一种分相态加热的加热器的制作方法

本发明涉及加热领域，具体是涉及一种分相态加热的加热器。

背景技术：

目前市场对产生蒸汽的加热器多采用：直接对水加热后生成过热蒸汽。该类方法蒸汽干度较小，且由此通过增加加热器表面功率密度和管表温度的方式，易导致加热器寿命减短。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种分相态加热的加热器。

为解决上述技术问题，本发明采用的解决方案是：

提供一种分相态加热的加热器，包括压力容器；还包括液态加热组和气态加热组；

压力容器用于储存被加热介质，压力容器上设有多个开口，用于加热介质的导入与蒸汽的导出及安装控制探测元件，液态加热组设于压力容器内下部，气态加热组设于压力容器内上部；压力容器内设有液位检测装置，液态加热组始终浸没在加热介质中，且加热介质的液面不超过气态加热组最下端。

作为一种改进，压力容器为罐形结构。

作为一种改进，液态加热组和气态加热组通过竖向固定隔板固设于压力容器内，固定隔板上开有气孔，用于气体通过。

作为一种改进，压力容器外部端口设有法兰盖板，用于支撑并密封压力容器,压力容器和法兰盖板间设有垫片并通过法兰紧固件将三者固连。

作为一种改进，液态加热组包括多根耐腐蚀性加热管，加热管管体可选材料为316l、304不锈钢等，多根加热管端部通过法兰固定并通过接线盒与外接电源相连。

作为一种改进，气态加热组包括多根耐高温加热管，加热管管体可选材料为800不锈钢等，多根加热管端部通过法兰固定并通过接线盒与外接电源相连。

作为一种改进，液态加热组和气态加热组上均设有温度控制元件。

作为一种改进，液位检测装置为液位计或流量开关。

作为一种改进，加热器可以通过控制出口压力，控制沸点，从而控制出口蒸汽温度。

本发明的工作原理为：被加热介质从压力容器进口进入，被加热介质先与液态加热组接触，并被加热至气态状态；然后气态状态的介质浮于上方，与气态加热组接触，并持续被加热，增加蒸汽干度。由于气态液态的加热组被分离，使原本液态加热组的表面温度减小，增加整机寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将气液两态的介质分离，使原本加热器管表温度与表面功率密度下降，也可以产生足量的过热蒸汽，延长了加热器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的除去压力容器的侧视图。

附图标记：1-压力容器；1-1-进口；1-2-排气口；1-3-排污口；1-4-出口；2-法兰紧固件；3-垫片；4-法兰盖板；5-气态加热组；6-液态加热组；7-固定隔板；8-1、8-1-温控元件；9-支撑杆。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1所示，一种分相态加热的加热器，包括压力容器1。还包括法兰紧固件2、液态加热组6和气态加热组5。

压力容器1为罐形结构。压力容器1用于储存被加热介质，压力容器1上设有多个开口，用于加热介质的导入与蒸汽导出。压力容器1外部端口设有法兰盖板4，用于支撑并密封压力容器1。压力容器1和法兰盖板4通过法兰紧固件2固连。压力容器1和法兰盖板4间设有垫片3。

如图2所示，液态加热组6设于压力容器1内下部，气态加热组5设于压力容器1内上部，用于进一步加热蒸汽，气态加热组5可选择性配置，液态加热组6和气态加热组5通过竖向的固定隔板7固定。液态加热组6包括多根耐腐蚀性加热管，多根加热管端部通过法兰固定并通过接线盒与外接电源相连。气态加热组5包括多根耐高温加热管，多根加热管端部通过法兰固定并通过接线盒与外接电源相连。固定隔板7通过垂直于板体的支撑杆9与压力容器1内壁相连。固定隔板7包括上下两部分，下部分为整圆板顶部去除弓形余下的结构，下部分板体上设有多个定位孔，液态加热组的加热管管体设于定位孔内，实现定位和固定；上部分包括至少一个条形结构，条形结构卡嵌入气态加热组5中多个加热管的间隙内，固定隔板7下部分顶端也可对气态加热组5进行支撑，共同实现气态加热组5的固定。固定隔板7上开有气孔，蒸汽可以自由通过，防止在固定隔板7处冷凝。

液态加热组6和气态加热组5端部均设有接线盒。加热器通过计算压力容器1进出口的加热介质质量或输入功率，或液位计或温控器或流量开关等元件检测，使液态加热组6始终浸没在加热介质中，且液面不超过气态加热组5。

本发明的工作过程为：

1、被加热介质从压力容器1进口1-1进入。

2、被加热介质先与液态加热组6接触，并被加热至气态状态。

3、然后气态状态的介质浮于上方，与气态加热组5接触，并持续被加热，增加蒸汽干度。

4、过热蒸汽从压力容器1出口1-4释放出。

在另外的实施例中，可以在压力容器1顶部设置排气口1-2，用于控制和平衡容器内压力，在压力容器1底部设置排污口1-3，用于清洗罐体或排除废液体。还可以设置其他配件，如吊环、安全阀、流量开关、液位计、膨胀槽等配件来方便操作与维护或增加本产品的安全性能，通过控制压力的方式，控制液体沸点，从而控制出口1-4蒸汽温度。还可以仅设置液态加热组6来加热液体产生蒸汽。

液态加热组6与气态加热组5的功率，管表密度，额定电压，管材，长度，直径等技术参数等可以不相同。本加热器不局限于加热水，或产生水蒸汽，其他可通过加热产生相变的介质可也加热。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

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