一种锅炉用抗腐蚀堆焊耐磨板的制作方法

本实用新型涉及锅炉耐磨板技术领域，具体为一种锅炉用抗腐蚀堆焊耐磨板。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

锅炉或其他罐体、设备内部呈高温状态，且存储的固态或液态物料中大多数含有强烈的酸、碱腐蚀，对内壁侵蚀严重甚至泄露，大多数内壁衬板选择用304或310s不锈钢，具备一定的抗高温及耐腐蚀性能，但是内壁衬板存在一定的使用寿命，在使用较长时间之后，需要进行更换，且内壁衬板之间需要保持较为严密的贴合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉用抗腐蚀堆焊耐磨板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉用抗腐蚀堆焊耐磨板，包括耐磨板本体，所述耐磨板本体的右端固定连接有凸块，所述耐磨板本体的左端内侧呈凹槽状设置，所述耐磨板本体的顶端内侧转动连接有蜗杆，所述耐磨板本体的内侧转动连接有转筒，所述转筒的内侧滑动连接有连接块，所述连接块的截面呈正六边形状设置，所述连接块的前端固定连接有螺栓，所述螺栓的外侧与转筒的后端内侧滑动连接。

优选的，所述凸块的内侧开设有卡块槽，所述卡块槽的内侧滑动连接有卡块，所述卡块的数量为2个，所述卡块对称设置在卡块槽的内侧。

优选的，所述卡块槽的内侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与位于前侧的卡块的后端和位于后侧的卡块的前端固定连接。

优选的，所述蜗杆的顶端固定连接有内六角，所述内六角与耐磨板本体的顶端内侧转动连接。

优选的，所述转筒的前端内侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的前端内侧转动连接有滚珠。

优选的，所述滚珠的一侧与耐磨板本体的内侧滑动连接，所述蜗轮的外侧与蜗杆的外侧相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的螺杆、蜗轮、蜗杆和内六角等构件，可以实现便于对耐磨板本体的更换，因为连接块的外侧呈正六边形状设置，且连接块的外侧与转筒的内侧滑动连接，转筒可以通过内部的连接块带动螺杆进行转动，当螺杆进入到锅炉内壁之后，随着螺杆的不断转动，螺杆会不断的深入到锅炉内壁的内侧，实现对耐磨板本体的安装，这种安装和拆卸的方法不仅简单快捷，而且还使得耐磨板本体的前表面不存在用于固定的螺纹孔，保证耐磨板本体的前端的整体性，具有很好的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的凸块、卡块槽、弹簧和卡块等构件，可以保证两块耐磨板本体的紧密贴合和连接，确保耐磨板本体的使用效果，在耐磨板本体的右端设置有凸块，耐磨板本体的左端内侧呈凹槽状设置，当将凸块插入耐磨板本体的左端内侧后，卡块槽内侧的卡块会在弹簧的作用下与耐磨板本体的左端内侧相卡合，从而实现两块耐磨板本体的连接和紧密贴合，保证耐磨板本体的使用效果，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视安装结构示意图；

图3为本实用新型蜗杆处的结构示意图；

图4为本实用新型图2中的a处安装结构示意图。

图中：1-耐磨板本体、2-螺杆、3-凸块、4-弹簧、5-卡块、6-连接块、7-转筒、8-卡块槽、9-蜗轮、10-滚珠、11-蜗杆、12-内六角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种锅炉用抗腐蚀堆焊耐磨板，包括耐磨板本体1，耐磨板本体1的右端固定连接有凸块3，当将凸块3插入耐磨板本体1的左端内侧后，卡块槽8内侧的卡块5会在弹簧4的作用下与耐磨板本体1的左端内侧相卡合，从而实现两块耐磨板本体1的连接和紧密贴合，具有很好的实用性，耐磨板本体1的左端内侧呈凹槽状设置，耐磨板本体1的顶端内侧转动连接有蜗杆11，耐磨板本体1的内侧转动连接有转筒7，转筒7的内侧滑动连接有连接块6，连接块6的截面呈正六边形状设置，连接块6的前端固定连接有螺栓2，螺栓2的外侧与转筒7的后端内侧滑动连接，通过外接的电动扳手带动内六角12进行转动，内六角12带动蜗杆11进行转动，蜗杆11带动蜗轮9进行转动，蜗轮9带动转筒7进行转动，因为连接块6的外侧呈正六边形状设置，且连接块6的外侧与转筒7的内侧滑动连接，转筒7可以通过内部的连接块6带动螺杆2进行转动，当螺杆2进入到锅炉内壁之后，随着螺杆2的不断转动，螺杆2会不断的深入到锅炉内壁的内侧，实现对耐磨板本体1的安装，这种安装和拆卸的方法不仅简单快捷，而且还使得耐磨板本体1的前表面不存在用于固定的螺纹孔，保证耐磨板本体1的前端的整体性，具有很好的实用性。

凸块3的内侧开设有卡块槽8，卡块槽8的内侧滑动连接有卡块5，卡块5的数量为2个，卡块5对称设置在卡块槽8的内侧，卡块槽8的内侧设置有弹簧4，弹簧4的两端分别与位于前侧的卡块5的后端和位于后侧的卡块5的前端固定连接，弹簧4的设置可以使得卡块5在进入到耐磨板本体1的左端内侧后可以自动实现卡合，蜗杆11的顶端固定连接有内六角12，内六角便于蜗杆11的转动，内六角12与耐磨板本体1的顶端内侧转动连接，转筒7的前端内侧固定连接有蜗轮9，蜗轮9的前端内侧转动连接有滚珠10，滚珠10可以起到减小蜗轮9转动阻力的作用，滚珠10的一侧与耐磨板本体1的内侧滑动连接，蜗轮9的外侧与蜗杆11的外侧相啮合。

工作流程：因为耐磨板本体1存在一定的使用寿命，在使用一端时间之后需要进行更换，为了实现便于对耐磨板本体1的更换，本实用新型在安装时，可以通过外接的电动扳手带动内六角12进行转动，内六角12带动蜗杆11进行转动，蜗杆11带动蜗轮9进行转动，蜗轮9带动转筒7进行转动，因为连接块6的外侧呈正六边形状设置，且连接块6的外侧与转筒7的内侧滑动连接，转筒7可以通过内部的连接块6带动螺杆2进行转动，当螺杆2进入到锅炉内壁之后，随着螺杆2的不断转动，螺杆2会不断的深入到锅炉内壁的内侧，实现对耐磨板本体1的安装，这种安装和拆卸的方法不仅简单快捷，而且还使得耐磨板本体1的前表面不存在用于固定的螺纹孔，保证耐磨板本体1的前端的整体性，具有很好的实用性，为了保证两块耐磨板本体1的紧密贴合和连接，确保耐磨板本体1的使用效果，本实用新型在耐磨板本体1的右端设置有凸块3，耐磨板本体1的左端内侧呈凹槽状设置，当将凸块3插入耐磨板本体1的左端内侧后，卡块槽8内侧的卡块5会在弹簧4的作用下与耐磨板本体1的左端内侧相卡合，从而实现两块耐磨板本体1的连接和紧密贴合，具有很好的实用性，其中，滚珠10可以起到减小蜗轮9转动阻力的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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