磁阀8、过滤箱9、第二水管10、粗过滤网11、细过滤网12、箱体13、第一风机14、烟气输送管15、过滤网板16、竖管17、压力传感器18、排气管19、第二电磁阀20、支撑板21、第二风机22、蒸汽发生弯管23、蒸汽输送管24、液位传感器25、支腿26、连接板27、滑槽28、滑块29和控制器30部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种节能环保式蒸汽发生器，包括壳体1，壳体1的表面固定套设有框体2，壳体1的底部固定连接有燃气混合器3，燃气混合器3的左侧固定连通有燃气输送管4，燃气混合器3的顶部固定连通有火焰喷射管5，火焰喷射管5的顶部贯穿至壳体1的内腔，火焰喷射管5的表面开设有喷射孔6，框体2顶部的左侧固定连通有第一水管7，第一水管7的表面设置有第一电磁阀8，第一水管7的顶部固定连通有过滤箱9，过滤箱9的顶部固定连通有第二水管10，过滤箱9的内壁由上至下分别活动连接有粗过滤网11和细过滤网12，壳体1底部的右侧放置有箱体13，箱体13顶部的右侧通过支架固定连接有第一风机14，第一风机14出风管的底部贯穿至箱体13的内腔，壳体1的表面活动套设有烟气输送管15，烟气输送管15位于框体2的内腔，烟气输送管15的一端贯穿框体2并与壳体1顶部的右侧固定连通，烟气输送管15的另一端贯穿框体2并与第一风机14进风管的顶部固定连通，箱体13内壁的左侧固定连接有过滤网板16，箱体13顶部的左侧固定连通有竖管17，竖管17的顶部与壳体1底部的右侧固定连通，箱体13内腔右侧的顶部固定连接有压力传感器18，箱体13顶部的右侧固定连通有排气管19，排气管19的表面设置有第二电磁阀20，框体2左侧的顶部固定连接有支撑板21，支撑板21的顶部通过支架固定连接有第二风机22，第二风机22进风管的右端固定连通有蒸汽发生弯管23，蒸汽发生弯管23远离第二风机22的一端依次贯穿框体2和壳体1延伸至壳体1的内腔并与框体2连通，第二风机22出风管的左端固定连通有蒸汽输送管24，框体2内腔右侧的顶部固定连接有液位传感器25，壳体1的底部固定连接有支腿26，过滤箱9的正面通过螺栓活动连接有连接板27，粗过滤网11和细过滤网12的正面均与连接板27的背面固定连接，通过设置连接板27，便于粗过滤网11和细过滤网12的清理或更换，过滤箱9内腔的两侧均开设有滑槽28，粗过滤网11和细过滤网12的两侧均固定连接有滑块29，滑块29的一侧延伸至滑槽28的内腔，通过设置滑槽28和滑块29，对粗过滤网11和细过滤网12进行支撑，对粗过滤网11和细过滤网12固定的更加稳定，框体2正面的右侧固定连接有控制器30，控制器30分别与第一电磁阀8、第一风机14、压力传感器18、第二电磁阀20、第二风机22和液位传感器25电性连接，支腿26的底部固定连接有支座，框体2的正面固定连接有第一液位窗，箱体13正面的右侧固定连接有第二液位窗，第一液位窗和第二液位窗的正面均喷涂有刻度线，通过设置支座，增大支腿26与地面的接触面积，使蒸汽发生器更加的稳定，通过设置第一液位窗，便于观察框体2内水的液位情况，通过设置第二液位窗，便于观察箱体13内是否有液体产生，及时通过排污管排出，箱体13右侧的底部固定连通有排污管，排污管的表面设置有阀门，通过设置排污管和阀门，及时将箱体13内产生的液体排出，通过壳体1、框体2、燃气混合器3、燃气输送管4、火焰喷射管5、喷射孔6、第一水管7、第一电磁阀8、过滤箱9、第二水管10、粗过滤网11、细过滤网12、箱体13、第一风机14、烟气输送管15、过滤网板16、竖管17、压力传感器18、排气管19、第二电磁阀20、支撑板21、第二风机22、蒸汽发生弯管23、蒸汽输送管24、液位传感器25和支腿26进行配合，具备节能环保利用率高的优点，解决了传统的节能方式是在能源上采用高效节能的燃料进行节能，节能环保利用率低，并且对于发生器本身会产生的热量损耗没有有效的措施加以利用，这样会造成极大损失的问题。

使用时，将第二水管10外接水管，水通过第二水管10进入到过滤箱9内，并依次通过粗过滤网11和细过滤网12对水进行过滤，然后过滤后的水通过第一水管7进入到框体2和蒸汽发生弯管23内，将燃气输送管4外接燃气管道，燃气进入到燃气混合器3中混合，然后通过火焰喷射管5喷射燃气在壳体1内中进行燃烧对蒸汽发生弯管23进行加热，控制器30控制第二风机22的运行，第二风机22的运行将经加热产生水蒸汽通过蒸汽发生弯管23和第二风机22排入到蒸汽输送管24内，进行运输，控制器30控制第一风机14的运行，将壳体1内未被完全燃烧的燃气和产生的废气经过烟气输送管15进入到箱体13内，经过过滤网板16过滤回流到壳体1内进行多次燃烧，提高燃烧效率，烟气输送管15内的高温未被完全燃烧的燃气和产生的废气与框体2内水进行热交换，将烟气输送管15内的高温未被完全燃烧的燃气和产生的废气热量带走，节约能耗，由于火焰喷射管5上设置有喷射孔6，火焰在的壳体1内向四周燃烧，可充分对蒸汽发生弯管23加热，可以有效提高热能利用率，并且壳体1的内壁由于被持续加热，保留了相当多的热量，可以进一步预热框体2内的水，提高能源的使用，达到节能的目的，使节能环保利用率更高，当液位传感器25检测到框体2内的水位低于液位传感器25位置时，液位传感器25将检测的信息反馈给控制器30，控制器30控制第一电磁阀8的打开对框体2内进行注水，当压力传感器18检测到箱体13内的压强高于设置的最高压压强时，压力传感器18将检测的信息反馈给控制器30，控制器30控制第二电磁阀20的打开对箱体13内进行泄压。

综上所述：该节能环保式蒸汽发生器，通过壳体1、框体2、燃气混合器3、燃气输送管4、火焰喷射管5、喷射孔6、第一水管7、第一电磁阀8、过滤箱9、第二水管10、粗过滤网11、细过滤网12、箱体13、第一风机14、烟气输送管15、过滤网板16、竖管17、压力传感器18、排气管19、第二电磁阀20、支撑板21、第二风机22、蒸汽发生弯管23、蒸汽输送管24、液位传感器25和支腿26进行配合，解决了传统的节能方式是在能源上采用高效节能的燃料进行节能，节能环保利用率低，并且对于发生器本身会产生的热量损耗没有有效的措施加以利用，这样会造成极大损失的问题。

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