一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构的制作方法

本发明涉及密封技术领域，具体涉及一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构。

背景技术：

锅炉是利用高温烟气的热量加热受热面内工质，从而降低排烟温度，提高锅炉联合循环效率，最大程度提高产能，从而达到节能环保的目的。因此锅炉整体良好的密封性能够减少热量损失，提高锅炉的整体效率。由于集箱内介质为水或蒸汽，集箱外部介质为高温烟气，两者温差较大，集箱膨胀则会导致管子甚至焊口撕裂，存在安全隐患，造成严重的经济损失，因此解决集箱在运行过程中由于温差较大而导致的膨胀问题，在锅炉运行中起到至关重要的作用。

常规膨胀器由两段直管间夹波纹管组焊而成，通过波纹来吸收锅炉热态运行时集箱通过位移带来的膨胀量。现有锅炉集箱穿墙处密封采用原始膨胀器与烟道壁板内套管焊接，集箱通过内套管穿出烟道壁板外，膨胀器与集箱之间通过密封板焊接，膨胀器可吸收锅炉在热态运行时集箱的膨胀量，在解决集箱膨胀问题的同时，达到密封的效果。

综上所述，现有的膨胀器密封结构，因集箱内的水或蒸汽为高温介质，与外界存在着较大的温度差，集箱与烟道壁板连接处的膨胀器出现断裂，导致管子甚至焊口撕裂，存在安全隐患，造成严重经济损失的问题。

技术实现要素：

本发明为解决现有的膨胀器密封结构，因集箱内的水或蒸汽为高温介质，与外界存在着较大的温度差，集箱与烟道壁板连接处的膨胀器出现断裂，导致管子甚至焊口撕裂，存在安全隐患，造成严重经济损失的问题，而提出一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构。

本发明的一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构，其组成包括膨胀器、烟道壁板、套管和集箱；膨胀器为圆弧状弯板，且膨胀器的侧面中部设有通孔，集箱的一端依次穿过烟道壁板和膨胀器的通孔，膨胀器的两端均与烟道壁板的侧面固定连接，且集箱外壁与烟道壁板之间设有套管；

进一步的，所述的膨胀器一侧与烟道壁板之间的距离为30mm；

进一步的，所述的膨胀器另一侧与集箱的一端之间的距离为50mm；

进一步的，所述的膨胀器的两端与烟道壁板的侧面的连接方式为焊接；

进一步的，所述的套管套装在集箱的外壁上；

进一步的，在使用时，将集箱穿墙处的套管固定于烟道壁板中，达到固定集箱的作用，同时，集箱外壁与套管的内壁圆滑接触，防止集箱与烟道壁板立面直接接触，造成损伤磕碰，膨胀器由钢板压制而成，集箱的一端一次穿过烟道壁板和膨胀器，膨胀器的两端均与烟道壁板焊接，不与集箱穿墙处的套管焊接，可免去原结构图中膨胀器与套管焊接，取消原结构中的膨胀器密封板结构；单根集箱一端长度缩短近200mm，整台锅炉所有穿墙处集箱均可利用此结构，大大节省了钢耗量，降低制造成本，此外可以有效节省外部空间，避免内部结构碰撞，降低安装难度，减少质量事故。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本发明克服了现有技术的缺点，采用集箱的一端依次穿过烟道壁板和膨胀器的通孔，膨胀器的两端均与烟道壁板的侧面固定连接，且集箱外壁与烟道壁板之间设有套管，一方面降低了加工难度，一方面可以节省钢材消耗，并且膨胀器采用单件钢板压制而成，膨胀器具有一点的韧性，避免膨胀器出现断裂，并且提高管道的稳定性。

二、本发明克服了现有技术的缺点，采用此种密封结构，使单根集箱一端长度缩短近200mm，整台锅炉所有穿墙处集箱均可利用此结构，大大节省了钢耗量，降低制造成本，此外可以有效节省外部空间，避免内部结构碰撞，降低安装难度，安全性较高，避免造成严重经济损失。

三、本发明操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述的一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构的剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构包括膨胀器1、烟道壁板2、套管3和集箱4；膨胀器1为圆弧状弯板，且膨胀器1的侧面中部设有通孔，集箱4的一端依次穿过烟道壁板2和膨胀器1的通孔，膨胀器1的两端均与烟道壁板2的侧面固定连接，且集箱4外壁与烟道壁板2之间设有套管3；

本具体实施方式，在使用时，将集箱4穿墙处的套管3固定于烟道壁板中，达到固定集箱的作用，同时，集箱4外壁与套管3的内壁圆滑接触，防止集箱4与烟道壁板2立面直接接触，造成损伤磕碰，膨胀器由钢板压制而成，集箱4的一端一次穿过烟道壁板2和膨胀器1，膨胀器1的两端均与烟道壁板2焊接，不与集箱穿墙处的套管3焊接，可免去原结构图中膨胀器与套管焊接，取消原结构中的膨胀器密封板结构；单根集箱4一端长度缩短近200mm，整台锅炉所有穿墙处集箱均可利用此结构，大大节省了钢耗量，降低制造成本，此外可以有效节省外部空间，避免内部结构碰撞，降低安装难度，减少质量事故。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的密封结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构，所述的膨胀器1一侧与烟道壁板2之间的距离为30mm；

本具体实施方式，采用膨胀器1一侧与烟道壁板2之间的距离为30mm，提高了装置的稳定性。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的密封结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构，所述的膨胀器1另一侧与集箱4的一端之间的距离为50mm；

本具体实施方式，采用膨胀器1另一侧与集箱4的一端之间的距离为50mm，保证集箱与外部管线之间的焊接，并且此焊口需要经过射线检测合格。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的密封结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构，所述的膨胀器1的两端与烟道壁板2的侧面的连接方式为焊接；

本具体实施方式，采用膨胀器1的两端与烟道壁板2的侧面的连接方式为焊接，提高装置的稳定性。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的密封结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构，所述的套管3套装在集箱4的外壁上；

本具体实施方式，采用套管3套装在集箱4的外壁上，防止集箱4与烟道壁板2立面直接接触，造成损伤磕碰.

工作原理

在使用时，将集箱4穿墙处的套管3固定于烟道壁板中，达到固定集箱的作用，同时，集箱4外壁与套管3的内壁圆滑接触，防止集箱4与烟道壁板2立面直接接触，造成损伤磕碰，膨胀器由钢板压制而成，集箱4的一端一次穿过烟道壁板2和膨胀器1，膨胀器1的两端均与烟道壁板2焊接，不与集箱穿墙处的套管3焊接，可免去原结构图中膨胀器与套管焊接，取消原结构中的膨胀器密封板结构；单根集箱4一端长度缩短近200mm，整台锅炉所有穿墙处集箱均可利用此结构，大大节省了钢耗量，降低制造成本，此外可以有效节省外部空间，避免内部结构碰撞，降低安装难度，减少质量事故。

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