一种蒸汽冷凝水回用设备的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽冷凝水回用设备。

背景技术：

目前，全球能源紧张，节能成为企业的重点发展目标，而国内各企业的能源浪费严重，特别是在生产过程中使用蒸汽对需要加热的工艺进行升温时，蒸汽冷凝水的浪费更为严重，大部分企业在使用蒸汽进行加热后就把完成加热的冷凝水和二次蒸汽排放掉而不加以利用，这样造成了水资源和能源的浪费，使得生产成本增加，此外，高温的冷凝水会造成排放管道的损坏，破坏环保设施等。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种蒸汽冷凝水回用设备，使其通过设置有两组循环结构，使得蒸汽在液化后能够重新流入锅炉之中进行重新加热，进而达到循环使用的效果。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种蒸汽冷凝水回用设备，包括使用蒸汽进行加热的用汽设备和产生蒸汽的锅炉，其中，还包括过滤结构和循环结构，所述用汽设备包括第一用汽设备和第二用汽设备，所述循环结构包括第一循环结构和第二循环结构，所述过滤结构包括第一过滤结构和第二过滤结构，所述锅炉通过所述第一循环结构与所述第一用汽设备连通，所述锅炉通过所述第二循环结构与所述第二用汽设备连通，所述第一过滤结构设置在所述第一循环结构上，所述第二过滤结构设置在所述第二循环结构上。

优选的，所述第一循环结构包括第一出气管和第一回气管，所述锅炉通过所述第一出气管与所述第一用汽设备连通，所述第一用汽设备通过所述第一回气管与所述锅炉连通。

优选的，所述第二循环结构包括第二出气管和第二回气管，所述锅炉通过所述第一出气管与所述第二用汽设备连通，所述第二用汽设备通过所述第二回气管与所述锅炉连通。

优选的，所述第一过滤结构包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网设置在所述第一出气管上，所述第二过滤网设置在所述第一回气管上。

优选的，所述第二过滤结构包括第三过滤网和第四过滤网，所述第三过滤网设置在所述第二出气管上，所述第四过滤网设置在所述第二回气管上。

优选的，还包括第二锅炉，所述第二过滤的一端分别与所述第一出气管和所述第二出气管连通管，所述第二锅炉的另一端通过管路分别与所述第一用汽设备和第二用汽设备连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过设置有两组循环结构，使得蒸汽在液化后能够重新流入锅炉之中进行重新加热，进而达到循环使用的效果。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的实施例包括使用蒸汽进行加热的用汽设备和产生蒸汽的锅炉1，还包括过滤结构和循环结构，用汽设备包括第一用汽设备2和第二用汽设备3，循环结构包括第一循环结构和第二循环结构，过滤结构包括第一过滤结构和第二过滤结构，锅炉1通过第一循环结构与第一用汽设备2连通，锅炉1通过第二循环结构与第二用汽设备3连通，第一过滤结构设置在第一循环结构上，第二过滤结构设置在第二循环结构上。第一循环结构包括第一出气管4和第一回气管5，锅炉1通过第一出气管4与第一用汽设备2连通，第一用汽设备2通过第一回气管5与锅炉1连通。第二循环结构包括第二出气管6和第二回气管7，锅炉1通过第一出气管6与第二用汽设备3连通，第二用汽设备3通过第二回气管7与锅炉1连通。本实施例中，通过设置有两组循环结构，使得蒸汽在液化后能够重新流入锅炉之中进行重新加热，进而达到循环使用的效果。

第一过滤结构包括第一过滤网8和第二过滤网9，第一过滤网8设置在第一出气管4上，第二过滤网9设置在第一回气管5上。第二过滤结构包括第三过滤网10和第四过滤网11，第三过滤网10设置在第二出气管6上，第四过滤网11设置在第二回气管7上。本实施例中，通过设置的四组过滤网，使得蒸汽在出气时和回收时均经过一次过滤，最大限度的保证率蒸汽的纯净。

还包括第二锅炉12，第二过滤网9的一端分别与第一出气管4和第二出气管6连通管，第二锅炉12的另一端通过管路分别与第一用汽设备2和第二用汽设备3连通。本实施例中，通过设置了第二锅炉，使得在锅炉的出气管中残留的少量水经过管路流入第二锅炉中，经过第二锅炉的重新加热后，又流入用汽设备中去。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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