一种高效蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种高效蒸汽锅炉。

背景技术：

蒸汽锅炉主要就是用来生产蒸汽的设备，其一般采用的是加热的方式使水沸腾产生蒸汽进行使用，蒸汽锅炉的使用在各个领域都极为广泛，虽目前市面上存在着很多种类的蒸汽锅炉，但依旧普遍存在一些缺陷：

第一，传统的蒸汽锅炉在进行使用时产生蒸汽的效率不高，从而容易浪费大量燃烧的时间；

第二，传统的蒸汽锅炉内壁不方便进行清洁，从而使用久了内部容易产生污垢影响蒸汽效率；

第三，传统的蒸汽锅炉使用时不够环保，燃烧过程中容易产生废气污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的效率低、不便清洁和不够环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效蒸汽锅炉，包括基座、清洁结构、加强结构和过滤结构，所述基座的顶端固定连接有炉体，且炉体外部一侧的底端固定连接有燃烧器，且燃烧器横向延伸至炉体内部的一侧，所述炉体的另一侧固定连接有过滤结构，所述炉体另一侧的底端及内部的顶端均固定连接有加强结构，所述加强结构的内部依次安装有出风孔、负压风机、进水管、喷淋管、喷头和送风管，所述炉体内部的底端固定连接有清洁结构，所述炉体内部的中间位置处固定连接有循环管，且循环管的一侧与过滤结构的一侧相连通，所述循环管的外壁固定连接有进烟管，所述炉体顶端的中间位置处固定连接有蒸汽口。

优选的，所述清洁结构的内部依次安装有刮板、罩体、伺服电机、螺杆和驱动块，罩体固定于炉体内部的底端，罩体的内部固定连接有螺杆，螺杆的一侧固定连接有伺服电机。

优选的，所述螺杆的外壁上活动连接有驱动块，驱动块的顶端固定连接有刮板，驱动块的内部设置有内螺纹，螺杆与驱动块之间为螺纹连接。

优选的，所述负压风机固定于炉体一侧的底端，负压风机的一侧固定连接有送风管，且送风管与炉体中间位置处的底端相连通，出风孔固定于炉体内部的底端。

优选的，所述进水管分别设置于炉体顶端的一侧，进水管的底端均固定连接有喷淋管，喷淋管的底端均设置有喷头且喷头之间呈等间距排列。

优选的，所述过滤结构的内部依次安装有过滤箱、出气口、卡槽、卡块、伸缩弹簧、伸缩槽、第一过滤网和第二过滤网，过滤箱固定于炉体的一侧，过滤箱一侧的顶端固定连接有出气口，过滤箱内部的顶端固定连接有第一过滤网，第一过滤网的上方固定连接有第二过滤网，第一过滤网、第二过滤网内部的两侧均固定连接有伸缩槽，伸缩槽内部的一侧均固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一侧均固定连接有卡块，卡块的一侧均固定连接有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效蒸汽锅炉结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有加强结构来提升蒸汽锅炉产生蒸汽的效率，燃烧器会在炉体内部进行吹火工作，此时效率可能不高，因此添加了负压风机配合送风管从出风孔吹风，从而加快火的燃烧程度，使其燃烧的更旺，同时配合炉体内部顶端设置的喷淋管与多个喷头能够对炉体内部进行快速加水，进一步加快了炉体的蒸汽效率，使其更加高效的工作；

(2)通过设置有清洁结构实现对装置内部的清洁，利用伺服电机带动螺杆旋转，使螺杆上驱动块进行左右移动，驱动块上刮板进而在炉体内壁，从而有效将燃烧的炉体内壁进行污垢的清洁；

(3)通过设置有过滤结构实现对装置产生废气的过滤，燃烧器燃烧时产生的废气会经过进烟管后进入循环管，在循环管中循环时能够对水进行加热的同时产生的废气最终会经过循环管一侧进入过滤箱内部，过滤箱内部设置化学药剂对废气杂质吸附，气体继续上升会经过第一过滤网和第二过滤网能够对废气进一步过滤，最终排放出去得到干净气体。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的螺杆正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、基座；2、炉体；3、清洁结构；301、刮板；302、罩体；303、伺服电机；304、螺杆；305、驱动块；4、加强结构；401、出风孔；402、负压风机；403、进水管；404、喷淋管；405、喷头；406、送风管；5、过滤结构；501、过滤箱；502、出气口；503、卡槽；504、卡块；505、伸缩弹簧；506、伸缩槽；507、第一过滤网；508、第二过滤网；6、进烟管；7、蒸汽口；8、循环管；9、燃烧器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效蒸汽锅炉，包括基座1、清洁结构3、加强结构4和过滤结构5，基座1的顶端固定连接有炉体2，且炉体2外部一侧的底端固定连接有燃烧器9，且燃烧器9横向延伸至炉体2内部的一侧，炉体2的另一侧固定连接有过滤结构5；

过滤结构5的内部依次安装有过滤箱501、出气口502、卡槽503、卡块504、伸缩弹簧505、伸缩槽506、第一过滤网507和第二过滤网508，过滤箱501固定于炉体2的一侧，过滤箱501一侧的顶端固定连接有出气口502，过滤箱501内部的顶端固定连接有第一过滤网507，第一过滤网507的上方固定连接有第二过滤网508，第一过滤网507、第二过滤网508内部的两侧均固定连接有伸缩槽506，伸缩槽506内部的一侧均固定连接有伸缩弹簧505，伸缩弹簧505的一侧均固定连接有卡块504，卡块504的一侧均固定连接有卡槽503；

具体地，如图1和图3所示，使用时，燃烧器9燃烧时产生的废气会经过进烟管6后进入循环管8，在循环管8中循环时能够对水进行加热的同时产生的废气最终会经过循环管8一侧进入过滤箱501内部，过滤箱501内部设置化学药剂对废气杂质吸附，气体继续上升会经过第一过滤网507和第二过滤网508能够对废气进一步过滤，最终排放出去得到干净气体

炉体2另一侧的底端及内部的顶端均固定连接有加强结构4，加强结构4的内部依次安装有出风孔401、负压风机402、进水管403、喷淋管404、喷头405和送风管406，负压风机402固定于炉体2一侧的底端，该负压风机402的型号可为bfx-100，负压风机402的一侧固定连接有送风管406，且送风管406与炉体2中间位置处的底端相连通，出风孔401固定于炉体2内部的底端，进水管403分别设置于炉体2顶端的一侧，进水管403的底端均固定连接有喷淋管404，喷淋管404的底端均设置有喷头405且喷头405之间呈等间距排列；

具体地，如图1和图4所示，使用时，燃烧器9会在炉体2内部进行吹火工作，此时效率可能不高，因此添加了负压风机402配合送风管406从出风孔401吹风，从而加快火的燃烧程度，使其燃烧的更旺，同时配合炉体2内部顶端设置的喷淋管404与多个喷头405能够对炉体2内部进行快速加水，进一步加快了炉体2的蒸汽效率，使其更加高效的工作；

炉体2内部的底端固定连接有清洁结构3，清洁结构3的内部依次安装有刮板301、罩体302、伺服电机303、螺杆304和驱动块305，罩体302固定于炉体2内部的底端，罩体302的内部固定连接有螺杆304，螺杆304的一侧固定连接有伺服电机303，该伺服电机303的型号可为asd-a2，螺杆304的外壁上活动连接有驱动块305，驱动块305的顶端固定连接有刮板301，驱动块305的内部设置有内螺纹，螺杆304与驱动块305之间为螺纹连接；

具体地，如图1和图2所示，使用时，利用伺服电机303带动螺杆304旋转，使螺杆304上驱动块305进行左右移动，驱动块305上刮板301进而在炉体2内壁，从而有效将燃烧的炉体2内壁进行污垢的清洁；

炉体2内部的中间位置处固定连接有循环管8，且循环管8的一侧与过滤结构5的一侧相连通，循环管8的外壁固定连接有进烟管6，炉体2顶端的中间位置处固定连接有蒸汽口7。

工作原理：本实用新型使用时，燃烧器9会在炉体2内部进行吹火工作，此时效率可能不高，因此添加了负压风机402配合送风管406从出风孔401吹风，从而加快火的燃烧程度，使其燃烧的更旺，同时配合炉体2内部顶端设置的喷淋管404与多个喷头405能够对炉体2内部进行快速加水，进一步加快了炉体2的蒸汽效率，使其更加高效的工作；

之后，利用伺服电机303带动螺杆304旋转，使螺杆304上驱动块305进行左右移动，驱动块305上刮板301进而在炉体2内壁，从而有效将燃烧的炉体2内壁进行污垢的清洁；

最后，燃烧器9燃烧时产生的废气会经过进烟管6后进入循环管8，在循环管8中循环时能够对水进行加热的同时产生的废气最终会经过循环管8一侧进入过滤箱501内部，过滤箱501内部设置化学药剂对废气杂质吸附，气体继续上升会经过第一过滤网507和第二过滤网508能够对废气进一步过滤，最终排放出去得到干净气体。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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