一种蒸汽加热装置的制作方法

本发明涉及蒸汽加热装置技术领域，特别是指一种用于蒸汽拖把中的蒸汽加热装置。

背景技术：

蒸汽清洁技术通过120℃的高温蒸汽来溶解附着在物体上的顽固污渍和杀菌消毒，广泛用于杀菌、灭微尘、去污和除油垢等，蒸汽拖把是应用蒸汽清洁技术的典型产品之一。

现有技术中多采用u形加热管进行热交换，进水口设置在u形加热管的圆弧段，当高速水流进入加热器时，水流冲击挡板散开后容易扩散至远离u形加热管的冷区，出现不加热现象，使得整个蒸汽加热器的发热效率及热量利用率较低；且出蒸汽的通道比较短，蒸汽加热容易不完全，使得使用效果不理想。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种改进的蒸汽加热装置。

本发明提供的技术方案为：一种蒸汽加热装置，包括上盖、下盖及与所述上盖和所述下盖扣合封装形成上层通道和下层通道的加热器本体，所述上层通道通过进水口和蒸汽出口与外部连通，所述加热器本体设有挡板、水汽进口、蒸汽通道口和内置的u形加热管，所述挡板正对所述进水口设置以使水流分散，自所述水汽进口流经所述下层通道充分汽化，从所述蒸汽通道口流向所述蒸汽出口喷出；所述加热器本体朝向所述下盖的一侧设有匹配温度的隔水加热平台。

进一步的，所述u形加热管的圆弧段靠近所述进水口设置；所述挡板包括自所述加热器本体上凸起并与所述上盖相抵的第一挡板和第二挡板及连接板，所述第一挡板的截面形状为开口朝向所述进水口设置的u形结构，所述第二挡板的截面形状为与所述第一挡板的截面形状具有同圆心的圆弧结构；所述连接板固定于所述第一挡板和所述第二挡板的中部，且连接处为大于所述第一挡板和所述第二挡板的壁厚的圆柱。

进一步的，所述上盖的侧内壁向内延伸出若干阻挡板，且其的上端与所述加热器本体相抵，所述阻挡板对所述第一挡板或所述第二挡板分散的水进行导向以通入所述水汽进口。

进一步的，所述上盖的侧内壁向内延伸出第一阻挡板、第二阻挡板、第三阻挡板和第四阻挡板；所述第一阻挡板和所述第二阻挡板对称设置在所述第一挡板和第二挡板之间；所述第三阻挡板和所述第四阻挡板对称设置在所述第二挡板远离所述第一挡板的周侧，且两者连接处朝向所述第二挡板弯曲，将所述上层通道划分为连通所述进气口的上层汽化通道和连通所述蒸汽出口的上层传输通道；所述蒸汽通道口设置于所述加热器本体的侧壁的内侧，连通所述上层传输通道与所述下层通道。

进一步的，所述阻挡板的截面形状为弧形，其弧顶点远离所述进水口设置。

进一步的，所述下盖朝向所述加热器本体设有凸起并与其相抵的隔板和分隔条，所述分隔条将所述下层通道分隔成下层汽化通道和下层传输通道，所述隔板将所述下层汽化通道对称划分成第一下层汽化通道和第二下层汽化通道，分别从所述分隔条的第一出口和第二出口进入所述下层传输通道，再从所述蒸汽通道口到达所述上层传输通道。

进一步的，所述隔板包括第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板；所述第一隔板与所述第一挡板的中心轴位置一致，其截面外形为交叠的两个圆形，远离所述进水口的圆形半径小；所述第二隔板和所述第三隔板相对设置，且自所述加热器本体的侧内壁逐渐远离所述水汽进口并靠近所述第一隔板设置；所述第四隔板设于所述第一隔板和所述分隔条之间起导向作用。

进一步的，所述分隔条从所述第二隔板和所述第三隔板靠近所述水汽进口的起始端相向延伸形成一体，在所述分隔条的中轴线两侧进行开口，成型所述第一出口和所述第二开口，以使蒸汽从所述下层汽化通道进入所述下层传输通道。

进一步的，所述水汽进口设置于所述挡板远离所述进水口的端部的延伸方向上。

进一步的，所述水汽进口设有对称的两个，为长条形的第一水汽进口和第二水汽进口，所述第一水汽进口和所述第二水汽进口的延伸方向平行于所述加热器本体的侧壁设置，且两者分别设于所述挡板的延伸方向上。

进一步的，所述蒸汽通道口设置于所述挡板远离所述进水口的外侧。

进一步的，所述蒸汽通道口设有对称的两个，为长条形的第一蒸汽通道口和第二蒸汽通道口，所述第一蒸汽通道口和所述第二蒸汽通道口的延伸方向平行于所述加热器本体的侧壁设置，且两者分别设置于所述挡板远离所述进水口的外侧。

进一步的，所述加热器本体还设有朝向所述上盖凸起且内孔变小的多个通道，所述多个通道对应所述蒸汽出口设置。

与现有技术相比，本发明提供的蒸汽加热装置改进设计了具有匹配温度的隔水加热平台，避免水流遭遇冷区出现不加热的现象；而且将蒸汽加热区域分成两块，出蒸汽的通道变长，汽化更完全，加热损耗减少，相同功率下，出蒸汽率提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一实施方式中蒸汽加热装置的分解示意图。

图2为本发明另一实施方式中蒸汽加热装置的分解示意图。

图3为图1示出的组装后蒸汽加热装置的俯视图。

图4为图3示出的蒸汽加热装置的b-b剖面示意图。

图5为图3示出的蒸汽加热装置的c-c剖面示意图。

图6为图3示出的蒸汽加热装置的d-d剖面示意图。

主要元件符号说明：

蒸汽加热装置100

上盖10

蒸汽出口11

上密封圈30

加热器本体50

进水口51

u形加热管52

挡板53

第一挡板53a

第二挡板53b

连接板53c

隔水加热平台54

阻挡板55

第一阻挡板55a

第二阻挡板55b

第三阻挡板55c

第四阻挡板55d

水汽进口57

第一水汽进口57a

第二水汽进口57b

蒸汽通道口59

第一蒸汽通道口59a

第二蒸汽通道口59b

多个通道58

下密封圈70

下盖90

隔板91

第一隔板91a

第二隔板91b

第三隔板91c

第四隔板91d

分隔条93

第一出口93a

第二出口93b

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明实施例。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明实施例，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明实施例保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明实施例。

本发明提供一种蒸汽加热装置100，包括上盖10、下盖90及与所述上盖10和所述下盖90扣合封装形成上层通道和下层通道的加热器本体50，所述上层通道通过进水口51和蒸汽出口11与外部连通，所述加热器本体50设有挡板53、水汽进口57、蒸汽通道口59和内置的u形加热管52，所述挡板53正对所述进水口51设置以使水流分散，自所述水汽进口57流经所述下层通道充分汽化，从所述蒸汽通道口59流向所述蒸汽出口11喷出；所述加热器本体50朝向所述下盖90的一侧设有匹配温度的隔水加热平台54。本发明改进设计了具有匹配温度的隔水加热平台54，避免水流遭遇冷区出现不加热的现象；而且将蒸汽加热区域分成两块，出蒸汽的通道变长，汽化更完全，加热损耗减少，相同功率下，出蒸汽率提高。

请参阅图1和图2，所述蒸汽加热装置100包括上盖10、下盖90及加热器本体50；加热器本体50与上盖10扣合封装形成上层通道；加热器本体50与下盖90扣合封装形成下层通道。

上盖10，大体呈长方形，轮廓上开设有多个安装孔，安装孔与加热器本体50上的孔相匹配，两者可以采用螺钉拧紧。在本实施方式中，安装孔设置在上盖的长边轮廓上，每一长边设置有4个圆形的安装孔，安装孔垂直于上盖的平面方向形成。如图1所示，上盖的一短边轮廓的中部沿长度方向延伸出蒸汽出口11，本实施方式中，蒸汽出口11的截面为圆环形。

加热器本体50，用于进行热交换的载体，将水加热汽化处理。如图1所示，加热器本体50外廓大体为长方形，与上盖10匹配，设有挡板53、水汽进口57、蒸汽通道口59和内置的u形加热管52，挡板53正对进水口51设置以使水流分散，自水汽进口57流经下层通道充分汽化，从蒸汽通道口59流向蒸汽出口11喷出；此处将蒸汽加热区域分成上下两层，有效延长了汽化路径，使得汽化更充分。请一并参阅图6，加热器本体50朝向下盖的一侧设有匹配温度的隔水平54台，用于对到达冷区的原进水进行加热，提高加热效率和热转换效率。

进水口51，如图1所示，设置于加热器本体50的一短边侧壁上，远离蒸汽出口11所在的短边侧壁；上盖与加热器本体50盖合后密封，通过进水口51和蒸汽出口11与外部连通。

u形加热管54，设置于加热器本体50的内部，如图1和图3所示，其端部的截面为圆形，圆弧段靠近进水口设置，端部自加热器本体的侧壁延伸出；u形加热管54的中轴线与加热器本体50短边的中点连线平行。在本实施方式中，u形加热管54的端部进一步延伸出半径小于u形加热管本体54的半径的棒体。

挡板53，主要用于阻挡水流冲击并将其分散；如图1和图4所示，挡板53包括自加热器本体50上凸起并与上盖10相抵的第一挡板53a和第二挡板53b及连接板53c，第一挡板53a的截面形状为开口朝向进水口设置的u形结构，第二挡板53b的截面形状为与第一挡板53a的截面形状具有同圆心的圆弧结构；连接板53c固定于第一挡板53a和第二挡板53b的中部，且连接处为大于第一挡板53a和第二挡板53b的壁厚的圆柱。

在一些实施例中，上盖10的侧内壁向内延伸出若干阻挡板55，阻挡板55的上端与加热器本体50相抵；阻挡板55对第一挡板53a或第二挡板53b分散的水进行导向以通入水汽进口57。本实施方式中，上盖10的侧内壁向内延伸出第一阻挡板55a、第二阻挡板55b、第三阻挡板55c和第四阻挡板55d；第一阻挡板55a和第二阻挡板55b对称设置在第一挡板53a和第二挡板53b之间；第三阻挡板55c和第四阻挡板55d对称设置在第二挡板53b远离第一挡板53a的周侧，且两者连接处朝向第二挡板53b弯曲，将上层通道划分为连通进水口51的上层汽化通道和连通蒸汽出口11的上层传输通道；蒸汽通道口59设置于加热器本体50的侧壁的内侧，连通上层传输通道与下层通道。

在一些实施例中，阻挡板55的截面形状为弧形，其弧顶点远离进水口设置。在一些实施例中，蒸汽通道口59设置于挡板53远离进水口51的外侧。在本实施方式中，蒸汽通道口59设有对称的两个，为长条形的第一蒸汽通道口59a和第二蒸汽通道口59b，第一蒸汽通道口59a和第二蒸汽通道口59b的延伸方向平行于加热器本体50的侧壁设置，且两者分别设置于挡板53远离进水口51的外侧。

在一些实施例中，水汽进口57设置于挡板53远离进水口51的端部的延伸方向上。在本实施方式中，水汽进口57设有对称的两个，为长条形的第一水汽进口57a和第二水汽进口57b，第一水汽进口57a和第二水汽进口57b的延伸方向平行于加热器本体50的侧壁设置，且两者分别设于挡板53的延伸方向上。

在一些实施例中，加热器本体50还设有朝向上盖凸起且内孔变小的多个通道58，多个通道58对应蒸汽出口11设置。

如图4所示，上层汽化通道中水和蒸汽的移动轨迹为从进水口51进入，冲击第一挡板53a，从第一挡板53a的端部与加热器本体50的侧壁之间的缝隙向两侧扩散，如图所示的自左侧扩散的水和蒸汽依次流经第一挡板53a与第一阻挡板55a之间的流道；第一阻挡板55a与第二挡板53b之间的流道，第二挡板53b与第三阻挡板55c之间的流道，直至进入第一水汽进口57a；同理，如图所示的自右侧扩散的水和蒸汽依次流经第一挡板53a与第二阻挡板55b之间的流道；第二阻挡板55b与第二挡板53b之间的流道，第二挡板53b与第四阻挡板55d之间的流道，直至进入第二水汽进口57b。

下盖90，大体呈长方形，轮廓上开设有多个安装孔，安装孔与加热器本体50上的孔相匹配，两者可以采用螺钉拧紧。在本实施方式中，下盖90、加热器本体50、上盖10的孔相对应，可以采用螺钉整体固定。

在一些实施例中，下盖90朝向加热器本体50设有凸起并与其相抵的隔板91和分隔条93，分隔条93将下层通道分隔成下层汽化通道和下层传输通道，隔板91将下层汽化通道对称划分成第一下层汽化通道和第二下层汽化通道，分别从分隔条93的第一出口和第二出口进入下层传输通道，再从蒸汽通道口59到达上层传输通道。如图1和图5所示，隔板91包括第一隔板91a、第二隔板91b、第三隔板91c和第四隔板91d；第一隔板91a与第一挡板53a的中心轴位置一致，其截面外形为交叠的两个圆形，远离进水口的圆形半径小；第二隔板91b和第三隔板91c相对设置，且自加热器本体50的侧内壁逐渐远离水汽进口57并靠近第一隔板91a设置；第四隔板91d设于第一隔板91a和分隔条93之间起导向作用。在本实施方式中，分隔条93从第二隔板91b和第三隔板91c靠近水汽进口57的起始端相向延伸形成一体，在分隔条93的中轴线两侧进行开口，成型第一出口93a和第二出口93b，以使蒸汽从下层汽化通道进入下层传输通道。

如图5所示，下层汽化通道中水和蒸汽的移动轨迹分为从左侧的第一水汽进口57a进入和右侧的第二水汽进口57b进入，如图所示的自左侧进入的水和蒸汽依次流经第二隔板91b与邻近的加热器本体50的侧壁之间的流道，第一隔板91a与邻近的加热器本体50的侧壁之间的流道，第一隔板91a与第二隔板91b之间的流道，第二隔板91b与第四隔板91d之间的流道，直至进入第一出口93a；同理，如图所示的自右侧进入的水和蒸汽依次流经第三隔板91c与邻近的加热器本体50的侧壁之间的流道，第一隔板91a与邻近的加热器本体50的侧壁之间的流道，第一隔板91a与第三隔板91c之间的流道，第三隔板91c与第四隔板91d之间的流道，直至进入第二出口93b。

如图6所示，在厚度方向上来看，水和蒸汽的移动轨迹为自进水口51进入，流经上层汽化通道，从水汽进口进入下层汽化通道，再到达下层传输通道，从蒸汽通道口59到达上层传输通道，进而从蒸汽出口11排出。

在一些实施例中，加热器本体50还设有朝向上盖凸起且内孔变小的多个通道58，多个通道58对应蒸汽出口11设置。在本实施方式中，在加热器本体50上对应蒸汽出口11设有阵列设置的多个通道58(此处大于3个)，多个通道58之间的间距小于蒸汽出口11的直径，下粗上细；多个通道的设置用于阻挡颗粒较大的水垢，防止堵塞蒸汽出口11，蒸汽出口11具有钝化层，从而进一步防止蒸汽出口11的堵塞，延长蒸汽出口11的使用寿命。

在一些实施方式中，上盖10与加热器本体50之间，加热器本体50与下盖90之间设有密封圈，密封圈与盖合的轮廓相匹配。在本实施方式中，上盖10与加热器本体50之间设有上密封圈30，加热器本体50与下盖90之间设有下密封圈70。

在其他实施方式中，可以对上述结构进行适当改变，比如不设有多个通道、蒸汽加热装置的外形为方形、挡板还包括第三挡板、隔板和分隔条的组合结构等等，这些变形基于本发明的构思简易变形得到的，不应排除在本申请的保护范围之外。

综上，本发明将蒸汽加热区域划分成两个区域，对每个区域优化延长了水和蒸汽的移动路径，并将有效加热区域合理利用，使冷区不再存在，整体减少了加热损耗，在相同使用功率下，本产品的出蒸汽率远高于传统产品。

以上实施方式仅用以说明本发明实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明实施例的技术方案的精神和范围。

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