燃烧式蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器的技术领域，尤其是涉及一种燃烧式蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，燃烧式蒸汽发生器是利用燃料燃烧对水进行加热产生热蒸汽。

一篇公布号为cn109099409a的中国专利公开了一种燃烧式蒸汽发生器,包括：蓄水内胆，其底部形成有向内凹陷的燃烧室；保温外壳，设置在内胆外部，该外壳与内胆外周之间形成环绕内胆的烟道，烟道与燃烧室的上部连通；换热盘管，设置在烟道内并环绕内胆外周，该换热盘管的出水口与内胆连通，进水口伸出于外壳。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：燃料在燃烧室内发生剧烈燃爆时，泄放瞬间的高能量对燃烧室产生较大冲击力，容易对燃烧室造成损害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种燃烧式蒸汽发生器，具有提高燃烧室抗冲击能力，提高燃烧式蒸汽发生器使用寿命的优点。本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种燃烧式蒸汽发生器，包括：燃烧室、加热室、进水管、排汽管、进气管、排烟管、环管和防爆装置；

所述加热室设于所述燃烧室内部，所述加热室和所述燃烧室之间留有空隙，所述进气管的一端与所述燃烧室相连通以向所述空隙内通入天然气，所述进水管的一端与所述加热室相连通，所述进水管上设有水泵，所述加热室的顶部开设有排汽口，所述燃烧室的顶部开设有第一穿孔，所述排汽管的一端贯穿所述第一穿孔和所述排汽口，所述排汽管的另一端凸出于所述燃烧室的外部；

所述燃烧室的顶部开设有排烟口，所述排烟管的一端设于所述排烟口处，所述燃烧室的一端面上开设有第二穿孔，所述环管一端贯穿所述第二穿孔，所述环管另一端凸出于所述燃烧室的外部，所述防爆装置设于所述燃烧室外部，所述防爆装置一端与所述环管另一端扣合连接。

通过采用上述技术方案，当蒸汽发生器工作时，水泵通过进水管水抽入加热室中，天然气通过进气管进入燃烧室内燃烧并对加热室中的水进行加热产生水蒸汽，水蒸汽聚集于加热室顶部经排汽管排出被利用，天然气燃烧时产生的热烟气上升经排烟管排出，环管便于防爆装置与燃烧室的可拆卸安装连接，可拆卸的安装方式能够实现防爆装置与燃烧室分离，便于工作人员从环管处清理燃烧室，维护比较方便，当燃烧室内发生剧烈燃爆时，泄放瞬间的高能量产生较大冲击力，冲击力通过燃烧室的周壁作用在防爆装置上，防爆装置具有一定的缓冲能力，从而大大消减冲击力，保护燃烧室周壁不会被冲击力，提高燃烧式蒸汽发生器使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述防爆装置包括：第一连接板、第二连接板、减震弹簧、连接管、观望管和固定件；

所述环管、所述固定件、所述连接管、所述第一连接板、所述第二连接板依次连接，所述固定件的一端与所述环管的另一端旋转扣合连接，所述减震弹簧设置有四个且相互平行设置，四个所述减震弹簧均水平间隔布设于所述第一连接板和所述第二连接板之间；

所述第一连接板上开设有第一通孔，所述第二连接板上开设有第二通孔，所述观望管的两端分别贯穿所述第一通孔和所述第二通孔，四个所述减震弹簧均设于所述观望管的外周侧，所述第二通孔与所述观望管的外周壁之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，旋转扣合的连接方式既方便防爆装置的安装，也使防爆装置和燃烧室之间的连接更加紧密，密封性较好，燃烧室工作时较热，连接管使防爆装置长度能够延长，防止工作人员靠近防爆装置时被烫伤，第一连接板、第二连接板便于弹簧的安装和固定，同时增大缓冲面积，间隙使减震弹簧能够发生形变，减震弹簧具有缓冲作用，减震弹簧压缩能够消减冲击力，且在压缩后又能恢复形变，不会影响防爆装置的下次使用，四个减震弹簧既不会造成材料浪费，又能达到较好的消减冲击的效果，观望管与燃烧室相连通，便于工作人员观察燃烧室内的火焰情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定件包括：固定板和旋转环；

所述固定板竖直设置，所述固定板上开设有观察孔，所述旋转环设于所述固定板靠近所述燃烧室的一侧，所述旋转环一端贯穿所述观察孔，所述环管靠近所述旋转环一端的外周壁上间隔设有多个限位板，所述旋转环另一端的内侧壁间隔设有多个插入所述限位板之间间隙的旋转板，旋转固定板以使旋转板隔挡并扣合于所述限位板靠近所述燃烧室的表面。

通过采用上述技术方案，安装固定件时，先将旋转板放入两个限位板之间的间隙处，旋转固定件使固定件和环管之间扣合卡紧，限位板防止旋转板向上拔出，便于操作，且密封性较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述连接管的表面包裹有保温层。

通过采用上述技术方案，燃烧室内的热量通过第二穿孔传至连接管处，保温层能够减少热量的散失，使加热效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述观望管远离所述燃烧室一端的管口处竖直设有盖板，所述盖板的上端与所述观望管的顶部相铰接。

通过采用上述技术方案，盖板防止热量过快的从观望管管口逸出，铰接的方式方便工作人员掀起盖板观察燃烧室内的火焰情况，且使盖板不易丢失。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述旋转环内设有密封胶垫。

通过采用上述技术方案，密封胶垫进一步增强旋转环与环管之间的密封性，提高蒸汽发生器的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，还包括：过滤器，所述过滤器与所述进水管的另一端相连通。

通过采用上述技术方案，水中杂质在加热室内容易形成水垢难以清理，过滤器用于将水中的杂质过滤，防止水垢在加热室内形成过快，减少清理频率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述燃烧室的两端面均对称设有两个烟箱门，所述燃烧室一端面的两个所述烟箱门分别在所述第二穿孔两侧对称设置。

通过采用上述技术方案，烟箱门便于工作人员进入空隙处进行检查和维修，由于空隙不是很大，两个烟箱门便于工作人员从两侧进入，两端的烟箱门便于工作人员从两端进入燃烧室更加方便清理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当蒸汽发生器工作时，水泵通过进水管将水抽入加热室中，天然气通过进气管进入燃烧室内燃烧并对加热室中的水进行加热产生水蒸汽，水蒸汽聚集于加热室顶部经排汽管排出被利用，天然气燃烧时产生的热烟气上升经排烟管排出，环管便于防爆装置与燃烧室的可拆卸安装连接，可拆卸的安装方式能够实现防爆装置与燃烧室分离，便于工作人员从环管处清理燃烧室，维护比较方便，当燃烧室内发生剧烈燃爆时，泄放瞬间的高能量产生较大冲击力，冲击力通过燃烧室的周壁作用在防爆装置上，防爆装置具有一定的缓冲能力，从而大大消减冲击力，保护燃烧室周壁不会被冲击力，提高燃烧式蒸汽发生器使用寿命；

2.旋转扣合的连接方式既方便防爆装置的安装，也使防爆装置和燃烧室之间的连接更加紧密，密封性较好，燃烧室工作时较热，连接管使防爆装置长度能够延长，防止工作人员靠近防爆装置时被烫伤，第一连接板、第二连接板便于弹簧的安装和固定，同时增大缓冲面积，间隙使减震弹簧能够发生形变，减震弹簧具有缓冲作用，减震弹簧压缩能够消减冲击力，且在压缩后又能恢复形变，不会影响防爆装置的下次使用，四个减震弹簧既不会造成材料浪费，又能达到较好的消减冲击的效果，观望管与燃烧室相连通，便于工作人员观察燃烧室内的火焰情况；

3.盖板防止热量过快的从观望管管口逸出，铰接的方式方便工作人员掀起盖板观察燃烧室内的火焰情况，且使盖板不易丢失。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图3是图1中a处的放大图。

附图标记：1、燃烧室；2、加热室；3、进水管；4、排汽管；5、进气管；6、排烟管；7、环管；71、限位板；9、防爆装置；91、第一连接板；92、第二连接板；93、减震弹簧；94、连接管；95、观望管；951、盖板；96、固定件；961、固定板；962、密封胶垫；963、旋转环；964、旋转板；10、水泵；11、保温层；12、过滤器；13、烟箱门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种燃烧式蒸汽发生器，包括：燃烧室1、加热室2、进水管3、排汽管4、进气管5、排烟管6、环管7和防爆装置9。加热室2和燃烧室1均呈圆柱状且由碳素钢材料制成，加热室2通过安装架安装于燃烧室1内部，加热室2和燃烧室1之间留有空隙，进气管5的一端与燃烧室1相连通以向空隙内通入天然气，燃烧室1底部设有燃烧机用于将天然气燃烧，进水管3的一端与加热室2相连通，进水管3上设有水泵10，加热室2的顶部开设有排汽口，燃烧室1的顶部开设有第一穿孔，排汽管4的一端贯穿第一穿孔和排汽口，排汽管4的另一端凸出于燃烧室1的外部，进水管3、排汽管4、进气管5、排烟管6均为不锈钢材质。

燃烧室1的顶部开设有排烟口，排烟管6的一端焊接于排烟口处，燃烧室1的一端面靠下开设有第二穿孔，环管7一端贯穿第二穿孔且焊接于第二穿孔处，环管7另一端凸出于燃烧室1的外部，防爆装置9设于燃烧室1外部，防爆装置9一端与环管7另一端扣合连接。

还包括：过滤器12，过滤器12与进水管3的另一端相连通。水中杂质在加热室2内容易形成水垢难以清理，过滤器12用于将水中的杂质过滤，防止水垢在加热室2内形成过快，减少清理频率。

燃烧室1的两端面均对称设有两个烟箱门13，燃烧室1一端面的两个烟箱门13分别在第二穿孔两侧对称设置，两个烟箱门13相远离的竖直两侧边与燃烧室1相铰接，其余各边均与燃烧室1通过螺栓密封连接，烟箱门13主体呈矩形体状，两个烟箱门13相对两侧面均呈圆弧形。烟箱门13便于工作人员进入空隙处进行检查和维修，由于空隙不是很大，两个烟箱门13便于工作人员从两侧进入，两端的烟箱门13便于工作人员从两端进入燃烧室1更加方便清理。

参照图1和图3，防爆装置9包括：第一连接板91、第二连接板92、减震弹簧93、连接管94、观望管95和固定件96；第一连接板91、第二连接板92呈圆形状，环管7、连接管94、第一连接板91、第二连接板92均为不锈钢材质，环管7、固定件96、连接管94、第一连接板91、第二连接板92依次连接，固定件96的一端与环管7的另一端旋转扣合连接，减震弹簧93设置有四个且相互平行设置，四个减震弹簧93均水平间隔布设于第一连接板91和第二连接板92之间，减震弹簧93两端分别与第一连接板91和第二连接板92焊接固定；第一连接板91上开设有第一通孔，第二连接板92上开设有第二通孔，观望管95的两端分别焊接于第一通孔和第二通孔，四个减震弹簧93均设于观望管95的外周侧，第二通孔与观望管95的外周壁之间留有间隙。

旋转扣合的连接方式既方便防爆装置9的安装，也使防爆装置9和燃烧室1之间的连接更加紧密，密封性较好，燃烧室1工作时较热，连接管94使防爆装置9长度能够延长，防止工作人员靠近防爆装置9时被烫伤，第一连接板91、第二连接板92便于弹簧的安装和固定，同时增大缓冲面积，间隙使减震弹簧93能够发生形变，减震弹簧93具有缓冲作用，减震弹簧93压缩能够消减冲击力，且在压缩后又能恢复形变，不会影响防爆装置9的下次使用，四个减震弹簧93既不会造成材料浪费，又能达到较好的消减冲击的效果，观望管95与燃烧室1相连通，便于工作人员观察燃烧室1内的火焰情况。

固定件96包括：固定板961和旋转环963；固定板961呈圆形状，固定板961竖直设置，固定板961上开设有观察孔，旋转环963设于固定板961靠近燃烧室1的一侧，旋转环963一端焊接于观察孔，连接管94靠近燃烧室1的一端焊接于观察孔处，环管7靠近旋转环963一端的外周壁上间隔设有多个限位板71，限位板71和环管7一体成形，旋转环963另一端的内侧壁间隔设有多个插入限位板71之间间隙的旋转板964，旋转板964与旋转环963一体成形，旋转固定板961以使旋转板964隔挡并扣合于限位板71靠近燃烧室1的表面。

安装固定件96时，先将旋转板964放入两个限位板71之间的间隙处，旋转固定件96使固定件96和环管7之间扣合卡紧，限位板71防止旋转板964向上拔出，便于操作，且密封性较好。

连接管94的表面包裹有岩棉保温层11并用胶水粘接。燃烧室1内的热量通过第二穿孔传至连接管94处，保温层11能够减少热量的散失，使加热效果更好。

观望管95远离燃烧室1一端的管口处竖直设有盖板951，盖板951为不锈钢材质，盖板951的上端与观望管95的顶部相铰接。盖板951的直径与观望管95的外直径一致，盖板951防止热量过快的从观望管95管口逸出，铰接的方式方便工作人员掀起盖板951观察燃烧室1内的火焰情况，且使盖板951不易丢失。

旋转环963内设有密封胶垫962。密封胶垫962进一步增强旋转环963与环管7之间的密封性，提高蒸汽发生器的安全性。

本实施例的实施原理为：当蒸汽发生器工作时，水泵10通过进水管3水抽入加热室2中，天然气通过进气管5进入燃烧室1内燃烧并对加热室2中的水进行加热产生水蒸汽，水蒸汽聚集于加热室2顶部经排汽管4排出被利用，天然气燃烧时产生的热烟气上升经排烟管6排出，环管7便于防爆装置9与燃烧室1的可拆卸安装连接，可拆卸的安装方式能够实现防爆装置9与燃烧室1分离，便于工作人员从环管7处清理燃烧室1，维护比较方便，当燃烧室1内发生剧烈燃爆时，泄放瞬间的高能量产生较大冲击力，冲击力通过燃烧室1的周壁作用在防爆装置9上，防爆装置9具有一定的缓冲能力，从而大大消减冲击力，保护燃烧室1周壁不会被冲击力，提高燃烧式蒸汽发生器使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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