一种高压蒸发式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种高压蒸发式换热器。

背景技术：

目前常用的换热器类型为套管式换热器，套管式换热器是管式换热器的一种，是目前在石油化工生产上应用最广的一种换热器，在流体于流体换热领域发挥着举足轻重作用。它主要由壳体(包括内壳和外壳)、u型肘管、填料函等组成，所需管材，可分别采用普通碳钢、铸铁、铜、钛、陶瓷玻璃等制作。

该换热器是由两种尺寸不同的标准管连接而成的同心圆套管，每一段套管称为“一程”，外面的叫壳程，内部的叫管程。热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。通常，热流体由上部引入，而冷流体则由下部引入。两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。

但是该套管式换热器存在缺点：

(1)该种换热器管间接头很多，容易造成流体泄露；

(2)换热器体积大、占地面积较大，单位传热面消耗金属量大。

(3)适用于流体间的换热，但对于气体间的换热，空气导热系数小，要保证换热量需要增加换热面积，相应的，单位传热面消耗金属量增大，增加制作成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高压蒸发式换热器，该高压蒸发式换热器可有效利用排出烟气的温度，实现对空气的加热，提供干净高温热空气。

为了实现上述目的，根据本实用新型实施例提出了一种高压蒸发式换热器，包括：

换热器本体，所述换热器本体两端固定安装有锅盖，所述换热器本体和所述锅盖形成盛水腔；

所述盛水腔内形成高压环境，并盛放有水源；

耐高温耐腐蚀烟气管道，所述耐高温耐腐蚀烟气管道置于所述水源中，所述耐高温耐腐蚀烟气管道的烟气进口和烟气出口伸出所述换热器本体外部，所述烟气进口和所述烟气出口位于所换热器本体底部，其中所述烟气进口用于通入高温热烟气；

耐高温耐腐蚀冷空气管道，所述耐高温耐腐蚀冷空气管道置于所述水源上方，所述耐高温耐腐蚀冷空气管道的冷空气进口位于所述换热器本体底部并伸出所述换热器本体，所述耐高温耐腐蚀冷空气管道的热空气出口位于所述换热器本体顶部并伸出所述换热器本体，其中，所述冷空气进口用于通入冷空气。

优选地，所述耐高温耐腐蚀烟气管道为蛇形盘管。

优选地，所述耐高温耐腐蚀冷空气管道为蛇形盘管。

优选地，所述换热器本体上设有安全阀，所述安全阀用于平衡换热器本体内外的气压。

本实用新型提供的一种高压蒸发式换热器，通过在水源中设置耐高温耐腐蚀烟气管道，用于收集外部的高温烟气，高温烟气进入耐高温耐腐蚀烟气管道后蒸发水源以形成高温蒸汽，并在水源的上方设置耐高温耐腐蚀冷空气管道，将空气与高温蒸汽通过耐高温耐腐蚀冷空气管道管壁对流换热变成沸腾传热和凝结传热，大大的提高了换热器换热系数，使换热器可以生产得更加的小巧紧凑，节省了材料，也腾出了空间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的高压蒸发式换热器的整体结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图。

附图中：

换热器本体10；

盛水腔101；

水源102；

锅盖11；

密封垫111；

紧固螺钉12；

耐高温耐腐蚀烟气管道13；

烟气进口131；

烟气出口132；

耐高温耐腐蚀冷空气管道14；

冷空气进口141；

热空气出口142；

安全阀15。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的高压蒸发式换热器。

如图1，根据本实用新型实施例的高压蒸发式换热器包括：换热器本体10、锅盖11、耐高温耐腐蚀烟气管道13和耐高温耐腐蚀冷空气管道14。

其中，所述换热器本体10两端固定安装有锅盖11，所述换热器本体10和所述锅盖11形成盛水腔101，换热器本体10和锅盖11通过紧固螺钉12连接，换热器本体10和锅盖11之间设有密封垫111。所述盛水腔101内形成高压环境，并盛放有水源102。

具体地，所述耐高温耐腐蚀烟气管道13置于所述水源102中，所述耐高温耐腐蚀烟气管道13的烟气进口131和烟气出口132伸出所述换热器本体10外部，所述烟气进口131和所述烟气出口132位于所换热器本体10底部，其中所述烟气进口131用于通入高温热烟气。

具体地，所述耐高温耐腐蚀冷空气管道14置于所述水源102上方，所述耐高温耐腐蚀冷空气管道14的冷空气进口141位于所述换热器本体10底部并伸出所述换热器本体10，所述耐高温耐腐蚀冷空气管道14的热空气出口142位于所述换热器本体10顶部并伸出所述换热器本体10，其中，所述冷空气进口141用于通入冷空气。

优选地，所述耐高温耐腐蚀烟气管道13为蛇形盘管。

优选地，所述耐高温耐腐蚀冷空气管道14为蛇形盘管。

其中，换热器本体10中的耐高温耐腐蚀烟气管道13和耐高温耐腐蚀冷空气管道14分别有多根盘绕组成，使蒸发的水滴与管壁充分接触；并且，盘旋锅盖11与本体的连接要保证密封加密封圈。

优选地，所述换热器本体10上设有安全阀15，所述安全阀15用于平衡换热器本体10内外的气压。

其工作原理为：针对现有换热器气体与气换热时的换热系数不高的问题，对换热器进行改良，运用高压锅原理把换热器本体10设计成换热器本体10形，两边带锅盖11方便拆装，同时在换热器本体10上部和下部设置两层环绕管道(管道与换热器本体10设计成一体保证密封)，换热器本体10下部装足量的水，保证换热器本体10中有足够的水可以浸没耐高温耐腐蚀烟气管道13，耐高温耐腐蚀烟气管道13过左下方进入耐高温耐腐蚀烟气管道13，加热换热器本体10中的水使水沸腾，产生大量高温水蒸气，由于换热器本体10密封性良好，换热器本体10内的压力升高，水蒸气能达到的温度也升高；高温水蒸气向换热器本体10上部运动，附着在换热器本体10上部的耐高温耐腐蚀冷空气管道14，进而通过凝结传热，加热耐高温耐腐蚀冷空气管道14中运动的冷空气，最后被加热的清洁热空气从换热器本体10顶端排出，作为清洁热风加工食品。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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