一种简易的加热炉汽包补水预热控制系统的制作方法

本专利申请属于热镀锌余热设备技术领域，更具体地说，是涉及一种简易的加热炉汽包补水预热控制系统。

背景技术：

热镀锌加热炉为卧式炉，采用改良森吉米尔法，炉长约为114米，包括无氧化炉nof段1#炉喉、辐射管加热rtf段、均热段、2#炉喉、快冷段（rjc）、3#炉喉、均衡段和热张紧辊室几个部分组。由于热镀锌加热炉采用改良森基米尔法，钢带在无氧化炉段采用700℃以上的高温进行明火加热，产生的烟气温度达680℃左右，烟气经烟道由余热锅炉再利用后，烟气温度仍达120℃左右。在生产的过程中，烟气经由余热锅炉再利用后，剩余烟气经由排烟风机直接排入大气，造成了烟气的极大浪费。

现有的加热炉余热补水存在在以下弊端：

（1）蓄水池无液位、温度检测，操作人员需要先手动打开补水阀给蓄水池补水，然后操作人员通过现场操作箱的汽包操作按钮进行汽包补水就地手动操作。操作非常的繁琐，加大了操作人员的工作量，同时由于手动补水，也容易造成汽包液位过高或过低，影响汽包的正常工作状态，导致蒸汽产生量的降低；

（2）汽包补水为常温脱盐水，在补水的过程中，大量低温的水快速注入汽包，即不利于汽包的安全操作也会影响汽包的工作效率。同时，高温烟气经过汽包后直接排入大气，也造成了烟气的浪费。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种简易的加热炉汽包补水预热控制系统，可通过人机操控界面画面对汽包补水系统实时控制，自动控制补水温度及蓄水池液位，保证补水温度稳定在80℃左右，实现补水温度的自动精确控制。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种简易的加热炉汽包补水预热控制系统，包括蓄水池、设置在蓄水池内的蓄水池液位检测装置和温度检测装置、与蓄水池连接的预热循环泵和补水泵、通过预热循环管道与预热循环泵连接的换热器、通过汽包补水管道与补水泵连接的汽包、设置在汽包上的汽包液位检测装置，换热器设置在烟道上，换热器的另一端与蓄水池连接，蓄水池内还连接有蓄水池自动补水阀，蓄水池自动补水阀、蓄水池液位检测装置、温度检测装置、预热循环泵、换热器、补水泵、汽包液位检测装置均与电控系统电连接，电控系统通过工业以太网与人机操控界面电连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：蓄水池内为脱盐水。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：温度检测装置为温度检测热电阻。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：温度检测热电阻插入蓄水池内的部分设有防腐层，防腐层为陶瓷防腐层。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：预热循环泵为两台，连接预热循环泵和换热器之间的预热循环管道为对应的两组，两台预热循环泵均与电控系统电连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：换热器包括并排设置的第一翅片组和第二翅片组，第一翅片组和第二翅片组的翅片密度不同。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：本装置简化了操作人员的操作，操作人员在人机操控界面画面只需设定蓄水池温度、蓄水池液位，预热补水系统会自动循环运行，自动完善调整蓄水池的液位与蓄水池的温度。提升了汽包补水的温度，同时也实现了汽包补水的自动控制，避免了汽包液位人工补水液位波动大的情况。本实用新型提升了汽包补水的温度，解决了蓄水池液位、温度与汽包补水自动控制的问题，杜绝了烟气浪费的现象，杜绝了汽包补水波动大的现象。该系统在实际运行中满足了生产工艺需求，取得了良好的应用效果。

附图说明

图1为现有的加热炉汽包补水控制系统连接示意图；

图2为本实用新型的连接示意图；

其中：1、蓄水池自动补水阀，2、蓄水池液位检测装置，3、蓄水池，4、温度检测装置，5、预热循环泵，6、换热器，7、烟道，8、补水泵，9、汽包，10、汽包液位检测装置，11、电控系统，12、人机操控界面，13、预热循环管道，14、汽包补水管道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型公开了一种简易的加热炉汽包补水预热控制系统，包括蓄水池3、设置在蓄水池3内的蓄水池液位检测装置2和温度检测装置4、与蓄水池3连接的预热循环泵5和补水泵8、通过预热循环管道13与预热循环泵5连接的换热器6、通过汽包补水管道14与补水泵8连接的汽包9、设置在汽包9上的汽包液位检测装置10，换热器6设置在烟道7上，换热器6的另一端与蓄水池3连接，换热器6与电控系统11连接。蓄水池3内还连接有蓄水池自动补水阀1，蓄水池自动补水阀1、蓄水池液位检测装置2、温度检测装置4、预热循环泵5、补水泵8、汽包液位检测装置10均与电控系统11电连接，电控系统11通过工业以太网与人机操控界面12电连接。

蓄水池3内为脱盐水。温度检测装置4为温度检测热电阻。温度检测热电阻插入蓄水池3内的部分设有防腐层，防腐层为陶瓷防腐层。预热循环泵5为两台，连接预热循环泵5和换热器6之间的预热循环管道13为对应的两组，两台预热循环泵5均与电控系统11电连接。

为了提高换热效率，换热器6包括并排设置的第一翅片组和第二翅片组，第一翅片组和第二翅片组的翅片密度不同。

本实用新型将烟气排烟管道7上安装换热器6，利用烟气的余热将脱盐水加热，并利用预热循环泵5把蓄水池3的脱盐水循环经过烟气换热器6用来提高整个蓄水池脱盐水的温度。蓄水池3的温度、液位可以由操作人员在人机操控界面12设定，蓄水池自动补水阀1、蓄水池液位检测装置2、蓄水池3、温度检测装置4、预热循环泵5与电控系统11相连接，实现了蓄水池3温度与蓄水池3液位的自动控制；补水泵8、汽包液位检测装置10与电控系统11相连接实现了汽包9补水的自动控制。

本实用新型控制流程为：系统正常运行时，操作人员根据生产需要在人机操控界面12画面设定蓄水池3液位及蓄水池3温度，预热循环泵5按电机额定转速运行，蓄水池液位检测装置2与人机操控界面12画面电控闭环关联，蓄水池自动补水阀1与电控系统11电连接，电控系统11通过pid计算实时控制蓄水池自动补水阀1的阀门打开与关闭，从而调整脱盐水的流量来保持蓄水池液位达到人机操控界面12画面设定的蓄水池液位；电控系统11根据温度检测装置4显示的蓄水池温度通过pid计算来实时控制预热循环泵5的启停。电控系统11把控制命令发给预热循环泵5，当蓄水池温度与人机操控界面12温度设定值差别大于10℃时，同时开启2台预热循环泵5，当温差小于±5℃时，开启1台预热循环泵5，从而保证蓄水池温度即满足生产需要又避免了一个预热循环泵5的频繁启停造成的设备损坏。当然电控系统11还可以为其他控制方式，只要能实现控制功能即可，在此不再赘述。

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