一种焦炉荒煤气初冷火管锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种火管锅炉，具体涉及一种焦炉荒煤气初冷火管锅炉，属于锅炉技术领域。

背景技术：

在炼焦过程中，650～800℃荒煤气从焦炉碳化室经上升管逸出汇入集气管，传统的工艺在集气管内用70～75℃氨水喷洒冷却至80～85℃，汽液分离后再经初冷器将煤气冷却至21～35℃，再送至后续的生产工艺。荒煤气带出的有效能占焦炉总输出有效能的18&左右，大部分在此过程中转移到循环氨水中，变成了低温乏热无法利用，因此，在传统工艺系统中造成了能量的巨大浪费。

技术实现要素：

本实用新型为解决焦炉中荒煤气排出的大部分余热得不到有效利用造成能量的巨大浪费的问题，进而提供一种焦炉荒煤气初冷火管锅炉。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：

本实用新型包括锅筒、锅炉进口管道和锅炉出口管道，所述一种新型焦炉荒煤气初冷火管锅炉还包括多个下降管、多个上升管和多个火管锅炉组件，锅筒的出口通过下降管与火管锅炉组件的进口连接，火管锅炉组件的出口通过上升管与锅筒的进口连接，每个火管锅炉均与锅炉进口管道连接，每个火管锅炉组件均与锅炉出口管道连接。

进一步地，锅炉进口管道与火管锅炉组件的连接管道上设有第一切断阀门。

进一步地，锅炉出口管道与火管锅炉组件的连接管道上设有第二切断阀门。

进一步地，每个火管锅炉组件包括上部筒体、中间筒体、下部筒体、两个第一法兰和两个第二法兰，中间筒体的上端通过一个第二法兰与上部筒体连接，中间筒体的下端通过另一个第二法兰与下部筒体连接，上部筒体的上端和下部筒体的下端分别设有第一法兰。

进一步地，每个中间筒体的下部设有排污口，排污口处设有开关阀门。

进一步地，锅炉出口管道的一端设有引风机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的蒸发管段采用多个火管锅炉组成，高温荒煤气在管内流动，汽水混合物在管外侧流动，能够将焦炉排出荒煤气的热能进行回收，并转化为蒸汽的能量，适用于发电或工艺生产用热源；使用本实用新型可以降低焦化成本，提高循环经济率；可以减少循环冷却氨水量，减小水污染改善生态环境；本实用新型能适应焦炉工作条件且工作稳定，热效率高，起动性能好，运行可靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括锅筒1、锅炉进口管道4和锅炉出口管道6，其特征在于：所述一种焦炉荒煤气初冷火管锅炉还包括多个下降管2、多个上升管3和多个火管锅炉组件5，锅筒1的出口通过下降管2与火管锅炉组件5的进口连接，火管锅炉组件5的出口通过上升管3与锅筒1的进口连接，每个火管锅炉均与锅炉进口管道4连接，每个火管锅炉组件5均与锅炉出口管道6连接。

本实用新型余热回收对象是目前焦化行业的全部型号类型的焦炉；温度利用范围是260℃-800℃之间，能够在较大温度区间利用烟气余热。火管锅炉组件5的锅壳采用内保温结构，所述内保温结构由耐火泥、硅酸铝纤维毯、龟甲网及抓钉组成。火管锅炉组件5内蒸发管段受热面的管子为厚壁管，其壁厚为4至8mm。以便在含尘量较高工况下提高管子耐磨性，延长装置的使用寿命。蒸发管段受热面管子采用管板支撑结构，确保结构安全可靠。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的锅炉进口管道4与火管锅炉组件5的连接管道上设有第一切断阀门4-1。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式锅炉出口管道6与火管锅炉组件5的连接管道上设有第二切断阀门6-1。

其它组成以连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述每个火管锅炉组件5包括上部筒体5-1、中间筒体5-2、下部筒体5-3、两个第一法兰5-4和两个第二法兰5-5，中间筒体5-2的上端通过一个第二法兰5-5与上部筒体5-1连接，中间筒体5-2的下端通过另一个第二法兰5-5与下部筒体5-3连接，上部筒体5-1的上端和下部筒体5-3的下端分别设有第一法兰5-4。

如此设置，便于单台火管锅炉的安装及检修。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式每个中间筒体5-2的下部设有排污口5-2-1，排污口5-2-1处设有开关阀门5-2-2。

如此设置，便于定期排出污垢。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式锅炉出口管道6的一端设有引风机7。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

工作原理：

烟气流程：

烟气以布置在锅炉出口管道的引风机7为流动力，由火管锅炉5顶部锅炉进口管道4自上而下垂直穿过各火管锅炉5受热面，加热在受热面管外侧流动的介质(汽、水)，由于烟气和受热面管外介质的不断交换热量，使得烟气的温度逐步降低，降低至260℃左右排出火管锅炉。在每台火管锅炉的进、出口煤气管道上都设置切断阀门，可根据需要布置多台火管锅炉，通过关闭切断阀门，可实现单台锅炉的检修或清扫而不影响其它锅炉的正常运行。

汽水系统流程：

来自给水泵的给水通过调节阀进入锅筒，锅筒内的水通过下降管2进入蒸发管段，在蒸发管段外被加热变成汽水混合物，由上升管3进入锅筒内进行汽水分离，被分离出来的饱和蒸汽通过引出管送至后续工艺。

本实用新型余热回收的对象是目前焦化行业的全部型号类型的焦炉；火管锅炉采用模块结构，方便检修；火管锅炉内的蒸发管段受热面管子采用管板支撑，结构安全可靠；蒸发管段受热面外侧采用自然循环方式；本实用新型采用高压水枪进行管程清扫灰尘。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

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