一种能够扩展受热面的余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体为一种能够扩展受热面的余热锅炉。

背景技术：

余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉，主要是利用燃气轮机、工业生产或炉窑排气的余热产生蒸汽的设备，燃料空气产生蒸汽燃气轮机排气余热锅炉燃气轮机给水在工业生产后或炉窑排出的热烟气，仍具有比较高的温度，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。

然而随着温度和压力的提高，设备运行条件越发恶劣，受运行条件及材料的限制，为了保障设备的安全，就需要把设备的入口烟温控制更低，蒸汽温度的提高与烟气温度的降低，导致过设备的内外温差变小，极大的减弱了设备的换热效果，因此，需要一种能够扩展受热面的余热锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够扩展受热面的余热锅炉，以解决上述背景技术中提出随着温度和压力的提高，设备运行条件越发恶劣，受运行条件及材料的限制，为了保障设备的安全，就需要把设备的入口烟温控制更低，蒸汽温度的提高与烟气温度的降低，导致过设备的内外温差变小，极大的减弱了设备的换热效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够扩展受热面的余热锅炉，包括锅炉本体、供热箱和支撑架，所述锅炉本体的两端连接有推杆，且推杆的上端连接有滑板，所述锅炉本体的底端连接有进气烟管，且锅炉本体的外侧设有供热箱，所述供热箱外侧设有电源，且供热箱内设有垫板，所述垫板的一端连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端连接有活动杆，所述活动杆上端连接有导热管，且导热管的一端连接有传热管，并且传热管的另一端连接有导热板，所述锅炉本体内连接有延伸受热板，且锅炉本体上端连接有出气烟管，所述出气烟管的从左到右依次设有第一过滤板和第二过滤板，且出气烟管底端设有集尘箱，所述锅炉本体的左端设有支撑架，且支撑架的外表面设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有固定架，且固定架的中端连接有导向杆，所述固定架的底端设有电机，且电机的一端连接有偏心轮。

优选的，所述推杆与滑板为一体化结构，且推杆与锅炉本体为滑动连接，并且滑板与导热板为贴合连接。

优选的，所述导热管与锅炉本体为活动连接，且导热管与缓冲弹簧构成伸缩结构。

优选的，述延伸受热板与锅炉本体为卡合连接，且锅炉本体与导热板为贴合连接。

优选的，所述第一过滤板筛孔大于第二过滤板的筛孔，且第一过滤板直径和第二过滤板直径相同。

优选的，所述电机与固定架为螺纹连接，且固定架与导向杆为固定连接，并且导向杆与支撑架为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够扩展受热面的余热锅炉，

1.通过将延伸受热板卡合在设备的夹层内，并与导热板相互贴合，通过两者之间的相互传热性能，能够扩展设备受热面积的同时，还能减少热量流失，结构简单实用，能够提升设备整体的实用性；

2.通过设置滑板在设备内表面，并由推杆进行上下升降，能够将设备内表面的污尘进行清除，其中出气烟管由偏心轮持续敲打，能够将内表面的污尘以振动的方式完成脱离，从而增加了设备整体的清洁度，减少设备对空气的污染；

3.通过在设备外侧设置一个可持续加热的机构，能够在设备温度到达不到指定值时，以电发热的方式来对设备内进行控温，同时发热机构设有弹簧进行缓冲保护，能够减少设备振动对发热机构造成影响，还能减少噪声的产生。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区放大结构示意图；

图3为本实用新型固定架侧视结构示意图；

图4为本实用新型滑板俯视结构示意图。

图中：1、锅炉本体；2、推杆；3、滑板；4、进气烟管；5、供热箱；6、电源；7、导热管；8、延伸受热板；9、导热板；10、出气烟管；11、第一过滤板；12、第二过滤板；13、集尘箱；14、支撑架；15、复位弹簧；16、固定架；17、导向杆；18、电机；19、偏心轮；20、垫板；21、缓冲弹簧；22、活动杆；23、传热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够扩展受热面的余热锅炉，包括锅炉本体1、供热箱5和支撑架14，锅炉本体1的两端连接有推杆2，且推杆2的上端连接有滑板3，锅炉本体1的底端连接有进气烟管4，且锅炉本体1的外侧设有供热箱5，供热箱5外侧设有电源6，且供热箱5内设有垫板20，垫板20的一端连接有缓冲弹簧21，且缓冲弹簧21的另一端连接有活动杆22，活动杆22上端连接有导热管7，且导热管7的一端连接有传热管23，并且传热管23的另一端连接有导热板9，锅炉本体1内连接有延伸受热板8，且锅炉本体1上端连接有出气烟管10，出气烟管10的从左到右依次设有第一过滤板11和第二过滤板12，且出气烟管10底端设有集尘箱13，锅炉本体1的左端设有支撑架14，且支撑架14的外表面设有复位弹簧15，复位弹簧15的一端连接有固定架16，且固定架16的中端连接有导向杆17，固定架16的底端设有电机18，且电机18的一端连接有偏心轮19。

推杆2与滑板3为一体化结构，且推杆2与锅炉本体1为滑动连接，并且滑板3与导热板9为贴合连接，通过滑板3的弧形的形状结构，并由推杆2进行上下驱动，能够对锅炉本体1内表面上的烟尘进行刮除，避免导热板9表面堆积污垢而影响传热性能，从而增加了设备的清洁度；

导热管7与锅炉本体1为活动连接，且导热管7与缓冲弹簧21构成伸缩结构，通过垫板20与缓冲弹簧21和活动杆22对导热管7进行固定，能够在减少锅炉本体1产生的振动对导热管7造成影响，增加设备的传热效果，同时设置多根导热管7能增加与设备的接触面积，进一步的提升传热效果；

延伸受热板8与锅炉本体1为卡合连接，且锅炉本体1与导热板9为贴合连接，通过延伸受热板8卡合在锅炉本体1的夹层内，并与导热板9相互贴合，可以在延长锅炉本体1的长度的同时，还能通过相互传热来提升锅炉本体1整体的受热面积，从而增加了设备的实用性；

第一过滤板11筛孔大于第二过滤板12的筛孔，且第一过滤板11直径和第二过滤板12直径相同，通过第一过滤板11筛孔大于第二过滤板12的筛孔，能够对余热烟气中含有的烟尘进行分阶过滤，并且阻隔后的烟尘会从第一过滤板11和第二过滤板12前端表面脱落到集尘箱13中，从而避免烟气排出对空气的污染；

电机18与固定架16为螺纹连接，且固定架16与导向杆17为固定连接，并且导向杆17与支撑架14为滑动连接，通过偏心轮19的转动不断的敲打出气烟管10，能够对出气烟管10内表面的污垢进行分离，使出气烟管10内的烟尘掉入到集尘箱13中，避免污垢堆积而影响烟气的排出，同时导向杆17能够提升偏心轮19的稳定性。

工作原理：在使用该能够扩展受热面的余热锅炉时，首先高温烟气从锅炉本体1底端的进气烟管4排入，并由出气烟管10排出，出气烟管10在对烟气排出时，打开出气烟管10的阀门，使烟气沿着出气烟管10排出到设备外，在排出的过程中由第一过滤板11和第二过滤板12对烟气含有的有害气体和灰尘进行过滤，第一过滤板11筛孔大于第二过滤板12的筛孔，能够对余热烟气中含有的烟尘进行分阶过滤，并且阻隔后的烟尘会从第一过滤板11和第二过滤板12前端表面脱落到集尘箱13中，当需要提升设备的受热面积时，向锅炉本体1的夹层内连接延伸受热板8，使设备的整体受热面积得到提升，并且简单实用，同时在锅炉本体1外侧设置供热箱5，并由电源6给导热管7进行供电，能够由传热管23将高温热量传递到导热板9，导热板9再传递到设备中，能够在锅炉达到不到指定温度时，通过电力设备来进控温，其中垫板20与缓冲弹簧21和活动杆22对导热管7进行固定，能够在减少锅炉本体1产生的振动对导热管7造成影响，增加设备的传热效果，同时设置多根导热管7能增加与设备的接触面积，进一步的提升传热效，当需要对设备进行清洁时，控制推杆2在锅炉本体1底端上下滑动，推杆2带动滑板3沿着设备的内表面进行刮除，能够将设备内表面的灰尘通过上下升降的方式来进行刮除，避免灰尘在锅炉本体1内堆积影响导热管7传热效果，当需要对出气烟管10进行清洁时，启动电机18转动偏心轮19，使偏心轮19持续的对出气烟管10进行敲打接触，使出气烟管10内的灰尘因振动而脱落到集尘箱13中，其中固定架16外侧的复位弹簧15并配合导向杆17在支撑架14内滑动，能够对电机18整体进行缓冲，避免除尘的过程中导致传动轴折损，从而增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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