一种管流式蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽生产技术领域，具体涉及一种管流式蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，也被称为蒸汽锅炉，是一种蒸汽动力装置。蒸汽发生器是发电厂、造船厂等各个行业的重要驱动和导热装置。蒸汽发生器的产品分类大致有以下几种：根据蒸汽发生器内的大气压强的大小来分类可分为：中压3.9兆帕；高压10兆帕；超高压14兆帕；亚临界压力17兆帕；而工业蒸汽发生器则有以下几种：0.5兆帕、0.8兆帕、1.3兆帕、2.5兆帕。

但是，现有的汽发生器的结构较为复杂，液体加热速度慢，转变蒸汽效率低，工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型发明要解决的技术问题是克服现有技术的结构较为复杂，液体加热速度慢，转变蒸汽效率低的不足，提供一种管流式蒸汽发生器。该管流式蒸汽发生器结构合理，操作简单，能够更加快速地加热使其液体的温度和压力达到合适值，进行快速蒸汽生成。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种管流式蒸汽发生器，包括加热器、缓冲罐、导热管和汽水分离器，所述导热管与缓冲罐连接，所述加热器位于缓冲罐和导热管的下方，所述导热管与汽水分离器连接。

优选的，所述汽水分离器选用挡板型汽水分离器或吸附型汽水分离器。本方案通过挡板型汽水分离器或吸附型汽水分离器能够更加快速稳定地使得汽水分离，提高蒸汽产生的效率。

优选的，所述导热管选用材料为铜以其合金或者铝以其合金的导热盘管，所述导热管旋转盘绕在缓冲罐的底部。本方案通过铜以其合金或者铝以其合金的导热盘管使得加热器的热量能够更加快速传递进而使得液体的稳定和压力更快地达到合适值，再进一步地提高蒸汽发生的效率。

优选的，所述加热器选用炉头。本方案通过炉头的加热器可以使得液体加热的温度可以得到合理控制，并且能够快速达到适合的温度，加快热量传递速率，再进一步地提高蒸汽发生的效率。

优选的，还包括循环水泵，所述循环水泵的一端连接汽水分离器的液体出口处，所述循环水泵的另一端连接着缓冲罐的循环管。本方案通过循环水泵可以使得汽水分离器分出的液体能够循环输送至缓冲罐中，使得原料的循环再次利用。

优选的，所述缓冲罐包括预热组件，所述预热组件固定在缓冲罐的内顶部并通过循环管与循环水泵且通过进液管和外界水箱连接。本方案通过预热组件可以使得输送蒸发的液体的温度能够再进一步快速地达到合适值，提高蒸汽发生的效率。

优选的，所述预热组件包括预热器、支撑柱、出液管和螺旋管，所述支撑柱固定在缓冲罐的内顶部，所述预热器固定在支撑柱的侧壁上，所述螺旋管旋转盘绕固定在预热器的外侧表面，所述出液管固定在螺旋管的底部。本方案通过预热组件预热器、支撑柱、出液管和螺旋管的相互配合可以使得输送液体在尽可能地快速上料的同时进行均匀预热，为后续的快速加热缩短时间做好准备。

优选的，所述缓冲罐还包括感应器组，所述感应器组固定在缓冲罐的内部；所述感应器组包括液位感应器和温度感应器，所述液位感应器固定在缓冲罐的内侧壁上，所述温度感应器固定在缓冲罐的内底部。本方案通过感应器组的液位感应器和温度感应器可以实时地检测缓冲罐内部的液体剩余量和温度情况，必要时可以加大加热器的加热温度，提高蒸汽发生效率。

有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有加热器、缓冲罐、导热管和汽水分离器，往缓冲罐中持续灌入蒸发所需的液体，然后点燃炉头加热器烧导热管和缓冲罐，将缓冲罐以及导热管中液体最短时间内快速加热达到预计稳定以及压力，然后输送至汽水分离器，经汽水分离器分离出高纯度蒸汽供使用，进而得到结构合理，操作简单，能够更加快速地加热使其液体的温度和压力达到合适值，进行快速蒸汽生成的管流式蒸汽发生器。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种管流式蒸汽发生器的主要结构图。

图2是本实用新型所述的一种管流式蒸汽发生器的导热管的俯视结构图。

图3是本实用新型所述的一种管流式蒸汽发生器的缓冲罐的机构图。

图4是本实用新型所述的一种管流式蒸汽发生器的预热组件的结构图。

图1-4:1-加热器；2-缓冲罐；3-导热管；4-汽水分离器；5-循环水泵；6-预热组件；7-感应器组；8-液位感应器；9-温度感应器；10-循环管；11-进液管；12-预热器；13-支撑柱；14-出液管；15-螺旋管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

实施例1：

本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。

如图1-2所示的一种管流式蒸汽发生器，包括加热器1、缓冲罐2、导热管3和汽水分离器4，所述导热管3连接在缓冲罐2的底部，所述加热器1位于缓冲罐2和导热管3的正下方，所述导热管3与汽水分离器4连接；所述汽水分离器4选用挡板型汽水分离器或吸附型汽水分离器；所述导热管3选用材料为铜以其合金或者铝以其合金的导热盘管，所述导热管3旋转盘绕在缓冲罐2的底部；所述加热器1选用炉头；还包括循环水泵5，所述循环水泵5的一端连接汽水分离器4的液体出口处，所述循环水泵5的另一端连接着缓冲罐2的循环管10。

使用方法：首先往缓冲罐中持续灌入蒸发所需的液体，然后点燃炉头加热器烧导热管和缓冲罐，将缓冲罐以及导热管中液体最短时间内快速加热达到预计稳定以及压力，然后输送至汽水分离器，经汽水分离器分离出高纯度蒸汽供使用；分离出的热水被循环水泵循环送回缓冲罐，再次循环加热。

实施例2：

本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。

如图3-4所示的一种管流式蒸汽发生器，包括实施例1的所有技术特征，所述缓冲罐2包括预热组件6，所述预热组件6固定在缓冲罐2的内顶部并通过循环管10与循环水泵5且通过进液管11和外界水箱连接；所述预热组件6包括预热器12、支撑柱13、出液管14和螺旋管15，所述支撑柱13固定在缓冲罐2的内顶部，所述预热器12固定在支撑柱13的侧壁上，所述螺旋管15旋转盘绕固定在预热器12的外侧表面，所述出液管14固定在螺旋管15的底部；所述预热器12选用加热管。

实施例3：

本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。

如图3所示的一种管流式蒸汽发生器，包括实施例1或实施例2所述的所有技术特征，所述缓冲罐2还包括感应器组7，所述感应器组7固定在缓冲罐2的内部；所述感应器组7包括液位感应器8和温度感应器9，所述液位感应器8固定在缓冲罐2的内侧壁上，所述温度感应器9固定在缓冲罐2的内底部，所述液位感应器8和温度感应器9均与外界电源和显示屏电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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