一种新型的蒸汽发生器的制作方法

本发明涉及蒸汽发生器，特别是涉及一种新型的蒸汽发生器。

背景技术：

目前，全世界的小家电，蒸汽蒸发器都是由电热管，铸铝件内置水蒸气管道，水汽通路组成的，因为铸铝件需要模具，一个模具，少则十几20万，热效率低，热能从电阻丝交换至不锈钢管，再交换至铝，再交换至不锈钢管，再作用于水和蒸汽，中间的交换路径长，热能损耗大，时间长，重量重，体积大，对现在家电或电器日益偏向于小巧玲珑，形成了重大阻碍作用，不利于家电或电器的微型化发展。

现有蒸汽类产品的核心加热部件都会用到将发热管压铸在铝合金内制成的发热芯，如中国专利zl200920160371.0所公开的挂烫机的内置式蒸汽发生器，发热管201至于发热体200中，这样一来发热丝产生的热量辐射则必须穿透绝缘导热填充物、金属外管、压铸铝材，最终才能传递到热锅内的液态水，这期间热量辐射损失约占到40％，其加热效率只有不到60％，表现在产品上的不足就是加热时间过长(2分钟以上)，热效率低，产品热锅寿命短(不足两年)。

本发明提供一种新型的蒸汽发生器，具有交换路径短，热能损耗小，时间短，重量轻，体积小等优点，对于家电或电器小型化具有重大促进重用。

技术实现要素：

本发明提供一种新型的蒸汽发生器，包括发热丝、蒸汽管、和传热介质，其特征在于，所述传热介质内置有发热丝，并且传热介质预制或压制为片状，所述蒸汽管环绕在片状传热介质的上面或/和下面。

本发明蒸汽管无需铸铝件，发热丝通过传热介质直接给蒸汽管加热，与现有技术相比，具有交换路径短，热能损耗小，时间短，重量轻，体积小等优点，对于家电或电器小型化具有重大促进重用。

优选地，所述发热丝为电阻发热丝。

优选地，所述传热绝缘介质为导热性好、绝缘性好、且膨胀系数小的材料。

优选地，所述传热绝缘介质为氧化镁粉末。

优选地，所述片状为方形、圆形或不规则形状。

现有技术中，多是通过填充的方式压制镁粉，往往不能用力过猛，否则发热丝容易变形，但是不压实镁粉，因为镁粉过于松散，导热效果较差。如何压实镁粉一直是本领域的技术难题，本发明通过事先压制或预制好的片状的镁饼，并在镁饼内嵌好发热丝，片状镁饼与其它形状相比容易结实，导热效果好。

进一步地，所述蒸汽管一端设置有进口，另一端设置有出口。

进一步地，所述出口出来蒸汽为常压高温蒸汽。

进一步地，所述常压高温蒸汽温度高于120摄氏度。

一种新型的蒸汽发生器加工方法，包括以下步骤：

a、把传热介质压制成片状，并且外表面的一面或多面预留有凹槽；

b、把发热丝环绕在片状传热介质的外表面预留的凹槽中；

c、在片状传热介质的外表面预留的凹槽中填充粉状传热介质，并进一步压实；

d、把蒸汽管环绕在片状传热介质的上面或/和下面。

本发明有益效果，不改变电热管的铸镁粉和缩管工序，管道在中间受缩管压力小，安全性更高，可常压、可高压，做成微型化小家电，比如咖啡机小锅炉。发热电阻丝发出的热能通过传热介质几乎是直接到蒸汽管道，电阻丝产生的温度可达800度以上，中间的交换层少，路径短，温差大，热效率极高，时间短可达到，瞬间出蒸汽，加热蒸汽的目的，此零件体积小，重量轻，结构极其稳定，比传统的铸铝蒸发器减少了3/4以上的材料和工序，极大的降低了生产成本。

附图说明

图1一种新型的蒸汽发生器几字形蒸汽管结构示意图。

图2一种新型的蒸汽发生器螺旋形蒸汽管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1和2所示，一种新型的蒸汽发生器，包括发热丝、蒸汽管、和传热介质1，其特征在于，所述传热介质1内置有发热丝，并且传热介质1预制或压制为片状，所述蒸汽管2环绕在片状传热介质1的上面或/和下面。

水从不锈钢螺旋蒸汽管2的进口4流入出口3，在蒸汽管道内，吸收电阻发热丝产生的热量而逐渐汽化产生蒸汽，蒸汽顺着蒸汽管2内壁流动过程中不断吸收热量而使得蒸汽温度不断升高，使得管道内的液体迅速汽化，当蒸汽经出口3排出时温度大约在240℃左右(蒸汽类产品性能要求热锅出汽口处温度不低于200℃)。

其中，所述传热介质1由氧化镁粉末压制成片状，可以为方形、圆形或不规则形状。

另外，蒸汽管流道可以是“几字形”或“螺旋形”，目的是为了增大受热面积，及使得受热均匀，从而使水或液汽混合物在蒸汽管道内能充分受热以达到蒸汽类产品对蒸汽性能的温度要求。

本实用新型专利结构简单，具有交换路径短，热能损耗小，时间短，重量轻，体积小等优点，实现工艺难度低，成本较低，可广泛使用于挂烫机、熨斗、蒸汽清洁器、蒸汽消毒等技术领域。

实施例2

一种新型的蒸汽发生器加工方法，包括以下步骤：

a、把传热介质氧化镁粉末压制成片状，并且外表面的一面预留有凹槽；

b、把发热丝环绕在片状传热介质的外表面预留的凹槽中；

c、在片状传热介质的外表面预留的凹槽中填充氧化镁粉末，并进一步压实；

d、把蒸汽管环绕在片状传热介质的上面。

实施例3

一种新型的蒸汽发生器加工方法，包括以下步骤：

a、把传热介质氧化镁粉末压制成片状，并且外表面的上面和下面预留有凹槽；

b、把发热丝环绕在片状传热介质的外表面上下两面的预留的凹槽中；

c、在片状传热介质的外表面预留的凹槽中填充氧化镁粉末，并进一步压实；

d、把蒸汽管环绕在片状传热介质的上面和下面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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