一种服装制造终端熨斗使用蒸汽的汽水分离器的制作方法

本实用新型涉及服装制造用熨烫设备技术领域，特别是一种服装制造终端熨斗使用蒸汽的汽水分离器。

背景技术：

在服装加工制造业中，服装生产过程中需要使用蒸汽熨斗来完成服装定型，一般使用多个熨斗每隔一段距离从蒸汽管道直接接入蒸汽使用，因蒸汽从锅炉中产生后经过管道运输后会产生冷凝水，因此，现有技术中一般在每把熨斗前装设单管汽水分离器；但此单管汽水分离器作用有限，在熨斗管线中仍然会有二次冷凝水的产生，影响生产工艺；而且每把熨斗分别装设单管汽水分离器很难整体调控蒸汽的压力和温度，不同面料或工艺需要蒸汽温度不同，服装的整烫品质要求得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种有助于更方便的调节蒸汽压力、控制蒸汽温度，高效节能，且产生的蒸汽无冷凝水，可达到使用熨斗时的蒸汽要求，有利于提高服装生产质量的服装制造终端熨斗使用蒸汽的汽水分离器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种服装制造终端熨斗使用蒸汽的汽水分离器，包括有第一汽室、第二汽室、第三汽室、蒸汽进口、蒸汽出口，蒸汽进口连通第一汽室，第一汽室通过第一导汽管连通第二汽室，第二汽室通过第二导汽管连通第三汽室，第三汽室连通蒸汽出口，第一、第二汽室下部设置有冷凝水排水装置，三个汽室内外套接，最外层汽室外部包裹有保温层，第一汽室和/或第二汽室内设置有用于改变蒸汽流向并聚集冷凝水的挡板。

进一步地，所述第三汽室设置于最内层。

进一步地，所述第三汽室、第一汽室、第二汽室由内至外依次套接设置。

进一步地，所述第一汽室内设置有上挡板和下挡板，上、下挡板均为向下折弯状，蒸汽进口设置于上、下挡板之间位置，第一导汽管设置于第一汽室上部且位于上挡板上方。

进一步地，所述第二汽室下部设置有挡板，第二导汽管连接于第二汽室上部。

进一步地，所述第二导汽管上安装有压力调节装置。

进一步地，所述压力调节装置包括设置于第二导汽管上的压力控制器、分设于压力控制器两端的用于控制第二汽室出汽的第一阀门和用于控制第三汽室进汽的第二阀门、设置于第一阀门与压力控制器之间的过滤器及分别设置于压力控制器进、出汽两侧的第一、第二压力表。

进一步地，所述冷凝水排水装置包括有设置于汽室下部的冷凝水水腔、与冷凝水水腔相连通的排水管及设置于排水管上的自动疏水阀，排水管出水口引至汽水分离器外部。

进一步地，所述服装制造终端熨斗使用蒸汽的汽水分离器包括有壳体及安装支架，内外套接的三个汽室通过连接安装支架固定于壳体内。

进一步地，所述保温层包括有第一保温层和第二保温层，第一保温层包裹于外层汽室外部，第二保温层填充设置于第一保温层与壳体之间。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

第一，高温蒸汽通过蒸汽管道进入汽水分离器，经第一汽室、第二汽室进入第三汽室，冷凝水聚集在第一、第二汽室最下端通过冷凝水排水装置排出，蒸汽上返通过压力控制器进入第三汽室，并变成干饱和蒸汽，通过在第一、第二汽室内设置挡板，可改变蒸汽流向并聚集冷凝水，有助于更高效的排出蒸汽中的冷凝水，提高进入第三汽室的蒸汽的干度；

第二，第三汽室形成蒸汽储气罐，蒸汽在第一、第二、第三汽室的流动过程中，汽室中的温度不断升高，第三汽室被第一汽室和第二气室保温，第三汽室壁产生的高温将第三汽室冷凝水二次气化，实现了蒸汽的稳定性，确保蒸汽达到一个稳定饱和状态，且蒸汽无冷凝水，可达到理想的使用效果；

第三，第二汽室与第三汽室的蒸汽管道上设置压力控制器，用于使蒸汽降压，实现蒸汽在第三汽室内定温过程中，会由湿饱和蒸汽变成干饱和蒸汽，达到使用熨斗时的蒸汽要求，并且可通过压力控制器实现对蒸汽压力进行调节控制；

总之，本实用新型结构合理、性能可靠、运行稳定，有助于更方便的调节蒸汽压力、控制蒸汽温度，高效节能，且经汽水分离器产生的蒸汽无冷凝水，可达到使用熨斗时的蒸汽要求，有利于提高服装生产质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的服装制造终端熨斗使用蒸汽的汽水分离器的整体结构剖视图；

图2是本实用新型实施例2的服装制造终端熨斗使用蒸汽的汽水分离器的整体结构剖视图

图3是本实用新型实施例3的服装制造终端熨斗使用蒸汽的汽水分离器的整体结构剖视图。

图中：1.壳体，2.安装支架，3.第一汽室，4.第二汽室，5.第三汽室，6.蒸汽进口，7.蒸汽出口，8.第一导汽管，9.第二导汽管，10.第一保温层，11.第二保温层，12.第一冷凝水水腔，13.第一排水管，14.第一自动疏水阀，15.第二冷凝水水腔，16.第二排水管，17.第二自动疏水阀，18.第一汽室上挡板，19.第一汽室下挡板，20.第二汽室挡板，21.压力控制器，22.第一阀门，23.第二阀门，24.过滤器，25.第一压力表，26.第二压力表，27.第二汽室上挡板，28.第二汽室下挡板。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

参照图1，本实用新型的一种服装制造终端熨斗使用蒸汽的汽水分离器，包括有壳体1、安装支架2、第一汽室3、第二汽室4、第三汽室5、蒸汽进口6、蒸汽出口7，蒸汽进口6连通第一汽室3，第一汽室3通过第一导汽管8连通第二汽室4，第二汽室4通过第二导汽管9连通第三汽室5，第三汽室5连通蒸汽出口7。第三汽室5、第一汽室3、第二汽室4由内至外依次套接设置，并通过连接安装支架2固定于壳体1内。第二汽室4外部包裹有第一保温层10，第一保温层10与壳体1之间填充设置有第二保温层11。

第一汽室3、第二汽室4下部分别设置有冷凝水排水装置，第一汽室3的冷凝水排水装置包括有设置于第一汽室3下部的第一冷凝水水腔12、与第一冷凝水水腔12相连通的第一排水管13及设置于第一排水管13上的第一自动疏水阀14；第二汽室4的冷凝水排水装置包括有设置于第二汽室4下部的第二冷凝水水腔15、与第二冷凝水水腔15相连通的第二排水管16及设置于第二排水管16上的第二自动疏水阀17，第一排水管13、第二排水管16出水口引至汽水分离器外部。

第一汽室3和第二汽室4内分别设置有用于改变蒸汽流向并聚集冷凝水的挡板。第一汽室3内设置有若干第一汽室上挡板18和若干第一汽室下挡板19，第一汽室上挡板18、第一汽室下挡板19均为向下折弯状，蒸汽进口6设置于第一汽室上挡板18、第一汽室下挡板19之间位置，第一导汽管8设置于第一汽室3上部且位于第一汽室上挡板18上方。第二汽室4下部设置有若干第二汽室挡板20，第二导汽管9连接于第二汽室4上部。

第二导汽管9上安装有压力调节装置，包括设置于第二导汽管9上的压力控制器21、分设于压力控制器21两端的用于控制第二汽室4出汽的第一阀门22和用于控制第三汽室5进汽的第二阀门23、设置于第一阀门22与压力控制器21之间的过滤器24及分别设置于压力控制器21进、出汽两侧的第一压力表25、第二压力表26。

参照图1，本实用新型一种服装制造终端熨斗使用蒸汽的汽水分离器，工作流程为：蒸汽通过保温供气管线由蒸汽进口6进入第一汽室3，蒸汽流动并经第一汽室上挡板18、第一汽室下挡板19多次改变流动方向，干燥蒸汽绕过第一汽室上挡板18继续向上，冷凝水聚集在第一汽室上挡板18、第一汽室下挡板19上，最后流入第一汽室3的第一冷凝水水腔12，经第一排水管13通过第一自动疏水阀14排出，蒸汽上升通过第一导汽管8进入第二汽室4，少部分冷凝水随蒸汽的流动带入第二汽室4中，少部分冷凝水通过流动聚集在第二汽室挡板20上，后落入第二汽室4底部的第二冷凝水水腔15，经第二排水管16通过第二自动疏水阀17排出，干燥蒸汽上升通过第二导汽管9、第一阀门22、过滤器24、压力控制器21、第二阀门23进入第三汽室5，并通过压力控制器21对蒸汽进行了降压，可通过第一压力表25、第二压力表26观察压力控制器21两侧进汽、出汽的压力值，第三汽室5形成蒸汽储气罐，降压后的蒸汽进入第三汽室5内由湿饱和蒸汽变成干饱和蒸汽，又在第三汽室壁的高温作用下将冷凝水二次气化，实现了蒸汽的稳定性，并通过蒸汽出口7排出至熨斗，作为熨斗使用蒸汽。

实施例2

参照图2，本实施例与实施例1的区别在于：第三汽室5、第二汽室4、第一汽室3由内至外依次套接设置。

实施例3

参照图3，本实施例与实施例1的区别在于：第二汽室内设置有第二汽室上挡板27和第二汽室下挡板28，第二汽室上挡板27设置于第二导汽管9的第二汽室4出气口下方，第二汽室下挡板28设置于第二汽室4下部的第二冷凝水水腔15上方。

上述仅为本实用新型的三个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

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