一种热力除氧设备的制作方法

本实用新型涉及热力除氧技术领域，尤其涉及一种热力除氧设备。

背景技术：

热力除氧设备是一种新型热力式除氧器，可用于定压、滑压、负压等方式运行，具有允许入口水溶氧量高，入口水温低，补给水量大等特点，适用于各类电站锅炉、工业锅炉及热电厂补给水等用水的除氧过程。由于用途上的限定，要求热力除氧设备有较好的除氧能力，以保证锅炉设备的安全运行。

热力除氧设备是锅炉及供热系统的关键设备之一，如果热力除氧设备除氧能力差，将导致锅炉给水管道、省煤器等其他设备的腐蚀而造成严重损失。热力除氧设备可以除去锅炉给水中所含的氧气，以保护锅炉设备不受氧气的腐蚀，保证锅炉设备安全运行。具体的，热力除氧设备可以通过蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面蒸汽分压力逐渐增加，而溶解于水的气体分压力不断降低，溶解于水中的气体从水中逸出。当水被加热至沸腾时，水面各种气体分压力为零，从而把水中氧气基本除去。

目前，热力除氧设备通常内置在凝结水箱中，热力除氧设备的疏水管设置在其底部，而疏水管的设置不当将会导致较为严重的问题，首先，可能导致在疏水过程中出现涡流的情况，涡流会造成疏水不畅，以至于影响到下游其他设备；其次，未经除氧的疏水可能会直接进入到疏水管道中，或疏水中携带有较多的气体，均将导致其他设备的腐蚀而造成严重损失；最后，热力除氧设备中的跌落异物可能被疏水带走，进入到下游中的管道或其他设备，进而对其造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型公开一种热力除氧设备，以解决背景技术中所描述的热力除氧设备在疏水过程中存在疏水涡流的情况以及未经除氧的疏水可能会直接进入到疏水管道中的问题。

为了解决上述问题，本实用新型公开了如下技术方案：

一种热力除氧设备，包括设备壳体、覆板、疏水管和第一涡流破坏器；其中：

所述覆板设置在所述设备壳体的内壁上，所述覆板与所述设备壳体的内壁形成疏水通道，所述疏水通道的至少一端设置有所述第一涡流破坏器，所述第一涡流破坏器设有多个彼此隔离的第一涡流破坏通道，所述疏水管与所述疏水通道连通。

优选的，上述热力除氧设备中，所述第一涡流破坏器的数量为至少两个，且所述疏水通道的两端均设置有所述第一涡流破坏器。

优选的，上述热力除氧设备中，所述疏水管的第一端位于所述疏水通道内。

优选的，上述热力除氧设备中，所述热力除氧设备还包括第二涡流破坏器，所述第二涡流破坏器设有多个彼此隔离的第二涡流破坏通道，所述第二涡流破坏器设置在所述疏水管的第一端。

优选的，上述热力除氧设备中，所述第二涡流破坏器与所述第一端的端面垂直。

优选的，上述热力除氧设备中，所述第二涡流破坏器与所述第一端的端面重合。

优选的，上述热力除氧设备中，所述第二涡流破坏器为栅格板。

优选的，上述热力除氧设备中，所述第一涡流破坏器为栅格板。

优选的，上述热力除氧设备中，所述覆板沿着所述设备壳体的长度方向设置在所述设备壳体的内壁上。

优选的，上述热力除氧设备中，所述覆板的形状为弧形。

本实用新型公开的热力除氧设备的技术效果如下：

本实用新型实施例公开的热力除氧设备中，在设备壳体的内壁上设置覆板，以使得覆板与设备壳体的内壁形成疏水通道，疏水通道能够引导疏水流动以保证疏水的除氧时间，避免未经除氧的疏水直接进入到疏水管中，从而导致下游其他设备因腐蚀而严重损坏；与此同时，疏水通道的至少一端设置有第一涡流破坏器，当疏水流向疏水通道时，第一涡流破坏器能够破坏疏水涡流，从而保证水流稳定，避免疏水不畅的情况发生。综上所述，本实用新型实施例公开的方案能够使得热力除氧设备比较有效的运行，从而提高整个疏水系统的可靠性。

可见，相比于背景技术中所述的热力除氧设备而言，本实用新型实施例公开的热力除氧设备能够较好地解决目前的热力除氧设备在疏水过程中存在疏水涡流的情况以及未经除氧的疏水可能会直接进入到疏水管道中的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的一种热力除氧设备的结构示意图；

图2是图1的剖视图。

附图标记说明：

100-设备壳体；

200-覆板；

300-疏水管；

400-第一涡流破坏器；

500-疏水通道；

600-第二涡流破坏器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

请参考图1及图2，本实用新型实施例公开一种热力除氧设备，所公开的热力除氧设备包括设备壳体100、覆板200、疏水管300和第一涡流破坏器400。

其中，设备壳体100为热力除氧设备的基础构件，设备壳体100能够为热力除氧设备的其它组成部分提供安装基础。设备壳体100的材质可以有多种，例如20g(20#钢)或16r(16#不锈钢)，在较为优选的方案中，设备壳体100的材质可以为q235-b(碳素结构钢)，q235-b材质的设备壳体100既能满足一定的压力要求，同时q235-b比较便宜，使得设备壳体100的成本较低。

覆板200设置在设备壳体100的内壁上，覆板200与设备壳体100的内壁形成疏水通道500，覆板200的形状可以有多种，例如u形、v形或梯形，本实用新型实施例不限制。疏水通道500起到引导疏水的作用，使得热力除氧设备中的水能够较为有序地通过疏水通道500，从而保证疏水能够在热力除氧设备中得到较为充分的除氧处理，进而保证从热力除氧设备中流入到其他设备或管路中的疏水的含氧量较低。

疏水管300与疏水通道500连通，疏水管300可以为火电厂常用的疏水管道。

第一涡流破坏器400设置在疏水通道500的至少一端，第一涡流破坏器400设有多个彼此隔离的第一涡流破坏通道，使得第一涡流破坏器400能够破坏疏水涡流，避免涡流造成疏水不畅的情况，第一涡流破坏器400的结构有多种，为了文本简洁，在此不再赘述。

本实用新型实施例公开的热力除氧设备中，在设备壳体100的内壁上设置覆板200，以使得覆板200与设备壳体100的内壁形成疏水通道500，疏水通道500能够引导疏水流动以保证疏水的除氧时间，避免未经除氧的疏水直接进入到疏水管300中，从而导致下游其他设备因腐蚀而严重损坏；与此同时，疏水通道500的至少一端设置有第一涡流破坏器400，当疏水流向疏水通道500时，第一涡流破坏器400能够破坏疏水涡流，从而保证水流稳定，避免出现疏水不畅的情况。综上所述，本实用新型实施例公开的方案能够使得热力除氧设备比较有效的运行，从而提高整个疏水系统的可靠性。

可见，相比于背景技术中所述的热力除氧设备而言，本实用新型实施例公开的热力除氧设备能够较好地解决目前的热力除氧设备在疏水过程中存在疏水涡流的情况以及未经除氧的疏水可能会直接进入到疏水管道中的问题。

本实用新型实施例中，疏水通道500的一端设置有第一涡流破坏器400，但具有涡流的疏水有可能从疏水通道的另一端进入到疏水通道500中，从而进入到疏水管300中，导致热力除氧设备疏水不畅。基于此，在较为优选的方案中，第一涡流破坏器400的数量可以为至少两个，且疏水通道500的两端可以均设置有第一涡流破坏器400，使得疏水从疏水通道500的任意一端进入疏水通道500时，均能够通过第一涡流破坏器400而使得涡流被破坏，此方案能够避免热力除氧设备工作过程中出现疏水不畅；与此同时，减少涡流还能够减少疏水中的含氧量，以使得疏水中的氧气含量较低，避免氧气含量较高的疏水进入到疏水管300中，从而导致下游其他设备因腐蚀而严重损坏。

在更为优选的方案中，第一涡流破坏器400的数量可以为多个，且多个第一涡流破坏器400间隔设置在疏水通道500中，此方案通过增加第一涡流破坏器400的数量来实现较大程度上对涡流的破坏。

一般情况下，目前的热力除氧设备中的跌落异物可能会被疏水带入到疏水管300中，导致跌落异物进入到下游中的管道或其他设备，进而对下游中的管道或其他设备造成损坏。因此，在较为优选的方案中，疏水管300的第一端可以位于疏水通道500内，使得疏水管300伸入到热力除氧设备的内部，并使得疏水管300的端部高于与其对应的设备壳体100，从而使得此处具有台阶，台阶能够阻挡跌落异物进入到疏水管300中，进而能够避免跌落异物损坏下游中的管道或其他设备，以提高热力除氧设备的可靠性。

根据上文可知，涡流能够对热力除氧设备及下游中的管道或其他设备均造成较为严重的影响及损坏，因此，为了进一步减少疏水涡流，在较为优选的方案中，热力除氧设备还可以包括第二涡流破坏器600，第二涡流破坏器600设有多个彼此隔离的第二涡流破坏通道，第二涡流破坏器600设置疏水管300的在第一端，第二涡流破坏器600与第一涡流破坏器400的作用相同，均能够破坏疏水涡流，以使得疏水在通过两级涡流破坏器后，疏水涡流能够进一步减少，从而使得热力除氧设备更加有效地运行。

具体的，第二涡流破坏器600设置在第一端，其设置方式有多种，本实用新型实施例不限制，在较为优选的方案中，第二涡流破坏器600可以与第一端的端面垂直，使得部分疏水能够通过第二涡流破坏器600，从而使得疏水涡流进一步减少；与此同时，第二涡流破坏器600与第一端的端面垂直设置还能够减小疏水对第二涡流破坏器600的冲击，进而延长第二涡流破坏器600的使用寿命。

在更为优选的方案中，第二涡流破坏器600还可以与第一端的端面重合，此种设置方式能够使得疏水均需要通过第二涡流破坏器600后才能进入到疏水管300中，因此，第二涡流破坏器600能够进一步对疏水涡流进行破坏，以达到疏水涡流进一步减少的目的。

如上文所述，第一涡流破坏器400的结构有多种，本实用新型实施例不限制，在较为优选的方案中，第一涡流破坏器400可以为栅格板，栅格板较为常见，其成本较低，使得此种热力除氧设备的成本较低，同时栅格板的结构比较简单，方便设置到设备壳体100中，从而方便安装人员进行安装作业，进而提高热力除氧设备的可装配性。

在更为优选的方案中，第二涡流破坏器600也可以为栅格板，其有益效果与上述第一涡流破坏器400相同，在此不再赘述。

通常情况下，覆板200设置在设备壳体100的内壁上，覆板200的设置方向可以有多种，在较为优选的方案中，覆板200沿着设备壳体100的长度方向设置在设备壳体100的内壁上，相比于其他方向上，此种设置方式能够增加覆板200的长度，使得覆板200与设备壳体100所形成的疏水通道500的长度较长，从而能够使得疏水通道500对疏水的引导作用更加明显，以保证疏水在热力除氧设备中有足够的时间进行除氧处理，进而使得热力除氧设备的除氧效果较好，保证热力除氧设备更加有效地运行。

前文提到覆板200的形状可以有多种，例如u形、v形或梯形，在较为优选的方案中，覆板200的形状可以为弧形，弧形的覆板200与设备壳体100所形成的疏水通道500有利于疏水流通，能够在一定程度上避免疏水在疏水通道500中流动时产生涡流，从而能够减少疏水涡流，保证热力除氧设备的有效运行。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其他方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。这些实施例的多种组合对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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