高效清洁蒸汽岛的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽发生装置，具体的说是一种高效清洁蒸汽岛。

背景技术：

蒸汽发生岛已经有100多年的历史了，蒸汽发生岛主要有锅炉、辅机、控制系统以及环保装置构成，是一种将化石燃料中的化石能转化成以水和蒸汽为主要工质载体的热能，从而提供给下游发电和传质传热等方面的应用。

常规蒸汽发生岛，是从燃烧装置和换热装置逐步发展而来的，存在设备复杂、流程长、适应性窄、系统稳定性低、能耗高、占地面积大、环境污染等特点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种系统简单、设备投资和运行成本低、节能降耗、对环境友好、占地面积小的高效清洁蒸汽岛。

技术方案包括炉膛和设置在炉膛上的燃烧器，所述炉膛经烟道依次连通屏式换热器、过热器、高温省煤器、scr脱硝反应器、循环流化床反应塔、高温除尘器、引风机和烟囱；所述鼓风机连接燃烧器。

所述炉膛和屏式换热器之间的烟道内设有高温空气换热器，所述scr脱硝反应器和循环流化床反应塔之间的烟道内设有低温空气换热器，所述鼓风机经低温空气换热器、高温空气换热器连接燃烧器。

所述高温除尘器和引风机之间还连接有尾部换热器。

高温除尘器为陶瓷管除尘器、烧结金属网除尘器或太棉除尘器。

有益效果：

1.在高温省煤器之后设置scr脱硝反应器脱硝、设置稳定循环流化床反应塔脱硫，设置高温除尘器除尘，使烟气在高温阶段就脱除了二氧化硫、氮氧化物和粉尘，高温脱硫脱硝效果好，氮氧化物、硫氧化物和颗粒物都可以降低至10mg/nm³(干态、6％o2)以下，对环境友好。

2.烟气脱硫脱硝除尘后可减少设备腐蚀问题的发生，排烟温度可大幅下降，最低可达50℃，有利于提高热能回收率，锅炉效率比常规蒸汽发生岛装置可以提高2-3％，也方便后续的二氧化碳捕捉。

3.通入燃烧器内的空气经过低温空气换热器和高温空气换热器与烟气换热，可升温至800℃以上，提高燃烧效率，最大限度的将化石燃料的化学能转化成热能，同时减少飞灰的产生量，从而可燃用各种燃料，如：烟煤，褐煤，无烟煤，低热值燃料(600-2000kcal/kg固体燃料或600-2000kcal/m³燃气)，增大了燃料的使用范围，有利于降低运行成本。

4.本实用新型系统统简单、集成化程度高、占地面积小、设备投资和运行成本低、对环境友好。

附图说明

图1为本实新型系统图。

其中，1-燃烧器、2-炉膛、3-高温空气换热器、4、屏式换热器、5-汽包、6-过热器、7-高温省煤器、8-scr脱硝反应器、9-低温空气预热器、10-循环流化床反应塔、11-高温除尘器、12-尾部换热器、13-引风机、14-鼓风机、15-烟囱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参见图1，本实用新型包括炉膛2和设置在炉膛上的燃烧器1，所述炉膛2经烟道依次连通高温空气换热器3、屏式换热器4、过热器6、高温省煤器7、scr脱硝反应器8、低温空气换热器9、循环流化床反应塔10、高温除尘器11、尾部换热器12、引风机13和烟囱15；所述鼓风机连接燃烧器。

所述高温除尘器可11以为陶瓷管除尘器、烧结金属网除尘器或太棉除尘器。

工艺过程：

空气流程来看，新鲜空气通过鼓风机14被送往低温空气预热器9与烟气间接换热升温至200-400℃，再经高温空气预热器3与烟气再次换热升温至预热至800℃以上，然后在燃烧器1下在炉膛2内进行助燃燃烧，所使用的燃料可以是煤粉、水煤浆、油或气等。

炉膛内弥漫低氮燃烧后产生的高温烟气先高温空气预热器3降温至900-1000℃，再送入屏式换热器4、过热器6(产生的蒸汽送入汽包5)、高温省煤器7逐步降温至320-420℃，通入scr脱硝反应器8中与脱硝催化剂反应脱硝，脱硝后的烟气送入低温空气预热器9与空气间接换热降温至200-400℃送到循环流化床反应器10脱硫，脱硫烟气进入高温除尘器11将nox、so2和粉尘降低至10mg/nm3以下，再进入尾部换热器12将烟气温度降低至酸露点饱和温度以上10℃左右，即最后的排烟温度大约为70℃，最后通过引风机13将洁净烟气排放至烟囱15，烟囱排放透明无白烟。

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