一种锅炉启动排汽回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉的技术领域，尤其是涉及一种锅炉启动排汽回收装置。


背景技术：

[0002]
电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉，一般容量较大，目前国内各电站锅炉在启动时，蒸汽排至大气，造成热量的损失和浪费。
[0003]
目前，公告号为cn201715484u的专利公开了一种带有液滴收集装置的锅炉启动输水扩容器排汽装置，它包括排汽管，排汽管一端与启动输水扩容器连通，另一端为排汽口，靠近排汽口的排汽管上装有液滴收集装置。该排汽装置材料用量较少，不必增大排汽管整体直径，即可获得满意的液滴收集效果。液滴收集装置采用旋流板、百页窗或折流板式，不但可以回收蒸汽中的大颗粒液滴，还可以使小液滴凝聚成大液滴利于收集，避免排汽口“下雨”现象，达到节水降耗、保护环境的目的。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该液滴收集装置不方便从排汽管上拆卸，因此有待改进。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锅炉启动排汽回收装置，集水箱拆装方便。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种锅炉启动排汽回收装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体一端安装有排汽管，所述排汽管远离锅炉本体的一端连接有并炉隔离阀，所述排汽管侧壁连接有连接管，所述连接管上设置有排气阀，所述连接管远离排汽管的一端通过固定件可拆卸连接有集水箱，所述集水箱朝向连接管的一侧为开口，所述固定件包括沿周向与集水箱开口处的外侧壁连接的固定环，所述连接管朝向集水箱一端连接有与固定环紧贴的固定板，所述固定板上开设有供蒸汽通过的进汽孔，所述固定板朝向固定环的一侧的边缘处沿周向间隔铰接有多个l形臂，所述l形臂的活动端与固定环背离连接管的一侧紧贴，每个所述l形臂的活动端与固定环之间均通过固定螺栓连接。
[0008]
通过采用上述技术方案，并炉前，先将并炉隔离阀关闭，再将排气阀打开，使得不满足标准的蒸汽进入连接管，蒸汽进入连接管之后，逐渐液化后进入集水箱内，从而避免水汽浪费，方便水重复利用，节约资源，当蒸汽符合标准后，关闭排气阀，打开并炉隔离阀，进行并炉；当集水箱内水位过高时，将集水箱下端托住，旋出固定螺栓，将各个l形臂从固定环下端转走，从而将固定环与固定板分离，进而将集水箱从连接管上拆下，拆卸方便，最后将水从集水箱内倒出以便重复利用。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定螺栓上套设有弹簧垫圈。
[0010]
通过采用上述技术方案，旋紧固定螺栓之后，弹簧垫圈受到固定螺栓挤压之后而
产生形变，同时弹簧垫圈会顶紧固定螺栓，从而使得固定螺栓的外螺纹顶紧固定环上的内螺纹，进而防止固定螺栓松动。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环朝向固定板的一侧沿周向间隔连接有至少两个导向柱，所述固定板上开设有至少两个供导向柱分别卡入的导向孔。
[0012]
通过采用上述技术方案，将固定环安装在固定板上时，将每个导向柱分别对准对应的导向孔，接着将导向柱卡入导向孔内，从而使得固定环和固定板的相对位置确定下来，避免固定环和固定板之间产生偏差。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向柱远离固定环的一端设置有倒角。
[0014]
通过采用上述技术方案，倒角能够给导向柱一个导向作用，从而方便导向柱能够快速卡入导向孔内，提高集水箱的安装效率。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环朝向固定板的一侧沿周向连接有支撑环，所述固定板朝向固定环的一侧沿周向开设有供支撑环卡入的支撑槽，所述支撑环远离固定环的一侧沿周向连接有由橡胶制成的密封垫。
[0016]
通过采用上述技术方案，将固定环安装在固定板上之后，支撑环会卡入支撑槽内，支撑环上的密封垫受到支撑环的挤压而产生形变，从而将支撑环与支撑槽之间的空隙填满，进而提高固定环和固定板之间的密封性。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水箱外侧壁开设有溢水孔。
[0018]
通过采用上述技术方案，当集水箱内水位过高时，集水箱内的水能够从溢水孔内流出，从而避免集水箱内水位过高，降低集水箱的拆卸难度。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水箱的外侧壁于溢水孔处连接有限位环，所述溢水孔位于限位环内，所述限位环内螺纹连接有密封塞。
[0020]
通过采用上述技术方案，将密封塞旋出之后，集水箱内的水通过限位环流出，待集水箱内的水位低于溢流孔之后，将密封塞旋回限位环内，再将集水箱从连接管上拆下。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述l形臂的外侧沿自身长度方向连接有加强条。
[0022]
通过采用上述技术方案，加强条能够增加l形臂的结构强度，从而防止l形臂产生形变。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1、多余的水汽通过连接管液化后进入集水箱，当集水箱水位过高时，旋出固定螺栓即可将集水箱从连接管上拆下，省时省力；
[0025]
2、导向柱卡入导向孔内能够快速确定固定板和固定环的相对位置。
附图说明
[0026]
图1是本实施例的结构示意图；
[0027]
图2是本实施例部分结构的爆炸示意图；
[0028]
图3是图2中a区域的放大示意图；
[0029]
图4是本实施例中固定板在仰视视角下的结构示意图。
[0030]
附图标记：1、锅炉本体；2、排汽管；3、并炉隔离阀；4、连接管；5、排气阀；6、固定件；61、固定环；611、支撑环；612、密封垫；62、固定板；621、进汽孔；622、导向孔；623、支撑槽；63、l形臂；631、加强条；64、固定螺栓；65、弹簧垫圈；66、导向柱；661、倒角；7、集水箱；71、溢水孔；8、限位环；9、密封塞。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1，为本实用新型公开的一种锅炉启动排汽回收装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1一端固定连接有排汽管2，排汽管2远离锅炉本体1的一端固定连接有并炉隔离阀3，排汽管2的外侧壁沿水平方向固定连接有呈l形的连接管4，连接管4与排汽管2连通。连接管4上固定连接有排气阀5，连接管4远离排汽管2的一端通过固定件6可拆卸连接有呈长方体状的集水箱7。锅炉启动时，先将并炉隔离阀3关闭，再将排气阀5打开，使得不满足标准的蒸汽进入连接管4，蒸汽进入连接管4之后，逐渐液化后进入集水箱7内，从而避免水汽浪费，方便水重复利用，节约资源。
[0033]
参照图2、图3，集水箱7朝向连接管4的一侧为开口，固定件6包括沿周向与集水箱7开口处的外侧壁固定连接的呈矩形的固定环61，连接管4朝向集水箱7一端固定连接有与固定环61紧贴的呈矩形的固定板62，固定板62中部开设有供蒸汽通过的进汽孔621，固定板62朝向固定环61的一侧的边缘处沿周向间隔铰接有六个l形臂63，l形臂63的活动端与固定环61背离连接管4的一侧紧贴。每个l形臂63的活动端与固定环61之间均通过固定螺栓64连接，每个固定螺栓64上均套设有弹簧垫圈65。安装集水箱7时，将固定环61与固定板62紧贴，接着将l形臂63转动至固定环61背离固定板62的一侧，旋紧固定螺栓64，从而将l形臂63固定在固定环61上，进而将固定环61和固定板62固定在一起。每个l形臂63的外侧壁沿自身长度方向均固定连接有加强条631。加强条631能够防止l形臂63意外断裂。
[0034]
参照图2、图3，固定环61朝向固定板62的一侧的两端均固定连接有导向柱66，导向柱66远离固定环61的一端设置有倒角661，固定板62朝向固定环61的一侧的两端均开设有供导向柱66卡入的导向孔622（见图4）。将固定环61安装在固定板62上时，将每个导向柱66分别对准对应的导向孔622（见图4），接着将导向柱66卡入导向孔622（见图4）内，从而使得固定环61和固定板62的相对位置确定下来，避免固定环61和固定板62之间产生偏差。
[0035]
参照图2、图4，固定环61朝向固定板62的一侧沿周向固定连接有支撑环611，固定板62朝向固定环61的一侧沿周向开设有供支撑环611卡入的支撑槽623，支撑环611远离固定环61的一侧沿周向固定连接有由橡胶制成的密封垫612。将固定环61安装在固定板62上之后，支撑环611会卡入支撑槽623内，支撑环611上的密封垫612受到支撑环611的挤压而产生形变，从而将支撑环611与支撑槽623之间的空隙填满，进而提高固定环61和固定板62之间的密封性。
[0036]
参照图2，集水箱7外侧壁开设有溢水孔71。集水箱7的外侧壁于溢水孔71处固定连接有限位环8，溢水孔71位于限位环8内，限位环8内螺纹连接有呈柱状的密封塞9。当集水箱7内水位过高时，将密封塞9旋出之后，集水箱7内的水通过限位环8流出，待集水箱7内的水位低于溢流孔之后，将密封塞9旋回限位环8内，再将集水箱7从连接管4上拆下，降低集水箱
7的拆卸难度。
[0037]
本实施例的实施原理为：并炉前，先将并炉隔离阀3关闭，再将排气阀5打开，使得不满足标准的蒸汽进入连接管4，蒸汽进入连接管4之后，逐渐液化后进入集水箱7内；当蒸汽符合标准后，关闭排气阀5，打开并炉隔离阀3，进行并炉；
[0038]
当集水箱7内水位过高时，将集水箱7下端托住，旋出固定螺栓64，将各个l形臂63从固定环61下端转走，从而将固定环61与固定板62分离，进而将集水箱7从连接管4上拆下，拆卸方便，最后将水从集水箱7内倒出以便重复利用。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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