一种内旋膜式除氧器的制作方法

本实用新型是一种内旋膜式除氧器，属于旋膜除氧器技术领域。

背景技术：

旋膜式除氧器，是一种最新型热力式除氧器，曾获电力部新科技新产品科技攻关成果创新奖，被列为电力部重点推广产品。旋膜式除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。旋膜式除氧器具有以下优点：1、除氧效率高，给水含氧量合格率100%。大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/l，压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/l。2、运行稳定，无震动。可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。3、适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，且可短期超出力50%左右运行。4、排汽量小，耗能少。

现有技术中，现有的旋膜除氧器多为外旋方式给水，这样的布局使得蒸汽无法束集，不能够有效将蒸汽集中起来利用，给水不能够快速且充分的与蒸汽接触，除氧效果效率较低，现有的旋膜式除氧器除氧结构不佳，除氧效率不高，现在急需一种内旋膜式除氧器解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种内旋膜式除氧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种内旋膜式除氧器，包括壳体和集水箱，所述集水箱设置在所述壳体的底部，所述壳体上端部设置有限压阀，所述壳体的侧壁上设有气压计，所述壳体的内部设有给水箱和旋膜管，所述给水箱内设有进水管，进水管的端部穿过壳体壁连接进水设备，所述给水箱中间位置处设有水滴形除氧管，所述旋膜管固定在所述除氧管的外壁上，且所述给水箱侧壁和除氧管连接处通过旋膜管导通，所述除氧管的底部设有不锈钢滑斗，所述不锈钢滑斗正下方依次设有上汽配管、电加热丝、淋水篦子填料液气网以及下汽配管。

进一步地，所述限压阀限压值为1.2mpa，在壳体内部高出外界大气压0.2mpa的压力下使蒸汽温度保持在105℃左右，给水中的氧气充分与蒸汽接触去除。

进一步地，所述除氧管内壁还设有螺旋导流纹路，给水箱形成倒置斗形出气结构，螺旋导流纹路使蒸汽盘旋上升，蒸汽延长在除氧管内侧停留时间，并与给水表面充分接触。

进一步地，所述旋膜管内壁开设有喷水嘴，且喷水嘴开口斜向下，喷水嘴与旋膜管内壁夹角小于90°，给水经过旋膜管喷出并沿除氧管内壁紧贴螺旋向下流动，由于水流螺旋下降从而具备一定离心力，水流紧贴除氧管内壁形成一层薄薄的水膜向下流动，从而充分与蒸汽接触。

进一步地，所述不锈钢滑斗内壁为弧形结构，所述不锈钢滑斗表面为镂空结构，水流经过除氧管内壁下滑到达不锈钢滑斗内壁滑下，水流并逐渐穿过不锈钢滑斗，充分与下方蒸汽接触而除去氧。

进一步地，所述上汽配管和下汽配管上端面开设有多组喷气孔，所述上汽配管和下汽配管右端面连接有蒸汽导入嘴，所述上汽配管和下汽配管通过蒸汽导入嘴与外界蒸汽源相连接，上汽配管主要起到对蒸汽进行补充和承接的作用，下汽配管主要是向填料液气网鼓入蒸汽。

进一步地，所述填料液气网内部由一定高度特制的不锈钢丝网组成,给水在这里与下侧蒸汽充分接触,加热到饱和温度并进行深度除氧目的。

进一步地，所述电加热丝设有多条，且多条电加热丝为纵横交叉排列，所述电加热丝通过导线与外界电源相连接，通过开始工作阶段接通电加热丝，减少蒸汽热量损失蒸汽，防止蒸汽遇冷快速冷凝的现象。

进一步地，所述淋水篦子是由数层交错排列的角形钢制作组成,经旋膜管粗除氧后的水在淋水篦子上行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的填料液气网上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种内旋膜式除氧器，因本实用新型添加了进水管、给水箱、旋膜管、除氧管、不锈钢滑斗、上汽配管、电加热丝、淋水篦子、填料液气网以及下汽配管，该设计能够充分将水中的氧气清除，进一步提高了脱氧程度，解决了原有旋膜式除氧器除氧结构不佳，除氧效率不高的问题，提高了本实用新型的除氧效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种内旋膜式除氧器的结构示意图；

图2为本实用新型一种内旋膜式除氧器的内旋膜除氧机构的正视剖面图；

图中：1-壳体、2-气压计、3-限压阀、4-内旋膜除氧机构、5-集水箱、41-进水管、42-给水箱、43-旋膜管、44-不锈钢滑斗、45-上汽配管、46-电加热丝、47-淋水篦子、48-填料液气网、49-下汽配管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种内旋膜式除氧器，包括壳体1和集水箱5，所述集水箱5设置在所述壳体1的底部，所述壳体1上端部设置有限压阀3，所述壳体1的侧壁上设有气压计2，所述壳体1的内部设有给水箱42和旋膜管43，所述给水箱42内设有进水管41，进水管41的端部穿过壳体1壁连接进水设备，所述给水箱42中间位置处设有水滴形除氧管50，所述旋膜管43固定在所述除氧管50的外壁上，且所述给水箱42侧壁和除氧管50连接处通过旋膜管43导通，所述除氧管50的底部设有不锈钢滑斗44，所述不锈钢滑斗44正下方依次设有上汽配管45、电加热丝46、淋水篦子47、填料液气网48以及下汽配管49。

作为本实用新型的一个实施例：首先将上汽配管45和下汽配管49通过右端面的导入嘴与外界蒸汽源相连接，下汽配管49将蒸汽排入并穿过填料液气网48和淋水篦子47，通过填料液气网48给水在这里与蒸汽充分接触,加热到饱和温度并进行深度除氧目的,电加热丝46通电对穿过填料液气网48和淋水篦子47的蒸汽进一步加热，防止蒸汽过冷而冷凝，上汽配管45直接将蒸汽排入给水箱42内部，经过一段时间排入蒸汽，对壳体1内部进行充分预热，当气压计2显示气压1.2mpa，方可注水除氧。

作为本实用新型的一个实施例：将进水管41左端与外界水泵相连接，通过水泵将高压水源挤入给水箱42内，水流经过旋膜管43沿内壁侧射入除氧管50内，由于旋膜管43内壁开设有喷水嘴，且喷水嘴开口斜向下，给水经过旋膜管43喷出并沿除氧管50内壁螺旋向下流动，且水流螺旋流动从而具备一定离心力，水流紧贴除氧管50内壁形成一层薄薄的向下流动的水膜，能够充分与蒸汽接触，由于除氧管50内壁还设有螺旋导流纹路，蒸汽沿螺旋导流纹路盘旋上升，延长蒸汽在旋膜管43内侧停留时间，与给水表面充分接触，然后水流经过除氧管50内壁下滑，水流逐渐穿过镂空结构的不锈钢滑斗44，充分与下方蒸汽接触而除去氧，然后水流下落至淋水篦子47,经旋膜管43粗除氧后的水在淋水篦子47上行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的填料液气网48上，并最终落入集水箱5，完成除氧过程，除氧程度较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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