一种流动过滤的纯蒸汽发生器的制作方法

本发明涉及蒸汽发生器领域，具体为一种流动过滤的纯蒸汽发生器。

背景技术：

电蒸汽发生器也称免检型小型电蒸汽锅炉、微型电蒸汽锅炉等，是一种自动补水、加热，同时连续地产生低压蒸汽的微型锅炉，小水箱、补水泵、控制操作系统成套一体化，无需复杂的安装，只要接通水源和电源即可。

但是，目前的蒸汽发生器在使用时杂质管内的杂质无法高效快捷的取下，且再次关闭杂质管后，容易出现密封不牢的情况，造成装置不够通畅；且现有的蒸汽发生器都需要对管道内的蒸汽压力进行检测，防止蒸汽压力过高或者过低；但是目前均采用传感器方式进行实时检测，传感器在安装时不够便捷，同时一旦出错，无法及时感应到，造成装置压力过高或者过低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决蒸汽发生器在使用时杂质管内的杂质无法高效快捷的取下，且再次关闭杂质管后，容易出现密封不牢的情况，造成装置不够通畅；且现有的蒸汽发生器都需要对管道内的蒸汽压力进行检测，防止蒸汽压力过高或者过低；但是目前均采用传感器方式进行实时检测，传感器在安装时不够便捷，同时一旦出错，无法及时感应到，造成装置压力过高或者过低的问题，提供一种流动过滤的纯蒸汽发生器。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流动过滤的纯蒸汽发生器，包括主体、过滤机构、挤压密封机构、蒸发机构与压力控制机构，述主体的内部安装有罐体，且主体的顶端设置有贯穿至主体内部并延伸至罐体内部的导水管，所述导水管的外壁连接有单向阀；

其中，所述过滤机构包括有位于导水管内壁的固定环，所述固定环的内壁连接有滤网，所述滤网的外壁社会有贯穿至导水管外部的杂质管，所述杂质管的内部连接有固定板，所述固定板的一端设置有圆板；

其中，所述挤压密封机构包括有位于固定板另一端的圆板，且挤压密封机构还包括有位于固定板外壁的气囊，所述圆板的内部设置有气仓，所述，所述气仓的内壁一端设置有贯穿圆板并与气囊相连的导气槽，所述气仓的内壁连接有活塞板的外壁固定有限位块，所述气仓内壁的一端设置有贯穿活塞板并延伸至圆板外部的丝杆，所述丝杆的一端连接有转动扳手；

其中，所述蒸发机构包括有位于罐体内部且与导水管相连的加热管，所述加热管的外壁设置有电磁线圈，所述电磁线圈的一端连接有贯穿罐体外部的出水管，所述出水管的一端连接有水泵，所述水泵的输出端连接有蒸汽管。

优选地，所述压力控制机构包括有位于蒸汽管内部的转动杆，所述转动杆的内壁转动连接有与蒸汽管相连的固定柱，且斜板的外壁连接有涡轮，所述转动杆的一端连接有转盘，所述转盘的外壁连接有凸块，所述转盘的下方设置有盒体，所述盒体的内壁一端固定有固定板，所述固定板的一端外壁连接有转动板，所述转动板的底端固定有导电杆，且转动板的底端位于导电杆的一侧固定有弹簧，所述弹簧的底端连接有与盒体相连的连接板，所述盒体的内壁位于导电杆的下方固定有斜板，所述斜板的顶端内嵌有导电片，所述盒体内壁底端安装有控制面板。

优选地，所述导水管的内壁顶端通过螺纹连接有进水管，且导水管与进水管相接触的位置处设置有密封圈。

优选地，所述固定环焊接在导水管的内壁上，所述滤网的顶端与杂质管的内壁均呈斜面状态，且滤网的顶端斜面与杂质管的内壁斜面处于同一水平状态。

优选地，所述中空管的外壁与杂质管的内壁相契合，所述中空管远离固定板的一端逐渐变薄。

优选地，所述气仓的内壁设置有与限位块相匹配的凹槽，所述活塞板与限位块相接触的位置处设置有与丝杆相匹配的内螺纹，所述气仓与丝杆通过轴承转动连接，且气仓与丝杆相接触的位置处设置有密封圈。

优选地，所述加热管呈环形螺旋状态分布在罐体的内部，所述电磁线圈等距缠绕在加热管的外壁，所述导水管与加热管相接触的位置处呈上宽下窄的漏斗状结构。

优选地，所述转动杆与固定柱通过轴承转动连接，且转动杆与蒸汽管通过轴承转动连接，所述蒸汽管与轴承相接触的位置处设置有密封圈。

优选地，所述固定板与转动板通过转轴、轴承转动连接，所述导电片位于导电杆的弧形运动轨迹上，所述导电杆与外界电源电性连接，所述导电片与控制面板电性连接。

优选地，所述控制面板与水泵电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置过滤机构与挤压密封机构，在安装圆板时，将中空管贴合着杂质管的内壁，并将中空管塞入杂质管内，直至气囊完全进入杂质管的内壁，此时圆板将杂质管的端口封住，再反向旋转转动扳手,转动扳手带动丝杆转动，此时活塞板顺着丝杆的外壁线移动，位于气仓内的气体通过导气槽进入气囊的内部，气囊内的压强增大，气囊开始膨胀，气囊的外壁紧紧贴着杂质管的内壁，形成密封效果，达到密封效果好，且便于拆卸的目的；

2、本发明通过设置压力控制机构，水蒸气在蒸汽管内与涡轮接触时，涡轮在水蒸气压力作用下开始转动，涡轮带动转动杆在固定柱的外壁转动，转动杆通过转盘带动凸块转动，当凸块向下转动时会与转动板接触，并下压转动板，转动板的以其一端为圆形做圆形轨迹的运动，转动板带动导电杆下压，直至导电杆与导电片接触，此时回路接通，导电片产生一个电信号并发送至控制面板，在水蒸气压力保持不变的情况下，产生电信号的周期相同，若电信号周期降低或提高，则说明水蒸气压力不足或过足，此时控制面板控制水泵改变运行速度，以使得水蒸气压力始终保持在同一范围内，操作简单，不容易出错。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明a处的局部放大图；

图3为本发明中空管的安装示意图；

图4为本发明密封机构的结构示意图；

图5为本发明罐体的剖视图；

图6为本发明c处的局部放大图；

图7为本发明b处的局部放大图；

图8为本发明蒸汽管的剖视图；

图9为本发明盒体的剖视图。

图中：1、主体；2、导水管；3、单向阀；4、罐体；5、出水管；6、水泵；7、蒸汽管；8、固定环；9、滤网；10、杂质管；11、固定板；12、圆板；13、转动扳手；14、控制面板；15、气囊；16、中空管；17、气仓；18、活塞板；19、限位块；20、丝杆；21、导气槽；22、连接板；23、电磁线圈；24、加热管；25、转动杆；26、转盘；27、凸块；28、盒体；29、斜板；30、固定柱；31、涡轮；32、固定板；33、转动板；34、导电杆；35、弹簧；36、导电片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-9，一种流动过滤的纯蒸汽发生器，包括主体1、过滤机构、挤压密封机构、蒸发机构与压力控制机构，主体1的内部安装有罐体4，且主体1的顶端设置有贯穿至主体1内部并延伸至罐体4内部的导水管2，导水管2的外壁连接有单向阀3；

其中，过滤机构包括有位于导水管2内壁的固定环8，固定环8的内壁连接有滤网9，滤网9的外壁社会有贯穿至导水管2外部的杂质管10，杂质管10的内部连接有固定板11，固定板11的一端设置有圆板12；

其中，挤压密封机构包括有位于固定板11另一端的圆板12，且挤压密封机构还包括有位于固定板11外壁的气囊15，圆板12的内部设置有气仓17，气仓17的内壁一端设置有贯穿圆板12并与气囊15相连的导气槽21，气仓17的内壁连接有活塞板18的外壁固定有限位块19，气仓17内壁的一端设置有贯穿活塞板18并延伸至圆板12外部的丝杆20，丝杆20的一端连接有转动扳手13；

其中，蒸发机构包括有位于罐体4内部且与导水管2相连的加热管24，加热管24的外壁设置有电磁线圈23，电磁线圈23的一端连接有贯穿罐体4外部的出水管5，出水管5的一端连接有水泵6，水泵6的输出端连接有蒸汽管7。

请着重参阅图7、图8与图9，压力控制机构包括有位于蒸汽管7内部的转动杆25，转动杆25的内壁转动连接有与蒸汽管7相连的固定柱30，且斜板29的外壁连接有涡轮31，转动杆25的一端连接有转盘26，转盘26的外壁连接有凸块27，转盘26的下方设置有盒体28，盒体28的内壁一端固定有固定板32，固定板32的一端外壁连接有转动板33，转动板33的底端固定有导电杆34，且转动板33的底端位于导电杆34的一侧固定有弹簧35，弹簧35的底端连接有与盒体28相连的连接板22，盒体28的内壁位于导电杆34的下方固定有斜板29，斜板29的顶端内嵌有导电片36，盒体28内壁底端安装有控制面板14，便于通过压力控制机构监测蒸汽压力大小。

请着重参阅图1，导水管2的内壁顶端通过螺纹连接有进水管，且导水管2与进水管相接触的位置处设置有密封圈，便于外界水体通过进水管进入导水管2的内部，并防止水体从导水管2与进水管相接触的位置处泄露。

请着重参阅图2，固定环8焊接在导水管2的内壁上，便于对固定环8进行固定，滤网9的顶端与杂质管10的内壁均呈斜面状态，且滤网9的顶端斜面与杂质管10的内壁斜面处于同一水平状态，便于被滤网9过滤的杂质顺着斜面进入杂质管10。

请着重参阅图2与图3，中空管16的外壁与杂质管10的内壁相契合，中空管16远离固定板11的一端逐渐变薄，便于杂质在斜面状态下更容易进入中空管16的内壁。

请着重参阅图4，气仓17的内壁设置有与限位块19相匹配的凹槽，活塞板18与限位块19相接触的位置处设置有与丝杆20相匹配的内螺纹，便于丝杆20在转动时，活塞板18在其内螺纹的作用下上下移动，气仓17与丝杆20通过轴承转动连接，便于降低气仓17与丝杆20之间的摩擦力，且气仓17与丝杆20相接触的位置处设置有密封圈，便于防止气仓17内的气体泄漏。

请着重参阅图5与图6，加热管24呈环形螺旋状态分布在罐体4的内部，电磁线圈23等距缠绕在加热管24的外壁，导水管2与加热管24相接触的位置处呈上宽下窄的漏斗状结构，便于水体在加热管24内移动足够的距离，在移动的同时电磁线圈23对水体进行加热。

请着重参阅图8，转动杆25与固定柱30通过轴承转动连接，便于降低转动杆25与固定柱30之间的摩擦力，且转动杆25与蒸汽管7通过轴承转动连接，便于降低转动杆25与蒸汽管7之间的摩擦力，蒸汽管7与轴承相接触的位置处设置有密封圈，便于防止水蒸气从蒸汽管7与轴承相接触的位置处泄露。

请着重参阅图9，固定板32与转动板33通过转轴、轴承转动连接，便于降低固定板32转动时的摩擦力，导电片36位于导电杆34的弧形运动轨迹上，便于导电杆34在转动时与导电片36接触，导电杆34与外界电源电性连接，导电片36与控制面板14电性连接，便于导电杆34与导电片36接触时，回路接通，产生电信号输送至控制面板14。

请着重参阅图1与图9，控制面板14与水泵6电性连接，便于控制面板14根据接收电信号速度，控制水泵6的运行速度。

工作原理：首先，在使用装置时，将导水管2与外界管道相连，水体进入导水管2的内部，并与多个滤网9相接触，此时水中所含有的杂质被滤网9所阻挡，且杂质在水流的冲击作用下滑入杂质管10内，之后，水体通过导水管2进入加热管24的内部，由于加热管24为钢铁材质，电磁线圈23接通电源后对水体进行加热，当水体在加热管24内流动一周后，被高温加热成水蒸气，并通过出水管5，水泵6将水蒸气抽出，并输送至蒸汽管7内，当水蒸气在蒸汽管7内与涡轮31接触时，涡轮31在水蒸气压力作用下开始转动，涡轮31带动转动杆25在固定柱30的外壁转动，转动杆25通过转盘26带动凸块27转动，当凸块27向下转动时会与转动板33接触，并下压转动板33，转动板33的以其一端为圆形做圆形轨迹的运动，转动板33带动导电杆34下压，直至导电杆34与导电片36接触，此时回路接通，导电片36产生一个电信号并发送至控制面板14，在水蒸气压力保持不变的情况下，产生电信号的周期相同，若电信号周期降低或提高，则说明水蒸气压力不足或过足，此时控制面板14控制水泵6改变运行速度，以使得水蒸气压力始终保持在同一范围内，然后，在定期对杂质管10的内壁进行清理时，杂质顺着杂质管10的内壁落入中空管16内，此时可通过转动转动扳手13,转动扳手13带动丝杆20转动，此时活塞板18在其内螺纹的作用下相向下移动，气囊15内的气体被稀释，气囊15开始瘪下去，此时气囊15不再与蒸汽管7的内壁井壁贴合，即可拉动圆板12，圆板12带动中空管16移动出来，进行快速清理；最后，在安装圆板12时，将中空管16贴合着杂质管10的内壁，并将中空管16塞入杂质管10内，直至气囊15完全进入杂质管10的内壁，此时圆板12将杂质管10的端口封住，再反向旋转转动扳手13,转动扳手13带动丝杆20转动，此时活塞板18顺着丝杆20的外壁线移动，位于气仓17内的气体通过导气槽21进入气囊15的内部，气囊15内的压强增大，气囊15开始膨胀，气囊15的外壁紧紧贴着杂质管10的内壁，形成密封效果，达到密封效果好，且便于拆卸的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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