500m2烧结厂余热锅炉安装施工方法与流程

本发明涉及一种锅炉安装方法，具体地说，是一种500m2烧结厂余热锅炉安装施工方法。
背景技术：
：余热锅炉是回收余热的重要设备，在日益重视废物利用、节能环保的今天，余热锅炉应用前景十分广阔。它除具有节能、低耗、环保、结构紧凑等优点外，也因其系统复杂性、压力容器和压力管道安装。对一般安装公司而言颇具技术与经济方面的压力。因此已知的余热锅炉安装存在着上述种种不便和问题。技术实现要素：本发明的目的，在于提出一种系统、规范的500m2烧结厂余热锅炉安装施工方法。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种500m2烧结厂余热锅炉安装施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、余热锅炉下部钢架安装，包括以下步骤：（1）钢架立柱安装钢架立柱基础为砼结构，砼结构上表面有整块预埋件，钢架柱底板为钢板，且与预埋件满贴后焊接；钢架立柱安装前确保若干块预埋件的标高和水平度均达标；立柱就位后找正找平，符合安装精度要求后对立柱底板四周进行点焊固定；（2）钢框架安装柱间横梁和支撑在安装过程中，各部件应能正常联接；在框架安装过程中，应特别注意尽量不切割孔洞，必须切割时，在切割后应予以补强。横梁和支撑安装完成后，及时进行整体框架精度检查，符合要求后进行下步作业；（3）钢框架柱脚浇灌整体框架检查确认无误后，对柱脚底板进行满焊，对柱脚进行包覆灌浆；b、受热面安装受热面包含箱体共分5层，从下到上依次为除氧蒸发器、低压蒸发器、低压过热器和省煤器、中压蒸发器下、中压蒸发器上和中压过热器，安装时由下往上逐层吊装；安装每层平台及扶梯，为上层的安全施工创造条件；c、上部钢架安装待受热面安装完成后，开始安装上部钢架，上钢架安装跟下钢架安装方法一致，但一定要确保钢柱跟中压过热器上的支座接触良好，中心偏差及铅锤度符合设计及规范要求；d、锅筒安装余热锅炉包含除氧锅筒、低压锅筒和中压锅筒，三个锅筒吊装就位后，包括以下步骤：（1）清除锅筒、集箱内管孔内油漆和杂物，清除法兰及管端上的铁锈；（2）清理检查锅筒内部装置，旋风分离器需拆下重装，并安装到位，所有螺栓、螺母连接件须拧紧牢固；（3）锅筒支座的位置应根据锅筒支座图进行，活动支座内的零件在组装前应检查和清洗，以保证锅筒的膨胀；e、余热锅炉本体管路安装，余热锅炉本体管路主要包括：供水管、加药管、氮气管、产生蒸汽的上升管和下降管、蒸汽引出管、排污管，包括以下步骤：余热锅炉本体管路安装原则：先大管后小管，上升管和下降管较粗管路先安装，之后再装给水管、加药管较小管路；管道焊接完成后要严格按照图纸要求进行x射线探伤；f、管路阀门及各种仪表安装锅炉系统阀门及各种仪表较多，应按下列要求进行安装：（1）要严格照图施工，施工完毕后，每趟管线要比照图纸再认真排查，预防漏装；（2）阀门应装在便于操作的位置，安全阀在水压试验完成后再进行安装；（3）安全阀出厂时已按要求调整好，现场不需再调整，若需要调整，应按《锅炉安全技术监察规程》进行；（4）压力表表弯不得保温，否则会影响读数及更换困难；（5）水位表应装排水管，并接至安全地点；（6）所有的阀门安装完成后均应挂牌标记，便于确认和操作；（7）双室平衡容器、电接点水位计仪表不参与碱煮，需临时隔开；g、余热锅炉水压试验（1）锅炉本体的蒸发器、过热器和省煤器及管路阀门和仪表安装完成后，检查及清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，准备进行水压试验；（2）中压蒸汽段水压试压的压力为2.2mpa，低压段为0.66mpa，除氧段为0.2mpa；（3）水压试验应在周围气温高压5℃时进行；水压试验用的水应保持高于露点的温度，以防锅炉表面结露，一般试压水温20℃~70℃为宜；（4）锅炉上水时，将最高点的空气阀打开，将水全部注满后，再关闭空气阀，如无漏水即可升压；（5）升压速度不得太快，并且要均匀上升；（6）压力升到03~0.4mpa时应暂停升压，检查锅炉有无渗漏和异常，并严格禁止压力超过0.4mpa时再紧法兰、人孔、手孔上的螺母；当压力上升到工作压力时，暂停升压进行初步检查，如无渗漏或异常，则升至试验压力，保持20分钟，如各焊口法兰、阀门、人孔和手孔均无渗漏，便认为水压试验合格；（7）水压试验后便可以放水、降压，放水时要将空气阀打开；（8）水压试压方法及试压结果应严格按照《锅炉安全技术检查规程》的有关规定进行；（9）锅炉检查结果应存入锅炉技术档案，并有检查人员的签字；（10）锅炉整体水压试压后，一定要将过热器内的存水吹干。本发明的500m2烧结厂余热锅炉安装施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述立柱标高允许误差为±2mm。采用上述技术方案后，本发明的500m2烧结厂余热锅炉安装施工方法具有以下优点：1、安装步骤设计合理，可操作性强；2、工程质量安全可靠，使系统复杂的余热锅炉安装变繁为简；3、安装方法实用性强，增效效益，降低工程成本。附图说明图1为本发明实施例的烧结厂余热锅炉分层安装结构示意图；图2为图1的侧视图。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。实施例1现请参阅图1和图2，图1图1为本发明实施例的烧结厂余热锅炉分层安装结构示意图，图2为图1的侧视图。本发明的500m2烧结厂余热锅炉安装施工方法，包括以下步骤：1、下部钢架安装（1）柱子安装柱基础为砼结构，上表面有整块预埋件，柱子共6根，柱底板为30mm厚的钢板，与砼上表面的预埋件满贴后焊接。柱子安装前，务必确保6块预埋件的标高和水平度均达标，这就要求此项工作在上道工序施工时尽量确保精度要求，除非必要，不建议在预埋件上通过塞焊垫铁进行找正找平，以防柱底板与预埋件间接触间隙过多而影响柱子设计荷载。柱子就位后，进行找正找平，符合表1内安装精度要求后，对柱底板四周进行点焊固定。（2）框架安装柱间横梁和支撑在安装过程中，各部件应能正常联接，若出现异常，应及时处理处理，且不可硬拉硬拽硬压而导致已就位的钢柱精度严重失真。在框架安装过程中，应特别注意尽量不切割孔洞，必须切割时，在切割后应予以补强。横梁和支撑安装完成后，及时进行整体框架精度检查，按表1逐项进行，符合要求后进行下步作业。表1框架精度检查要求（3）柱脚浇灌整体框架检查确认无误后，对柱脚底板进行满焊，当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6~8倍，之后对柱脚进行包覆灌浆。2、受热面（包括箱体）安装，同时安装平台扶梯受热面（含箱体）共分5层，从图1中可以看出，从下到上依次为除氧蒸发器、低压蒸发器、低压过热器和省煤器、中压蒸发器下、中压蒸发器上和中压过热器，每层高约2.2m，均为两部分组成。其中，第5层最重，为36.6t；第3层最轻，为16.2t。安装时由下往上逐层吊装，每层吊装就位后要及时复核纵横向中心偏差、标高偏差等数据，符合要求后再按设计要求把箱体四周固定牢固，之后安装本层平台及扶梯，目的是为上层的安全施工创造条件。3、上部钢架安装待受热面（最上面一节箱体）安装完成后，包括四周的栏杆扶梯，则开始安装上部钢架。上钢架安装跟下钢架安装方法一致，但一定要确保钢柱跟中压过热器上的支座接触良好，中心偏差及铅锤度等符合设计及规范要求。4、锅筒安装本工程余热锅炉包含3个锅筒，分别为除氧锅筒、低压锅筒和中压锅筒。3个锅筒吊装就位后，要进行如下操作：（1）清除锅筒、集箱内等管孔内油漆和杂物，清除法兰及管端上的铁锈。（2）清理检查锅筒内部装置，旋风分离器需拆下重装，并安装到位，所有螺栓、螺母连接件须拧紧牢固。表2锅筒安装误差要求序号检查项目允许误差（mm）1锅筒标高±52锅筒中心偏差±53锅筒纵向水平度24锅筒横向水平度1（4）锅筒支座的位置应根据锅筒支座图进行，活动支座内的零件在组装前应检查和清洗，组装时不应遗漏，并应正确定位，以保证锅筒的膨胀。5、本体管路安装余热锅炉本体管路是整个系统的重要组成部分，且往往管路庞杂，布局又紧密，管径规格又多，用密密麻麻来形容一点也不为过，所以，管路安装前，熟悉管路图纸及了解工艺要求是必不可少的。余热锅炉本体管路主要包括：供水管、加药管、氮气管、产生蒸汽的上升管和下降管、蒸汽引出管、排污管等参见表3。表3管路规格要求序号名称材质规格设计压力（mpa）设计温度（℃）1除氧给水管0cr18ni9dn801.08332除氧给水管0cr18ni9dn801.08333低压给水管20#dn401.651314中压给水管20#dn802.531315中压再循环管20#dn500.581316加药管道0cr18ni9dn20/dn252.75/1.48337氮气管道20#dn40/dn250.98338除氧锅筒上升管20#dn2000.11209除氧锅筒下降管20#dn2000.112010低压锅筒上升管20#dn200/2500.416511低压锅筒下降管20#dn2000.416512低压过热器连接管20#dn200/2500.416513中压锅筒上升管20#dn200/3001.624014中压锅筒下降管20#dn200/2501.624015中压过热器连接管20#dn2501.624016低压饱和蒸汽引出管20#dn150/2500.416517中压饱和蒸汽引出管20#dn2001.624018汽温调节管路20#dn1001.624019锅筒连续排污管路20#dn25/401.6240（2）本体管路安装由于本体管路繁多，施工空间又狭小，故安装原则：先大管后小管，上升管和下降管等较粗管路先安装，之后再装给水管、加药管等较小管路。另外，管道焊接完成后要严格按照图纸要求进行x射线探伤，直至探伤合格后方可进行下道工序施工。6、管路阀门及各种仪表安装锅炉系统往往阀门及各种仪表较多，为确保安装准确及预防漏装，应按下列要求进行安装：（1）要严格照图施工，施工完毕后，每趟管线要比照图纸再认真排查，预防漏装。（2）阀门应装在便于操作的位置，安全阀在水压试验完成后再进行安装。（3）安全阀往往由于出厂时已按要求调整好，故现场一般不需再调整，若需要调整，应按《锅炉安全技术监察规程》进行。（4）压力表表弯不得保温，否则会影响读数及更换困难。（5）水位表应装排水管，并接至安全地点，以免冲洗水位表时汽水伤人。（6）所有的阀门安装完成后均应挂牌标记，便于确认和操作。（7）双室平衡容器、电接点水位计等仪表不参与碱煮，需临时隔开。7、余热锅炉水压试验（1）锅炉本体（蒸发器、过热器和省煤器）及管路阀门和仪表安装完成后，检查及清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，准备进行水压试验。（2）中压蒸汽段水压试压的压力为2.2mpa，低压段为0.66mpa，除氧段为0.2mpa。（3）水压试验应在周围气温高压5℃时进行，低压5℃必须采取防冻措施。水压试验用的水应保持高于露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起气化和过大的温差压力，一般试压水温20℃~70℃为宜。（4）锅炉上水时，应将最高点的空气阀打开，将水全部注满后，再关闭空气阀，如无漏水即可升压。（5）升压速度不得太快，并且要均匀上升。（6）压力升到03~0.4mpa时应暂停升压，检查锅炉有无渗漏和异常，并严格禁止压力超过0.4mpa时再紧法兰、人孔、手孔上的螺母，以防发生危险。当压力上升到工作压力时，就暂停升压进行初步检查，如无渗漏或异常，则升至试验压力，保持20分钟。此时不可进行敲击检查，降压到工作压力后关闭进水阀，做全面检查，如各焊口法兰、阀门、人孔和手孔均无渗漏，便认为水压试验合格。（7）水压试验后便可以放水、降压，放水时要将空气阀打开。（8）水压试压方法及试压结果应严格按照《锅炉安全技术检查规程》的有关规定进行。（9）锅炉检查结果应存入锅炉技术档案，并有检查人员的签字。（10）锅炉整体水压试压后，一定要将过热器内的存水吹干。本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的500m2烧结厂余热锅炉安装施工方法运用于烧结机余热发电系统中回收烧结矿冷却废气余热设备的安装。本余热锅炉为单烟道进口、双压蒸汽和低压自除氧蒸发供水段、自然循环，来自烧结矿冷却废气进入余热锅炉换热，冷却后的烟气再通过循环引风机送入环冷机或直接排空气。本发明的500m2烧结厂余热锅炉安装施工方法是使系统复杂的余热锅炉安装变繁为简、降本增效，具有实用性强的安装方法。本发明的500m2烧结厂余热锅炉安装施工方法在越南台塑烧结厂的两座余热锅炉的工程中运用，效果显著，总结了一套余热锅炉的安装方法。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关
技术领域：
的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。当前第1页1 2 3 

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